SU985104A1 - Способ извлечени ванади из конвертерных шлаков - Google Patents

Способ извлечени ванади из конвертерных шлаков Download PDF

Info

Publication number
SU985104A1
SU985104A1 SU813323132A SU3323132A SU985104A1 SU 985104 A1 SU985104 A1 SU 985104A1 SU 813323132 A SU813323132 A SU 813323132A SU 3323132 A SU3323132 A SU 3323132A SU 985104 A1 SU985104 A1 SU 985104A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
vanadium
increase
leaching
filtration
acid leaching
Prior art date
Application number
SU813323132A
Other languages
English (en)
Inventor
Сусанна Андреевна Амирова
Эмма Георгиевна Сидельникова
Владимир Зотович Пойлов
Николай Антонович Окулов
Original Assignee
Пермский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пермский политехнический институт filed Critical Пермский политехнический институт
Priority to SU813323132A priority Critical patent/SU985104A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU985104A1 publication Critical patent/SU985104A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ВАНАДИЯ ИЗ КОНВЕРТЕРНЬК
.. . ; 1 . . :
Изобретение относитс  к .пирогидрометаллургическим способам переработки редких металлов, в частности ванади , и может быть использовано в технологии переработки ванадиевых конвертерных ишаков.
Известен способ извлечени  ванади  из кон-вертерных шлаков путем обжига с кальцинированной содой при соотношении ,4-l,7 с последующим только водным вьвделачиванием огарка. Дл  улучшени  фильтрации водных пульп используют коагул нтраствор неорганической соли С1.
Однако введение коагул нта приводит к частичному переводу ванади  в нерастворимую форму Ca(VOj)2 и увеличивает потери ценного компонент та с отвальным шламом.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ извлечени  ванади  из конвертерных шлаков путем обжига со щелочной добавкой при соотношении Na;V 1, водным и кислотным вьнделачиванием обожженHot-o материала с последующей фильтрацией пульп 2 .
Недостатком известного способа  вл етс  низка  степень извлечени  ШЛАКОВ
ванади  на стадии кислотного выщелачивани , составл юща  68-70%, а также мала  скорость фильтрации кислотных пульп.
Цель изобретени  - повышение степени извлечени  ванади  в раствор и увеличение скорости фильтрации пульп. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу извлечени  ва10 нади  из конвертерных шлаков, включающему обжиг с щелочной добавкой, водное и кислотное выщелачивание огарка и фильтрацию пульпы, кислотное выщелачивание провод т с наложением , 5 электромагнитного пол  с частотой
15-20 Гц и. напр женностью 16-30 кА/м. Кислотное выщелачивание с наложением электромагнитного пол  ведут вТдве стсшии; на первой в течение
20 7-8 мин поддерживают напр женность 16-17 кА/м, на второй - в течение 6-7 мин 29-30 кА/м. Сущность способа заключаетс  в следующем.
25
Вьаделачйвание с обработкой электромагнитным полем приводит, по-видимому , к ускорению химического взаимодействи  с серной кислотой и предот ,- вращает прогресс гидролиза ванадий содержащих соединений в растворе. Это приводит к увеличению степен перевода ванади  в раствор. Причем в наибольшей степени повышение наблюдаетс  в области частот электромагнитного пол  15-20 Гц, Отклонени частоты электромагнитного пол  от указанного интервала снижает степен извлечени  ванади  в реактор. Режим выщелачивани  с посто нным значением напр женности электромагнитного пол  способствует повышению степени выщелачивани  ванади  в рас вор. Применение режима выщелачивани  с изменением напр женности магнитного пол  предотвращает процесс взвесеобразовани  в кислой пульпе, что улучшает процесс фильтрации при сохранении высокой степени извлечени  ванади . Пример 1. В качестве ис« ходного материала вз т шлам, полученный после обжига ванадиевого шла ка в смеси с кальцинированной содой (7-9%) и водного выщелачивани  огар ка в действующем ферросплавном цехе следующего химического состава, вес 4,33 V205 общ., 2,97 к/р, 17,2 SiOg,- 1,6 А12Оз , 39,4 FeO; 9,4 МпО, 7,3 СгзОз, 9,3 TiO, 0,8 С 1,1 MgO, 0,36 Fe дис. Дл  выщелачивани  используют 5% ный раствор серной кислоты. В два реакционных сосуда загружают навески шлама по 40 г, заливают раствором серной кислоты до соотношени  Т:Ж 1:3. Выщелачивание провод т при 22 С при. посто нной скорости вращени  мешалки. (Данные услови  соответствуют технологическому режиму ведени  процесса в производственных услови х). Продолжительность ведени  процесса составл ет 14 мин. При выщелачивании один из реакторов помещают в соленоид, на который подают переменный электрический ток определенных параметров, а второй I контрольный ; реактор не подвергают электромагнитной Обработке. После выщелачивани  пульпу фильтруют на воронке Бюхнера с регистрацией продолжительности фильтрации пульпы до конечной влажности 20%. Содержание ванади  в отвальном шламе опредёл ют по количеству кислоторастворимой и общей формы п тиокиси ванади  по общеприн той методике. В таблице представлена зависимость степени извлечени  ванади  (Х и ско-/ рости фильтрации (V) кислотной пульпы от напр женности (H и частоты () электромагнитного пол . Как видно из данных таблицы, оптимальное значение напр женности электромагнитного пол , при котором достигаетс  максимальное извлечение ванади , составл ет 29,0 кА/м. Оптимальными частотами электромагнитного пол  при этом  вл ютс  величины 15-20 Гц. При таких параметрах электромагнитной обработки достигаетс  повышение степени извлечени  ванади  по сравнению с контрольными опытами (без обработки с 68,5% до 89%. Однако при этом процесс фильтрации кислой пульпы замедл етс  в 1,8 раза.. В результате исследований по поиску режима электромагнитной обработки при выщелачивании, который обеспечил бы повышение степени извлечени  ванади  и увеличение скорости фильтрации пульпы, найдено, что такому ре-. жиму соответствует программное изменение напр женности пол  в процессе выщелачивани  (см пример 2). П- р и м е р 2. Процесс выщелачивани  и фильтрации провод т в тех же услови х и с теми же веществами , что и в примере 1. Отличие в методике проведени  экспериментов состоит , и в том, что напр женность пол  с частотой 20 Гц в первые 7-8 мин вьице.пачивани  поддерживают равной . 16,0-17,0 кА/м, а в последующие 6-7 мин 29-30 кА/м.. Степень извлечени  ванади  при этом достигает 93,0%, что на 24,5% выше степени извлечени  в контрольных опытах, а скорость фильтрации пульпы составл ет 2,2 10 м/с, что на 22% выше скорости фильтрации в контрольных опытах. Изобретение может найти применение на предпри ти х по производству п тиокиси ванади  и предпри ти х аналогичных технологий. Использование изобретени  позволит повысить степень извлечени  ванади  и увеличить скорость фильтрации пульп.

Claims (2)

1.Способ извлечени  ванади  из конвертерных шлаков, включающий обжиг с щелочной добавкой, водное и кислотное выщелачивание огарка и фильтрацию пульпы, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени извлечени  ванади  в раствор и увеличени  скорости фильтрации пульп, кислотное выщелачивание провод т с наложением электромагнитного пол  ,с частотой Л.5-20 Гц и напр женностью 16-30 кА/м,
2.Способ по пЛ, отличающийс  тем, что кислотное выщелачивание при наложении электромагнитного пол  ведут в две стадии: на первой в течение 7-8 мин поддерживают напр женность 16-17 кЛ/м, на второй в течение 6-7 мин 29-30-кА/м.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Сидельникова Э.Г. Исследование процесса обжига и вьпделачивание по содовой технологии технической п тиокиси ванади . Автореф. канд. дне. Пермь, 1974.
2,Сб. Хими  и технологи  ванадиевых соединений. Пермь, 1974, с.92-96..
SU813323132A 1981-07-14 1981-07-14 Способ извлечени ванади из конвертерных шлаков SU985104A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813323132A SU985104A1 (ru) 1981-07-14 1981-07-14 Способ извлечени ванади из конвертерных шлаков

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813323132A SU985104A1 (ru) 1981-07-14 1981-07-14 Способ извлечени ванади из конвертерных шлаков

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU985104A1 true SU985104A1 (ru) 1982-12-30

Family

ID=20971214

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813323132A SU985104A1 (ru) 1981-07-14 1981-07-14 Способ извлечени ванади из конвертерных шлаков

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU985104A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101830468B (zh) * 2009-03-10 2012-07-04 湖南金大地材料股份有限公司 在石煤碱浸提钒中提取白炭黑的工艺
CN109338104A (zh) * 2018-11-16 2019-02-15 西北矿冶研究院 一种从镍矿中高效提取镍钴的方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101830468B (zh) * 2009-03-10 2012-07-04 湖南金大地材料股份有限公司 在石煤碱浸提钒中提取白炭黑的工艺
CN109338104A (zh) * 2018-11-16 2019-02-15 西北矿冶研究院 一种从镍矿中高效提取镍钴的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4018680A (en) Process for separating iron, zinc and lead from flue dust and/or flue sludge
EP0243725A3 (en) Method for purifying titanium oxide ores
SU985104A1 (ru) Способ извлечени ванади из конвертерных шлаков
US4137293A (en) Producing gypsum and magnetite from ferrous sulfate and separating
US2462499A (en) Process for recovering manganese values from manganese ores
US4039614A (en) Method of preparing vanadium pentoxide from metallurgical slags containing vanadium
US2340188A (en) Manganese ore treatment
US4133866A (en) Process for the selective separation of the bound sodium content of red mud
SU973650A1 (ru) Способ обесфосфоривани карбонатных марганцевых концентратов
SU1209602A1 (ru) Способ извлечени фосфата цинка из фосфатного шлама
SU1479540A1 (ru) Способ переработки марганцевого сырь
RU2090509C1 (ru) Способ комплексной переработки лейкоксенового концентрата
SU1721021A1 (ru) Способ получени оксидного марганцевого концентрата
RU2011690C1 (ru) Способ извлечения металлов из шлаков или концентратов
RU2080402C1 (ru) Способ извлечения ванадия из ванадийсодержащих материалов
SU1033426A1 (ru) Способ извлечени фосфора из шлама
RU2109831C1 (ru) Способ переработки ванадийсодержащего шлака
SU1518400A1 (ru) Способ переработки марганцевого сырь
RU2148555C1 (ru) Способ получения пятиокиси ванадия
SU969463A1 (ru) Способ получени железного порошка
RU2147620C1 (ru) Способ переработки высококальциевых ванадийсодержащих материалов
RU2230128C1 (ru) Способ переработки ванадийсодержащих конвертерных шлаков
SU453938A1 (ru) Способ извлечени ванади из шлаков
RU2078039C1 (ru) Способ получения оксида магния
RU2162113C1 (ru) Способ извлечения ванадия