SU1411283A1

SU1411283A1 - Способ получени электрокорунда

Info

Publication number: SU1411283A1
Application number: SU864144328A
Authority: SU
Inventors: Алексей Николаевич Порада; Олег Петрович Москаленко; Анатолий Алексеевич Свидовский; Владимир Витальевич Литовченко; Владимир Павлович Шинка
Original assignee: Украинский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Абразивов И Шлифования
Priority date: 1986-08-11
Filing date: 1986-08-11
Publication date: 1988-07-23

Abstract

Изобретение относитс к цветной металлургии и может быть использовано в производстве нормального электрокорунда. Цель - повьшение эффективности процесса за счет снижени расходов глиноземсодержащего с сьфь , углеродистого восстановител и электроэнергии. Дл этого готов т /. шихту из глиноземсодержащего материала и углеродистого восстановител . Отходы производства электрокорунда смешивают с 5-12 мас.% водного раствора лигносульфоната брикетируют при давлении прессовани 400- 800 кг/см, сушат до остаточной влажности 1-2 мас.%. Полученные брикеты вместе с шихтой подают на плавку . Данный способ позвол ет по сравнению с прототипом снизить расход глиноземсодержащего сырь на 8%, углеродистого восстановител электроэнергии - на 4%. 3 табл. S (Л

Description

114

Изобретение относитс к цветной металлургии и может быть использовано в производстве нормального электрокорунда .

Цель изобретени - повьшение эффективности процесса за счет снижени расходов глиноземсодержащего сырь , углеродистого восстановител и электроэнергии .

Пример, Бокситовую пыль, пьть рудовосстановительных печей и шламы электрокорунда смешивают с водным раствором лигносульфоната (8% от сухой массы) плотностью г/см в смесителе. Полученную смесь брикетируют при давлении прессовани 600 кг/см на вальцевом прессе и сушат до остаточной влажности 1,5 мас,%.

Полученные брикеты имеют состав, ,мас,%: 64,5i SiO 8,0;Ре2 0з 11,2; TiO 2 2,8; СаО 0,8i С 11,7.

Вместо 8% глиноземсодержащего сырь вместе с основной шихтой брикеты загружают в рудовосстановительную печь. Плавку провод т в крупнолабораторной двухэлектродной печи, питающейс от трансформатора мощностью 250 кВА. Процесс плавки протекает стабильно без отклонений от заданного технологического режима. Качество полученного электрокорунда соответствует требовани м ТУ 2-036-255-85, Результаты плавки приведены в табл, 1, показатели прочности брикетов (кг/брикет) при содержании остаточной влаги в них 1,5 мас,% дл различных содержаний лигносульфоната и давлений прессований - в табл. 2,

Из таблицы следует, что при прессовании менее 400 кг/см не достигаетс прочность брикетов, достаточна дл транспортировани их в печь (50 кг/брикет)о Поэтому нижний предел давлени прессовани определ етс достаточной прочностью брикетов, а верхний - повышенным расходом энергии на прессование,

Пижний предел содержани лигносулфоната в брикетах определ етс достаточной их прочностью, а верхний тем, что содержание лигносульфоната более 12 мае,% не приводит к существенному изменению прочности,

Б табл, 3 приведены показатели прочности брикетов, содержащих 8 мас.% лигносульфоната, дл различных давлений прессовани и остаточной влажности.

0

5

2832

При снижении содержани остаточной влажности в брикетах (менее 1,0 мас.%) прочность брикетов повышаетс незначительно, а при повьппе- нии остаточной влажности (более 2 мас.%) их прочность резко снижаетс . Поэтому нижний предел остаточной влажности брикетов определ етс повышенным расходом тепла на сушку, а верхний - малой прочностью брикетов (38,-45 кг/брикет).

Claims

Предлагаемый способ позвол ет по сравнению с известным снизить расход глиноземсодержащего сырь на 8% за счет использовани отходов, углеродистого восстановител - на 1,1%. электроэнергии - на 4%, Формула изобретени

Способ получени электрокорунда, включающий приготовление шихты из глиноземсодержащего сырь и углеродистого восстановител и плавку ее в рудовосстановительной печи, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности процесса за счет снижени расходов глиноземсодержащего сьфь , углеродистого восстановител и электроэнергии, отходы производства электрокорунда смешивают с 5-12 мас,%-ным водным раствором лигносульфоната, брикети- руют при давлении прессовани 400- 800 кг/см, сушат до остаточной влажности 1-2 мас,% и вместе с шихтой подают на плавку.

Таблица 1

0

5

0

5

Параметры процесса 40 Расход, кг:

I

Показатели

глиноземсодержащее сьфье

антрацит брикеты

Получено, кг: электрокорунд

ферросплав

Удельные затраты на 1 т электрокорунда, кг:

глиноземсодержащее сырье

антрацит

767 87,7 64,2

493 158

1555 178

Таблица 2