SU973650A1 - Способ обесфосфоривани карбонатных марганцевых концентратов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к способу 1переработки карбонатных марганцевых руд и может быть использовано при химическом обогащении.

Известен электрометаллургический способ обесфосфоривани  марганцевых концентратов, включающий электроплавку и на низкофсфористый шлак 1 .

Недостатком способа  вл ютс  высокие потери марганца, св занные с двойны металлургическим переделом в электропечах, с отвальными шлаками и пр. К тому же этим способом перерабатываютс  окисные марганцевые руды, запасы которых в стране резко снижаютс  из-за интенсивной их отработки. Переработка карбонатных марганцевых концентратов этим способом требует дополнительного количества электроэнергии на термическое разложение карбонатов и нагрев выдел ющегос  углекислого газа в количестве около 500 кВт«ч на 1 т концентрата.

Известен способ оЗесфосфоривани  карбонатных марганцевых концентратов , включающий обжиг и последующее выщелачивание - обработку обожженного продукта слабым раствором азотной кислоты Г2 3.

Недостатком способа  вл етс  высокий расход азотной кислоты, что определ ет высокую себестоимость обрабатываемого концентрата.

Целью изобретени   вл етс  снижение расхода кислоты и себестоимости получаемого концентрата.

Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу обесфосфоривани  карбонатных марганцевых концентратов , включающему обжиг концентрата и выщелачивание обожженного продукта раствором минеральной кислоты , перед выщелачиванием обожженный концентрат в виде водной суспензии обрабатывают углекислым газом.

Обожженный продукт содержит различные по составу соединени  кальци  (силикаты кальци , фосфаты кальци , свободную окись кальци ), которые одновременно с соединени ми фосфора выщелачиваютс  в растворах минеральных кислот, что приводит к повьвиенному расходу кислоты,

При обработке водной суспензии обожженного продукта углекислым газом образующа с  углекислота взаимодействует с кальцхйсодержащими соединени ми , перевод  их в .растворимое форМ:, отдел емые при последующем фильтровании. Это дает возможность сократить расход кислоты при последу щем кислотном выщелачивании обожжен ного продукта. Способ осуществл ют следующим об разом. Дробленный до 10-0 мм карбонатныА марганцевый концентрат подверга ют постепенному, со скоростью 4-5°С в минуту,, нагреву до 1000°С и последующему обжигу в течение м при , Обожженный продукт охлаждают до 18-22°С и измельчают до 2-0 мм. Измельченный продукт пе рёмешивают с водой, при соотношении твердого к жидкому, равном 1:5, и п лученную водную .суспензию обрабатывают газовой смесью, отход щей при обжиге концентрата и содержащей 1040% углекислого газа, в течение 520 мин. Обработка водной суспензии обожженного продукта углекислым газом приводит к частичному выщелачи .ванию кислоторастворимах силикатов кальци  из обожженного продукта, подвергающегос  последующему кислотному выщелачиванию, Кислоторастворикые силикаты кальци , растворив шиес  при взаи1«эдействии с углекис .лотой, отдел ют фильтрованием. Полу ченный осадок обрабатывают 5-10% раствором азотной кислоты в 2 стадии дл  выщелачивани  соединений фосфора. Обесфосфоренный концентрат от-; дал ют фильтрованием, полученный осадок промывают водой и сущат. В лабораторных услови х проведены испытани  предлагаемого способа на карбонатных марганцеилх концентратах . Дробленый до 10-0 мм карбонатный марганцевый концентрат нагревают со скоростью в минуту до и подвергают окислительному обжигу в электропечи при 1000°С в течение 45 мин. Обожженный продукт охлаждают до 18-22°С, измельчают мм и перемешивают с водой при соотношении твердого и жидкому равном 1:5. Навеску водной суспензии весом 100 г обрабатывают газовой смесью, содержащей 10-40% углекислого газа, в течение 5-20 мин и фильтруют, По .лученный осадок обрабатывают 510%-ным раствором азотной кислоты, промывают водой и сушат, 3 идентичных услови х проведены испытани  по обесфосфориванию карбонатного марганцевого концентрата известным способом, разработанным институтом Уралмеханобр, предусматривающим выщелачивание фосфорсодержащих соединений азотной кислотой. Результаты проведенных испытаний предлагаемом и известным способом представлены в таблице.

Как видно из таблицы удельный расход азотной кислоты в преащагаемом способе снизилс  на 15% за счет вы1Д1Е Лачи вани  кислоторастворимых кешьдАйсодержащих соединений углекислым газом, а себестоимость, снизилась за счет этого на 2,98 руб, извлечение марганца в концентрат увеличилось на 2,5% за счет утилизации отход щих в процессе обжига газов, содержащих тонкую марганцесодержащую пыль.

Известным способе обесфосфоривани  окисных марганцевых концентратов в насто щее врем   вл етс  способ электроплавки их на низкофосфористый шлак. По данным прокышленных предпри тий сквозное извлечение14арганца в концентрат при обесфосфоривании базовым способом составл ет 80% за счет потерь марганца с отвал50 ными шлаками и пр. При переработке этим способом карбонатных марганцевых концентратов требуетс  дополнительное количество электроэнергии на термическое разложение карбонато

55 и нагрев выдел ющегос  углекислого газа в количестве около 500 кВт-ч на 1 т концентрата.

По сравнению с известным предлагаемый способ обесфосфоривани  карбонатных марганцевых концентратов позвол ет повысить извлечение марганца в концентрат на 18,0% (до 98,0%) и открывает пути вовлечени  в переработку бедных карбонатных 65 марганцевых руд.

5973650«

Claims (2)

1. Формула изобретени трат в виде водной суспензии обраСпособ обесфосфоривани  карбонатных марганцевых концентратов, вклю- , Источники информации, чающий обжиг и выщелачивание раст-прин тые во внимание при экспертизе вором минеральной кислоты, о т л и - 5 1. Хитрик С.И. и др. Получение чающийс  тем, что, с цельюнизкофосфористых марганцевых конснижени  расхода кислоты и себесто-центратов, Киев, Техника, 1969, имости получаемого концентрата, пе-.с. 76-99. ред выщелачиванием обожженный концен-.
2. 2. Там же, с. 114-120.

   iбатывают углекислым газом.