SU969463A1 - Способ получени железного порошка - Google Patents
Способ получени железного порошка Download PDFInfo
- Publication number
- SU969463A1 SU969463A1 SU813279162A SU3279162A SU969463A1 SU 969463 A1 SU969463 A1 SU 969463A1 SU 813279162 A SU813279162 A SU 813279162A SU 3279162 A SU3279162 A SU 3279162A SU 969463 A1 SU969463 A1 SU 969463A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- sulfuric acid
- solution
- washed
- raw material
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано дл получени железного nopoiuKa из огарка сульфатизирущего обжига пиритных концентратов.
Известен хлоридный способ получени железного порошка, включащий растворение железосодержащего материала в сол ной кислоте, фильтрацию, крсталлизацию, отмывку кристаллов хлорида железа и восстановление хлорида .железа водородом С 1
Недостатком способа вл етс слож-i ность процесса.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ получени железного порошка из отходов, включающий репульпацию пыли в 20-80 серной кислоте при отношении Т:Ж от 1:1 до 1:3, упаривание полученной пульпы насухо при 100-300 С с получением спека сульфатов, обжиг полученного спека при ЗОО-УОО С на воздухе в течение -8 ч дл перевода сульфата железа в гематит, выщелачивание обоженного спека 1-10%-ной 5 серной кислотой дл перевода меди, цинка и марганца в раствор, окомкование и прокаливание остатка от вьицелачивани , состо щего из , при 800-1200 С в восстановительной атмосфере L2.
Недостатком данного способа вл етс повьшенное содержание двуокиси кремни в железном порошке.
Цель изобретени - снижение содержани двуокиси кремни в железном порошке.
Claims (2)
- Дл этого достижени в указанной цели в способе получени железного порошка, включающем обработку исходно ного железосодержащего сырь в 20ВО -ной серной кислоте, упаривание раствора сульфата железа насухо, обжиг спека сульфатов ма воздухе, 3 9 выщелачивание обоженного спека 1-10% ным раствором серной кислоты, фильтрацию остатка и прокаливание его в восстановительной атмосфере при SOO-IZOO C, исходное железосодержащее сырье предварительно обесшламливают и отмывают в слабокислой среде , а обработку в серной кислоте осуществл ют при 60 10CfC. Способ осуществл ют следующим образом. Исходное железосодержащее сырье обесшламливают, отмывают в слабокислой среде дл удалени свободных и лекгорастворимых примесей (Си, Zn, Са, Mq) обрабатывают серной кислотой при Т:Ж « 1:1-1:4 при бО-ЮО С Раствор сульфата железа отдел ют фильтрацией. Нерастворившуюс часть. содержащую железо, SiO, СаО, MqO, направл ют на составление ШИХТЫ в доменное произведетво.Раствор сульфата железа упаривают до сухик солей, спек сульфатов обжигают на воздухе, выщелачивают раствором серной кислоты дл удалени примесей Са, Mq и отфильтровывают . Остаток окись м{елеза прока ливают в восстаное)4Уельной атмосфере (в среде окиси углерода) при 800IZCIO C . Проведение обработки серной ;кислотой при температуре ниже 60 С не обеспечивает достаточного извл© чени железа в раствор. Обработка пр . температуре выше приводит к повышению содержани А1,0 в готовом продукте, так как раствор ютс алюмосиликаты. . . Способ испытан при использовании в качестве железосодержащего сырь кека от выщелачивани огарка сульфатизирующего обжига пиритнйго концентрата , содержащегоД: Fe 6,28; SiOj,3,00; СаО 1,01; MqO 0,6; A1j,0,0,72. Пример. Навеску 500 г кека л обесшлаиливают в гидроциклоне и отмывают последовательно раствором серной кислоты концентрацией 5 г/л при т:ж 1:3 в течение 3 ч и раствором серной кислоты концентрацией 2рг/л при тек же услови х. Отмытые лески, содержащие,: Fe 6,83; ,18; СаО 0,81; MqO 0,3; . , обрабатывают серной кислотой при т:ж 1:3 в теение 30 мин при . Пульпу разбавл ют водой и отфильтровывают. Полученный кек имеет состав, :Fe 61,08; §10,,53; Си 0,05; Zn 0,03; РЬ 0,01 и соответствует требовани м к сырью дл доменного производства по ЧМТУ «76-61. Раствор сульфата железа упаривают до сухих солей при 130с и затем обжигают при в течение 2 ч. Обожиеный спек выщелачивают раствором серной кислоты концентрацией 20г/л (т:ж 1:3, t , 3ч ). Отмытую смесь железа состава,%: Fe 69,3; СаО 0,02; MqO 0,02; ,25; SJO Q,Gk,S 0,01 восстамавлиааот в среде окиси углерода при в течение 4 ч с получением железного порошка еостава,: Fe-98,7; Si02.0,Qi«; Мп 0,03; А1.,3; .СаО 0,03; HqO 0,02; S 0,009; И.О. Qf2, соответствующего железному порошку марки ПЖ-З-ПЖ-2 по ГОСТ 98t9-7. Обоснование выбора граничных зна ,чений температур обработки железосодержащего сырь серной кислотой приведено в таблице. Как видно из приведенных данных, способ позвол ет снизить содержание двуокиси кремни а железном порошке до Q,Qk%, Примечание: Содержание в отмытом огарке, Формула изобрете.ни Способ получени железного порошка , включающий обработку исходного железосодержащего сырь в 20-80%-н6й серной кислоте, упаривание раствора сульфата железа, обжиг его на воздухе выщелачивание спека 1-10%-ным раство ром серной кислоты, фильтрацию остатка и прокаливание его в восстановительной атмосфере при 800-1200 С, отличающийс тем, что, с целью снижени содержани двуокиси % Fe 6,83; J; ,l8. кремни в порошке, исходное железосодержащее сырье предварительно обе сшламливают и отмывают в слабокислой среде, а обработку в серной Лислоте осуществл ют при 60-100 С. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Буланов В.Я. Ухов В.Ф. Получение железных порошков из природнолегированного сырь . М., Наука, 1978, с..
- 2.Патент США № Зб76107, кл. 75-109, опублик. 1972.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813279162A SU969463A1 (ru) | 1981-04-22 | 1981-04-22 | Способ получени железного порошка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813279162A SU969463A1 (ru) | 1981-04-22 | 1981-04-22 | Способ получени железного порошка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU969463A1 true SU969463A1 (ru) | 1982-10-30 |
Family
ID=20954620
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813279162A SU969463A1 (ru) | 1981-04-22 | 1981-04-22 | Способ получени железного порошка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU969463A1 (ru) |
-
1981
- 1981-04-22 SU SU813279162A patent/SU969463A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2365649C1 (ru) | Способ извлечения ванадия из титанованадиевых шлаков | |
CN107043128B (zh) | 一种铁盐溶液浸出法制备人造金红石的方法 | |
US3776717A (en) | Method for processing of red mud | |
US4207295A (en) | Processing of chromium ore | |
US4152252A (en) | Purification of rutile | |
GB1456263A (en) | Outokumpu oy process for producing a starting material suitable for iron production from a precipitate from an electrolytic zinc process | |
SU969463A1 (ru) | Способ получени железного порошка | |
US4137293A (en) | Producing gypsum and magnetite from ferrous sulfate and separating | |
US2417101A (en) | Titaniferous magnetite treatment | |
GB2194941A (en) | Process for recovering vanadium values | |
RU2299254C1 (ru) | Способ извлечения ванадия из высокоизвестковых шлаков | |
JPS6122011B2 (ru) | ||
US2718455A (en) | Process for producing basic iron sulfate | |
RU2184158C1 (ru) | Способ очистки железорудного концентрата от примесей фосфора | |
US3376104A (en) | Extraction of rhenium and production of molybdic oxide from sulfide ore materials | |
RU2090509C1 (ru) | Способ комплексной переработки лейкоксенового концентрата | |
JPS6117771B2 (ru) | ||
JPS6221716A (ja) | フエライト磁性材料用高品位酸化鉄粉末の製造方法 | |
SU836177A1 (ru) | Способ обогащени хромовой руды | |
US1680316A (en) | Composite titanium pigment and method of making same | |
RU2337162C1 (ru) | Способ переработки сульфидных концентратов | |
SU596373A1 (ru) | Способ получени железного порошка | |
US4276269A (en) | Process of hydrometallurgical treatment for eliminating impurities from a solution containing dissolved metals | |
KR920000327B1 (ko) | 연성자성재의 제조방법 | |
SU1629337A1 (ru) | Способ переработки окисленных свинцовых руд |