SU1214193A1 - Способ получени сорбента на основе диатомита - Google Patents

Способ получени сорбента на основе диатомита Download PDF

Info

Publication number
SU1214193A1
SU1214193A1 SU843795293A SU3795293A SU1214193A1 SU 1214193 A1 SU1214193 A1 SU 1214193A1 SU 843795293 A SU843795293 A SU 843795293A SU 3795293 A SU3795293 A SU 3795293A SU 1214193 A1 SU1214193 A1 SU 1214193A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
diatomite
base
sorbent
sodium phosphate
calcium chloride
Prior art date
Application number
SU843795293A
Other languages
English (en)
Inventor
Гарри Шаваршович Тер-Оганесян
Вилли Ваганович Бакунц
Борис Григорьевич Беленький
Карл Иванович Сакодынский
Original Assignee
Нор-Харбердский Опытный Завод Диатомитов Научно-Производственного Объединения Министерства Местной Промышленности Армсср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Нор-Харбердский Опытный Завод Диатомитов Научно-Производственного Объединения Министерства Местной Промышленности Армсср filed Critical Нор-Харбердский Опытный Завод Диатомитов Научно-Производственного Объединения Министерства Местной Промышленности Армсср
Priority to SU843795293A priority Critical patent/SU1214193A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1214193A1 publication Critical patent/SU1214193A1/ru

Links

Landscapes

  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

11
Изобретение относитс  к технологии получени  пористого сорбента или носител  катализаторов, который может примен тьс  как носитель кислот , высокомолекул рных спиртов солей металлов и самих металлов., Цель изобретени  - упро ление процесса при сохранении физико-химических характеристик на высоком уровне.
Дл  приготовлени  сорбента использовалс  диатомит следующего состава:
SiOi 6,7-90, TiOi 0,6-0,8, AI.OS 2,5-13, FejOj 0,7-3,5, CaO 0,5-3,5, + 1-5.- Пример 1,1т диатомита, имеющего вышеуказанный состав, засыпаетс  в смеситель, туда же вводитс  в качестве флюсовой добавки 30 кг (3%) кальцинированной соды и 20 кг (2%) фосфорнокислого натри . Смесь перемешиваетс  с добавлением воды 3 ч до получени  однородного пастообразного состо ни , далее полученный материал подаетс  в формовочную машину. Сформированный материал поступает в толкательно-ту- нельную печь с переменным градиентом температуры и пребывает в зоне 30 мин и пос5тупает на фасовку.
Пример 2. 1т диатомита по примеру 1 засьшаетс  в смеситель, туда же вводитс  в качестве флюсовой добавки 10 кг (1%) кальцинированной соды и 20 кг (2%) хлористого кальци 
дике 3)
3
0,9 10
0,63 0,64. 0,59
(по методике примера 2)
41932
Смесь перемешиваетс  с добавлением воды 4 ч до получени  .однородзюго пастообразного состо ни , далее полученный материал подаетс  в формо- 5 вочную машину. Сформированный материал поступает в толкательную
печь с переменным градиентом темпе- ,о,
ратуры и пребывает в зоне 850 С 30 мин и поступает в фасовку.
Пример 3. 1 т диатомита по примеру 1 засыпаетс  в смеситель, туда же вводитс  в качестве флюсовой добавки 10 кг (1%) фосфорнокислого натри  и 10 кг (1%) хлористого калыщ . Смесь перемешиваетс  с добавлением воды 4 ч до получени  однородного пастообразного состо ни , далее полученный материал подаетс  в формовочную машину. Сформованный материал поступает в толкательную печь с переменным градиентом температуры и пребывает в зоне 750°С 30 мин и поступает на фасовку.
В таблице представлены данные, характеризующие качество носителей дл  катализаторов,, полученных предлагаемым способом.
Из табл. следует, что при снижении температуры обжига с 750°С до 700°С существенно снижаетс  прочность сорбента, а при увеличении температуры обжига до прочность сорбента снижаетс  при неоправданно большом расходе электроэнергии .
5,95 7,17 3,74
0,76
800 850 750 700
6,9
900

Claims (2)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА НА ОСНОВЕ ДИАТОМИТА, включающий его смешение с активирующей добавкой, формование и обжиг, отличаю ко-химических характеристик на высоком уровне, в качестве активирующей добавки используют смесь фосфорнокислого и.углекислого натрия или углекислого натрия и хлористого кальция, или фосфорнокислого натрия и хлористого кальция, а обжиг осуществляют при 750-850°С.
2. Способ поп. ^отличающийся тем, что углекислый натрий, фосфорнокислый натрий и хлористый кальций берут в количестве 1 —3j 1,5-2 и 1-2 мас.% соответственно. ~ ω с kssA №
CO >
SU843795293A 1984-09-27 1984-09-27 Способ получени сорбента на основе диатомита SU1214193A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843795293A SU1214193A1 (ru) 1984-09-27 1984-09-27 Способ получени сорбента на основе диатомита

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843795293A SU1214193A1 (ru) 1984-09-27 1984-09-27 Способ получени сорбента на основе диатомита

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1214193A1 true SU1214193A1 (ru) 1986-02-28

Family

ID=21140234

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843795293A SU1214193A1 (ru) 1984-09-27 1984-09-27 Способ получени сорбента на основе диатомита

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1214193A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент GB № 1467601, кл. С1А, 1974. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1214193A1 (ru) Способ получени сорбента на основе диатомита
ES2186492A1 (es) Grano de mullita exento de cristobalita que tiene reactividad reducida con el aluminio fundido y metodo para producirlo.
CA1092831A (en) Method for the production of aluminum-silicon alloys
SU1091849A3 (ru) Способ получени кремний- и углеродсодержащего формованного сырь
CA2189804A1 (en) Process for high free lime content in cement clinker
US3329515A (en) Process for the production of very strong briquettes
FR2592383A1 (fr) Procede de preparation d'un film souple d'alginate de calcium
JPH066487B2 (ja) フライアッシュよリ高品質ゼオライトを製造する方法
JPS63195208A (ja) 溶銑、溶鋼用顆粒状脱硫剤の製造方法
SU686861A1 (ru) Состав абразивных наполнителей
JPS5466314A (en) Manufacture of reduced pellets
US4366257A (en) Process for producing a calcia clinker
SU1168508A1 (ru) Способ получени карбида кальци
SU1097557A1 (ru) Способ окусковани фосфатного сырь
SU806745A1 (ru) Состав дл ингибировани углеродистогоВОССТАНОВиТЕл
SU1475943A1 (ru) Смесь дл очистки подины нагревательного колодца от шлака
SU1219577A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала
SU482509A1 (ru) Модификатор дл чугуна
SU637378A1 (ru) Способ получени аглопорита
SU1673572A1 (ru) Способ получени преципитата
SU1411283A1 (ru) Способ получени электрокорунда
SU810652A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупор-НОгО МАТЕРиАлА
JPS6036610A (ja) 溶鉄精錬用フラツクスの製造方法
JPS55126531A (en) Cuprous thiocyanate synthesizing method
SU1542894A1 (ru) Способ термообработки фосфоритовых окатышей