SU985104A1 - Способ извлечени ванади из конвертерных шлаков - Google Patents
Способ извлечени ванади из конвертерных шлаков Download PDFInfo
- Publication number
- SU985104A1 SU985104A1 SU813323132A SU3323132A SU985104A1 SU 985104 A1 SU985104 A1 SU 985104A1 SU 813323132 A SU813323132 A SU 813323132A SU 3323132 A SU3323132 A SU 3323132A SU 985104 A1 SU985104 A1 SU 985104A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- vanadium
- increase
- leaching
- filtration
- acid leaching
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ВАНАДИЯ ИЗ КОНВЕРТЕРНЬК
.. . ; 1 . . :
Изобретение относитс к .пирогидрометаллургическим способам переработки редких металлов, в частности ванади , и может быть использовано в технологии переработки ванадиевых конвертерных ишаков.
Известен способ извлечени ванади из кон-вертерных шлаков путем обжига с кальцинированной содой при соотношении ,4-l,7 с последующим только водным вьвделачиванием огарка. Дл улучшени фильтрации водных пульп используют коагул нтраствор неорганической соли С1.
Однако введение коагул нта приводит к частичному переводу ванади в нерастворимую форму Ca(VOj)2 и увеличивает потери ценного компонент та с отвальным шламом.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ извлечени ванади из конвертерных шлаков путем обжига со щелочной добавкой при соотношении Na;V 1, водным и кислотным вьнделачиванием обожженHot-o материала с последующей фильтрацией пульп 2 .
Недостатком известного способа вл етс низка степень извлечени ШЛАКОВ
ванади на стадии кислотного выщелачивани , составл юща 68-70%, а также мала скорость фильтрации кислотных пульп.
Цель изобретени - повышение степени извлечени ванади в раствор и увеличение скорости фильтрации пульп. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу извлечени ва10 нади из конвертерных шлаков, включающему обжиг с щелочной добавкой, водное и кислотное выщелачивание огарка и фильтрацию пульпы, кислотное выщелачивание провод т с наложением , 5 электромагнитного пол с частотой
15-20 Гц и. напр женностью 16-30 кА/м. Кислотное выщелачивание с наложением электромагнитного пол ведут вТдве стсшии; на первой в течение
20 7-8 мин поддерживают напр женность 16-17 кА/м, на второй - в течение 6-7 мин 29-30 кА/м. Сущность способа заключаетс в следующем.
25
Вьаделачйвание с обработкой электромагнитным полем приводит, по-видимому , к ускорению химического взаимодействи с серной кислотой и предот ,- вращает прогресс гидролиза ванадий содержащих соединений в растворе. Это приводит к увеличению степен перевода ванади в раствор. Причем в наибольшей степени повышение наблюдаетс в области частот электромагнитного пол 15-20 Гц, Отклонени частоты электромагнитного пол от указанного интервала снижает степен извлечени ванади в реактор. Режим выщелачивани с посто нным значением напр женности электромагнитного пол способствует повышению степени выщелачивани ванади в рас вор. Применение режима выщелачивани с изменением напр женности магнитного пол предотвращает процесс взвесеобразовани в кислой пульпе, что улучшает процесс фильтрации при сохранении высокой степени извлечени ванади . Пример 1. В качестве ис« ходного материала вз т шлам, полученный после обжига ванадиевого шла ка в смеси с кальцинированной содой (7-9%) и водного выщелачивани огар ка в действующем ферросплавном цехе следующего химического состава, вес 4,33 V205 общ., 2,97 к/р, 17,2 SiOg,- 1,6 А12Оз , 39,4 FeO; 9,4 МпО, 7,3 СгзОз, 9,3 TiO, 0,8 С 1,1 MgO, 0,36 Fe дис. Дл выщелачивани используют 5% ный раствор серной кислоты. В два реакционных сосуда загружают навески шлама по 40 г, заливают раствором серной кислоты до соотношени Т:Ж 1:3. Выщелачивание провод т при 22 С при. посто нной скорости вращени мешалки. (Данные услови соответствуют технологическому режиму ведени процесса в производственных услови х). Продолжительность ведени процесса составл ет 14 мин. При выщелачивании один из реакторов помещают в соленоид, на который подают переменный электрический ток определенных параметров, а второй I контрольный ; реактор не подвергают электромагнитной Обработке. После выщелачивани пульпу фильтруют на воронке Бюхнера с регистрацией продолжительности фильтрации пульпы до конечной влажности 20%. Содержание ванади в отвальном шламе опредёл ют по количеству кислоторастворимой и общей формы п тиокиси ванади по общеприн той методике. В таблице представлена зависимость степени извлечени ванади (Х и ско-/ рости фильтрации (V) кислотной пульпы от напр женности (H и частоты () электромагнитного пол . Как видно из данных таблицы, оптимальное значение напр женности электромагнитного пол , при котором достигаетс максимальное извлечение ванади , составл ет 29,0 кА/м. Оптимальными частотами электромагнитного пол при этом вл ютс величины 15-20 Гц. При таких параметрах электромагнитной обработки достигаетс повышение степени извлечени ванади по сравнению с контрольными опытами (без обработки с 68,5% до 89%. Однако при этом процесс фильтрации кислой пульпы замедл етс в 1,8 раза.. В результате исследований по поиску режима электромагнитной обработки при выщелачивании, который обеспечил бы повышение степени извлечени ванади и увеличение скорости фильтрации пульпы, найдено, что такому ре-. жиму соответствует программное изменение напр женности пол в процессе выщелачивани (см пример 2). П- р и м е р 2. Процесс выщелачивани и фильтрации провод т в тех же услови х и с теми же веществами , что и в примере 1. Отличие в методике проведени экспериментов состоит , и в том, что напр женность пол с частотой 20 Гц в первые 7-8 мин вьице.пачивани поддерживают равной . 16,0-17,0 кА/м, а в последующие 6-7 мин 29-30 кА/м.. Степень извлечени ванади при этом достигает 93,0%, что на 24,5% выше степени извлечени в контрольных опытах, а скорость фильтрации пульпы составл ет 2,2 10 м/с, что на 22% выше скорости фильтрации в контрольных опытах. Изобретение может найти применение на предпри ти х по производству п тиокиси ванади и предпри ти х аналогичных технологий. Использование изобретени позволит повысить степень извлечени ванади и увеличить скорость фильтрации пульп.
Claims (2)
1.Способ извлечени ванади из конвертерных шлаков, включающий обжиг с щелочной добавкой, водное и кислотное выщелачивание огарка и фильтрацию пульпы, отличающийс тем, что, с целью повышени степени извлечени ванади в раствор и увеличени скорости фильтрации пульп, кислотное выщелачивание провод т с наложением электромагнитного пол ,с частотой Л.5-20 Гц и напр женностью 16-30 кА/м,
2.Способ по пЛ, отличающийс тем, что кислотное выщелачивание при наложении электромагнитного пол ведут в две стадии: на первой в течение 7-8 мин поддерживают напр женность 16-17 кЛ/м, на второй в течение 6-7 мин 29-30-кА/м.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Сидельникова Э.Г. Исследование процесса обжига и вьпделачивание по содовой технологии технической п тиокиси ванади . Автореф. канд. дне. Пермь, 1974.
2,Сб. Хими и технологи ванадиевых соединений. Пермь, 1974, с.92-96..
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813323132A SU985104A1 (ru) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | Способ извлечени ванади из конвертерных шлаков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813323132A SU985104A1 (ru) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | Способ извлечени ванади из конвертерных шлаков |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU985104A1 true SU985104A1 (ru) | 1982-12-30 |
Family
ID=20971214
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813323132A SU985104A1 (ru) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | Способ извлечени ванади из конвертерных шлаков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU985104A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101830468B (zh) * | 2009-03-10 | 2012-07-04 | 湖南金大地材料股份有限公司 | 在石煤碱浸提钒中提取白炭黑的工艺 |
CN109338104A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-02-15 | 西北矿冶研究院 | 一种从镍矿中高效提取镍钴的方法 |
-
1981
- 1981-07-14 SU SU813323132A patent/SU985104A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101830468B (zh) * | 2009-03-10 | 2012-07-04 | 湖南金大地材料股份有限公司 | 在石煤碱浸提钒中提取白炭黑的工艺 |
CN109338104A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-02-15 | 西北矿冶研究院 | 一种从镍矿中高效提取镍钴的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4018680A (en) | Process for separating iron, zinc and lead from flue dust and/or flue sludge | |
EP0243725A3 (en) | Method for purifying titanium oxide ores | |
SU985104A1 (ru) | Способ извлечени ванади из конвертерных шлаков | |
US4137293A (en) | Producing gypsum and magnetite from ferrous sulfate and separating | |
US2462499A (en) | Process for recovering manganese values from manganese ores | |
US4039614A (en) | Method of preparing vanadium pentoxide from metallurgical slags containing vanadium | |
US2340188A (en) | Manganese ore treatment | |
US4133866A (en) | Process for the selective separation of the bound sodium content of red mud | |
SU973650A1 (ru) | Способ обесфосфоривани карбонатных марганцевых концентратов | |
SU1209602A1 (ru) | Способ извлечени фосфата цинка из фосфатного шлама | |
SU1479540A1 (ru) | Способ переработки марганцевого сырь | |
RU2090509C1 (ru) | Способ комплексной переработки лейкоксенового концентрата | |
SU1721021A1 (ru) | Способ получени оксидного марганцевого концентрата | |
RU2011690C1 (ru) | Способ извлечения металлов из шлаков или концентратов | |
RU2080402C1 (ru) | Способ извлечения ванадия из ванадийсодержащих материалов | |
SU1033426A1 (ru) | Способ извлечени фосфора из шлама | |
RU2109831C1 (ru) | Способ переработки ванадийсодержащего шлака | |
SU1518400A1 (ru) | Способ переработки марганцевого сырь | |
RU2148555C1 (ru) | Способ получения пятиокиси ванадия | |
SU969463A1 (ru) | Способ получени железного порошка | |
RU2147620C1 (ru) | Способ переработки высококальциевых ванадийсодержащих материалов | |
RU2230128C1 (ru) | Способ переработки ванадийсодержащих конвертерных шлаков | |
SU453938A1 (ru) | Способ извлечени ванади из шлаков | |
RU2078039C1 (ru) | Способ получения оксида магния | |
RU2162113C1 (ru) | Способ извлечения ванадия |