SU658164A1 - Способ обработки твердого углеродсодержащего восстановител - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к металлургической и химической промышленности, в частности к электротермическому производству и может быть использовано при получении карбида кальци , желтого фосфора, титаповых шлаков и других веществ.

Известеи способ обработки твердого углеродсодержащего восстановител , включающий дробление углеродсодержаш его восстановител , пропитку его водной суспензией колошниковой пыли, выделенной из печатных газов электротермических производств (1 .

Обработанный подобным способом углеродсодержаш ,ий восстановитель имеет недостаток , заключающийс  в том, что он окно л етс  в печи до начала реакции восстановлени .

Наиболее близким техническим решением к Изобретению  вл етс  способ обработки углбродсодержащего восстановител , заключающийс  в том, что кокс нагревают до 100-300°С, пропитывают 5-30 /о-ным раствором борной кислоты при температуре от 50 до 100°С 2. В результате окисл емость кокса снижаетс  на 50%.

Недостатки этого способа заключаютс  в значительных потер х восстановител  из-за достаточно высокой степени окисл емости, а также - в высокой стоимости обработки борной кислотой.

Цель изобретени  - уменьшение потерь восстановител  за счет снижени  степени окисл емости кокса, а также удешевление процесса.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что при реализации способа обработки твер0 дого углеродсодержащего восстановител , включающего дробление восстановител , нагрев и обработку борной кислотой, восстановитель нагревают до 300-400°С и обрабатывают водным раствором ортофосфор5 ной и борной кислот при концентрации ортофосфорной кислоты, от 5 до 25°/о и борной .кислоты от 0,6 до 2/о в растворе.

При контакте с нагретой поверхностью кокса вода испар етс , а названные кислоты образуют на поверхности комплекс, который защищает углерод от окислени  кнслородом воздуха, двуокисью углерода н парами воды, поступающими в печь с шихтой ло

температур начала реакции химического восстановлени .

Пример }. Кокс крупностью до 30 мм сушат и нагревают до 300-400°С, затем обрабатывают водным раствором ортофосфорной и борной кислоты при содержании 23, ортофосфорной и борной кислоты при содержании 23,85% ортофосфорной и 0, борной кислоты. Расход раствора на тонну кокса 50 л. Обработанный кокс при наг|хевани14 на воздухе при 600°С is течение 25 мин окисл етс  на не обработан . ный - на 37,7.-VoПример 2. Кокс крупностью до 30 мм сушат и нагревают до 300-400°С, затем обрабатывают водным раствором кислот при содержании 23,8% ортофосфорной кислоты н 2,05% борной кнслоты. Расход раствора 50 л на тонну,

ОкислйемОСТЬ обработанного кокса в атмосфере воздуха прн н выдержке - 25 мин составл ет 0,47%, не обработанного кокса - 37,7%.

пример 3. Кокс крупносГыо до 30 мм сушат и нагревают до 300-400°С, затем обрабатывают водным раствором кнслот прн содержаннн 5,97% ортофосфорной кислоты н 0,528% борной кислоты. Расход раствора 50 л на тонну кокса.

Окнсл емость обработанного кокса при 600°С в атмхх:фере воздуха и выдержке 25 мин равна 2,63%.

Реакционна  способность обработанного кокса в реакции образовани  карбида кальци  не снижаетс . Из обычного кокса получают карбид кальци  273 л/кг, из обработанного кокса - 279л/кг.

Кроме того, удельное электросопротивление кокса повышаетс  от 2,1 до 34 Ом/см.

Обработка углеродсодержаш,его восстановител  по предложенному способу обеС печивает уменьшение потерь углербда от окислени  на 5,2%, что сокращет удельный расход кокса в технологии производства карбида кальци  на 53 -кг.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство № 331082, 0 кл. С 10 L 9/10, 07.03.72.

2.Патент Великобритании № 1242202, кл. С 5 G. П.08.71.