SU806745A1 - Состав дл ингибировани углеродистогоВОССТАНОВиТЕл - Google Patents

Состав дл ингибировани углеродистогоВОССТАНОВиТЕл Download PDF

Info

Publication number
SU806745A1
SU806745A1 SU772507435A SU2507435A SU806745A1 SU 806745 A1 SU806745 A1 SU 806745A1 SU 772507435 A SU772507435 A SU 772507435A SU 2507435 A SU2507435 A SU 2507435A SU 806745 A1 SU806745 A1 SU 806745A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
reducing agent
composition
boric acid
calcium oxide
coke
Prior art date
Application number
SU772507435A
Other languages
English (en)
Inventor
Валерий Александрович Владимиров
Изабелла Витальевна Воробьева
Алексей Владимирович Кузнецов
Герман Павлович Колтон
Людмила Вилениновна Степанова
Светлана Семеновна Никитина
Original Assignee
Ленинградский Государственныйнаучно-Исследовательский И Проектныйинститут Основной Химическойпромышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Государственныйнаучно-Исследовательский И Проектныйинститут Основной Химическойпромышленности filed Critical Ленинградский Государственныйнаучно-Исследовательский И Проектныйинститут Основной Химическойпромышленности
Priority to SU772507435A priority Critical patent/SU806745A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU806745A1 publication Critical patent/SU806745A1/ru

Links

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)

Description

- .1
Изобретение относитс  к химическо промышленности, цветной.и черной металлургии , и может быть использовано при получении карбида кальци , фосфора , Аерросплавов, титановых шлаков и других веществ.
В промышленных печных установках углеродистый материал до вступлени  в основную реакцию окисл етс  содержащимис  в газовой среде кислородом, углекислым газом, вод ным паром. В результате имеют место непроизводительные потери углерода, составл ющие до 10-15% от количества поступающего в печь углеродистого материала.
Известно, что в качестве тора дл  углеродистых материалов может быть использована борна  кислота II.
Обработка восстановител  борной кислотой позвол ет уменьшить окисл емость углеродистого материала воздухом , однако устойчивость к окислению двуокисью углерода при этом не увеличиваетс .
Известен состав дл  ингибировани  углеродистого восстановител  |2}, содержащий, вес.%:
Вода70-76
.Фосфорна  кислота 16,6-21
Окись кальци  0,4-2 Борна  кислота 2-17 Недостаток состава - сравнительно высокий расход восстановител , обработанного этим составом, на единицу продукции и применение дорогосто щей фосфорной кислоты.
Цель изобретени  - снижение расхода восстановител  на единицу про0 дукции путем снижени  степени окисл емости его на воздухе и в атмосфере двуокиси углерода и его удешевление .
Поставленна  цель достигаетс  тем, 5 что состав, содержащий борную кислоту , и окись кальци , содержит указанные компоненты в следующих количествах , вес.%:
Борна  кислота 81,3-88,2
0 Окись кальци  . 11,8-18,7 Из этих компонентов приготавливают водный раствор, содержащий борную кислоту в количестве 5,6-7,6 вес.% и окись кальци , соответственно
5 0,75-1,75 вес.%.
Нагретый до 250-350 С углеродистый восстановитель (кокс) обрабатывают иигибирунхцей смесью из расчета 56 л раствора на 1 т кокса. При контакте с нагретой поверхность кокса вода испар етс , а ингибйрующие компоненты образуют на поверхности плен ку соединений, котора  защищает угле род от интенсивного окислени  кислородом воздуха и двуокисью углерода. .Полученный ингибиройанный кокс испытывают на окисл емость в атмосфере воздуха и двуокиси углерода при температурных услови х, подобных услови м обжига известн ка в шахтных печах дл  получени  извести в карбидных печах в зоне подогрева щихты. Использование предлагаемого соста ва дл  ингибировани  углеродистого восстановител  позвол ет снизить оки л емость восстановител  на воздухе и в атмосфера углекислого газа, а следовательно , его расход в 1,2-1,6 раз Затрата на приготовление ингибиру ющей смеси за счет исключени  дорого сто щей фосфорной кислоты сократ тс  в 2,5-3 раза. Кроме того, испол эзование состава, не содержащего Фосфорную кислоту, позвол ет расширить область его применени  в технологических процессах, например, примен ть в производстве карбида кальци  и извести дл  производства карбида кальци . Пример. Каменноугольный кокс крупностью 10-30 мм нагревают до 250300 0 , затем на поверхность кокса напыл ют раствор, содержащий, .вес.%: Борную кислоту 5,6-7,6 Окись кальци  0,75-1,75 Воду90,65-93,65, что в пересчете на сухое вещество соответствует составу, вес.%: Борна  кислота 81,3-88,2 Окись кальци  11,,7 Раствор напыл ют из расчета 56 л на 1 т кокса. Полученный кокс испытывают в модельнЕюс услови х процесса получени  извести в шахтных печах, например, дл  производства карбида кальци . В шахтных печах известн к при обжиге проходит три зоны (зону подогрева (температура 20-600 С) , зону обжига (бОО-ИОО с) .с преобладанием в атмосфере углекислого газа и зону охлаждени  () , Снижение окисл емости ингибированного кокса на воздухе и в атмосфере углекислого газа определ ли при (средней температуры в шахтной печи) в течение 15 мин. Окисл емость определ ют как разницу между весом образца до и после окислени  в процентах к исходному весу. Окисл емость неингибированного кокса на воздухе составл ет 23,4%, в атмосфере двуокиси углерода. Данные по снижению степени окисл емости ингибированного кокса и расхода кокса на единицу продукции в зависимости от состава ингибирующей смеси и условий напылени  раствора представлено в табл. 1. Как видно из табл. 1, оптимальным с точки зрени  снижени  окисл емости кокса на воздухе и в атмосфере углекислого газа  вл етс  следующий состав , вес.%: Борна  кислота 81,3-88,2 Известь11,8-18,7 В табл. 2 приведены сопоставительные данные по расходу углеродистого восстановител , обработанного предагаемым и известным составами. Таблица 1.
Таблица 2
Примечание: в пересчете на сухое вещеФормула изобретени 
Состав дл  ингибировани  углеро- «п дистого восстановител , содержащий борную кислоту и окись кальци , о тли-чающийс  тем, что, с целью снижени  расхода восстановител  . И его удешевлени , он содержит ука- « эанные компоненты в следую111их количествах , вес.%: ство состав содержит, вес.% -88,2; СаО - 11,8.
81,3-88,2
Борна  кислота
11,8-18,7 Окись кальци 
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Патент ВеликобританииW1242022, кл. С 10 L 5/00, 11.08.71,
2.Патент Станции № 2075706, кл. С 01 В 31/00, 1971 (прототип).

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Состав для ингибирования углеро- jg дистого восстановителя, содержащий борную кислоту и окись кальция, о тл и· чающийся тем, что, в целью снижения расхода восстановителя и. его удешевления, он содержит ука- « ээнные компоненты в следующих количествах,. вес.%:
    Борная кислота 81,3-88,2
    Окись кальция . 11,8-18,7
    А
SU772507435A 1977-07-06 1977-07-06 Состав дл ингибировани углеродистогоВОССТАНОВиТЕл SU806745A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772507435A SU806745A1 (ru) 1977-07-06 1977-07-06 Состав дл ингибировани углеродистогоВОССТАНОВиТЕл

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772507435A SU806745A1 (ru) 1977-07-06 1977-07-06 Состав дл ингибировани углеродистогоВОССТАНОВиТЕл

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU806745A1 true SU806745A1 (ru) 1981-02-23

Family

ID=20717959

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772507435A SU806745A1 (ru) 1977-07-06 1977-07-06 Состав дл ингибировани углеродистогоВОССТАНОВиТЕл

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU806745A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100543148C (zh) * 2008-02-28 2009-09-23 刘捷 高炉炼铁用焦炭热强剂
CN100582246C (zh) * 2008-02-25 2010-01-20 北京科技大学 一种高炉焦炭胶体复合负催化剂及喷洒装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100582246C (zh) * 2008-02-25 2010-01-20 北京科技大学 一种高炉焦炭胶体复合负催化剂及喷洒装置
CN100543148C (zh) * 2008-02-28 2009-09-23 刘捷 高炉炼铁用焦炭热强剂

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4397826A (en) Method of producing phosphorus pentoxide in a kiln with reduced carbon burnout
SU806745A1 (ru) Состав дл ингибировани углеродистогоВОССТАНОВиТЕл
US4420466A (en) Process for producing phosphorus pentoxide
US2830891A (en) Process for the production of ferromanganese products from manganesebearing materials
IE39456L (en) Slag conditioner - steel production
US2116469A (en) Process for removing carbides and other impurities from slags
SU1370073A1 (ru) Способ получени фосфора
SU658164A1 (ru) Способ обработки твердого углеродсодержащего восстановител
US2380449A (en) Production of magnesium
US2245297A (en) Refractory
SU1130522A1 (ru) Способ переработки фосфогипса на серосодержащие продукты и известь
US1075709A (en) Manufacture and use of ferrosoferric oxid.
IE41162L (en) Steel production method
US1199041A (en) Process of treating certain aluminous abrasives.
US1586543A (en) Process of refining metals
RU2010875C1 (ru) Способ формирования шихты для производства металлизованных окатышей
US2802731A (en) Process of producing bessemer steel
US943192A (en) Refining-steel.
SU1371977A1 (ru) Тверда шлакообразующа смесь
SU564288A1 (ru) Способ изготовлени высокоглиноземистого шамота
SU1694669A1 (ru) Способ дефосфорации флотационных карбонатных марганцевых концентратов
US1291498A (en) Process of making magnesium carbonated in blast-furnaces.
SU1386668A1 (ru) Способ производства офлюсованного железорудного агломерата
SU834151A1 (ru) Способ получени стали
US747662A (en) Manufacture of steel.