SU1084324A1 - Способ переработки цинкового огарка - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКОВОГО ОГАРКА, включающий нейтральное выщелачивание смесью оборотных растворов и отработанного электролита, высокотемпературное выщелачивание остатков от нейтрального вьпделачивани  огарка отработанным цинковым электролитом, охлаждение полученного после фильтрации цинк-медь-железосодержащего раствора до 50-60 С, отличающийс  тем, что, с целью очистки нейтрального раствора от германи , 1/9-1/15 часть цинк-медь-железосодержащего раствора от объема нейтральной пульпы подают на нейтральное выщелачивание . (Л

Description

110 Изобретение относитс  к гидрометаллургическсму производству цинка, в частности к переработке цинкового огарка с повьшенным содержанием германи . Известен способ переработки цинко вого огарка, включающий нейтральное вьпцелачивание смесью оборотных растворов и отработанного электролита, высокотемпературное выщелачивание остатков от нейтрального выщелачивани  огарка отработанным цинковым электролитом, охлаждение полученного после фильтрации цинк-медь-железосодержащего раствора до 50-60°С Cl, Однако при переработке цинкового огарка с повышенным содержанием гер 4ани  указанный способ не обеспечивает получение качественных растворо ш содержаншо германи , так как пред ложенна  технологи  переработки огар ка с выводом из растворов меди и железа ограничивает ввод этих металлов на нейтральное выщелачивание огарка в количествах, необходиг мх дл  глубо кого соосаждени  германи . Это в конечном Итоге ведет к осложнени м на электролизе цинка, растворению катод ного осадка и снижению выхода цинка по току. Цель изобретени  - очистка нейтрального раствора от германи . Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу переработки цинкового огарка, включающему нейтральное вьпцелачивание смесью оборотных растворов и отработанного электролита, высокотемпературное вьщ1елачивание остатков от нейтрально го вьщелачивани  огарка отработанным цинковым электролитом, охлаждение полученного после фильтрации цинк-медь-железосодержащего раствора до 50-60 С 1/9-1/15 часть цинк-медь железосодержащего раство1са от объема нейтральной пульпы подают на нейтральное вьш елачивание. Способ основан па том, что германий выводитс  из растворов после нейтрального выщелачивани  при гидродитической очистке от железа, соосажда сь с гидроокисью трехвалентного железа, и чем больше гидроокиси , тем выше степень соосаждени  германи . Экспериментально установ4 лено, что добавка цинк-медь-железосодержащего раствора менее 1/15 части неэффективна, так как степень, соосаждени  германи  незначительна. Добавка более 1/9 части не рациональна , так как ухудшаетс  отстаивание нейтральной пульпы и увеличиваетс  концентраци  железа в нейтральном растворе, что отрицательно сказываетс  на комплексной очистке и электролизе растворов. Способ осуществл етс  следующим образом. Цинковый огарок подвергают одно стадийному выщелачиванию смесью оборотных растворов отработанного электролита и цинк-медь-железосодержащего раствора после вьлсокотемпературного вьщ елачивани  цинкового кека, вз того в количестве 1/9-1/15 части от объема нейтральной пульпы дл  создани  определенной концентрации железа и меди в общей смеси. Пульпу непрерывно перемешивают воздухом 45 мин при до конечного рН 5,2. После отстаивани  сгущенную часть пульпы подкисл ют отработанным электролитом , отфильтровывают и полученный цинковый кек подвергают высокотемпературному выщелачиванмо в отработанном электролите при 90 С. Полученньй цинк-медь-железосодержащий раствор охлаждают до 50-60 С, одну часть его в количестве 1/91/15 от объема нейтральной пульпы направл ют на нейтральное вьщ(елачивание , а другую часть нейтрализуют цинковым огарком до рН 0,8-1,5 и в присутствии ионов, кали , натри  или аимони  нагревают до 85-ТОО С дл  осаждени  железа в виде  розитов. Способ опробован при переработке цинкового огарка состава,%: цинк 58,6; медь 0,8; железо 8,5i германий 15 г/т. Дл  проверки способа отбираютс  промышленные пробы цинкмедь-желе осодержащего раствора и смеси оборотных растворов и отработанного электролита, подаваемой на смыв огарка. Составы исходных и конечных растворов приведены в таблице.

V) о

p. m о о ь у ю и 2

(в в (В

««

g °

(О о со & Ж О. Q ( о

&ае

со о и

Ш Ю (б |Ь о о. Пример 1. Цинковый огарок указанного состава вьицелачивают в 0,5 л смеси оборотных растворов и отработанного электролита (без добавлени  раствора от высокотемпературного выщелачивани  цинкового кека) в течение 45 мин при перемешивании воздухом и температуре до получени  рН пульпы 5,2, Пример 2. К 0,47 л смеси оборотных растворов и отработанных растворов и отработанного электроли та добавл ют 30 мл раствора после высокотемпературного выщелачивани  цинкового кека. Приготовленной смес выщелачивают цинковый огарок при услови х примера 1. Пример 3. К О,45 л смеси оборотных растворов и отработанного электролита добавл ют 50 мл раствор после высокотемпературного выщелачи вани  цинкового кека. Приготовленно смесью вьш(елачивают цинковый огарок при услови х примера 1. Пример 4. КО,42 л смеси оборотных растворов и отработанного электролита добавл ют 80 мл цинкмедь-железосодержащего раствора. Пр готовленной смесью вьщелачивают цинковый огарок при услови х примера 1. Пример 5. К 0,45 л смеси оборотных растворов и отработанного электролита добавл ли 30 мл цинкмедь-железосодержащего раствора. Приготовленной смесью выщелачивают цинковый огарок при услови х примера 1 Таким образом, добавка цинк-медьжелезосодержащего раствора в количестве части к смеси оборотных растворов и отработанного электролита при вьщ{елачивании огарка повышает содержание железа в общей смеси с 0,4 до 2,0 - 2,5 г/л и меди с 0,6 до 1,0 - 1,2 г/л, при этом достигаетс  достаточно полна  очистка нейтрального раствора от германи  по сравнению с обычным вьщелачиванием. Использование предлагаемого спосо ба в .сравнении с прототипом (он же базовый объект) обеспечивает более глубокую очистку цинковых растворов, поступающих на электролиз, от германи  и снижение расхода электроэнергии на 1 т катодного цинка. Экономический эффект от снижени  расхода электроэнергии на 1 т катодного цинка составл ет: 1x15x0,,05 руб, где 15 - снижение расхода электроэнергии при электролизе цинка, кВт.ч/т; 0,07 - стоимость 1 кВт,ч электроэнергии , руб.

Claims (1)

1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКОВОГО ОГАРКА, включающий нейтральное выщелачивание смесью оборотных растворов и отработанного электролита, высокотемпературное выщелачивание остатков от нейтрального выщелачивания огарка отработанным цинковым электролитом, охлаждение полученного после фильтрации цинк-медь-железосодержащего раствора до 50-60°С, отличающийся тем, что, с целью очистки нейтрального раствора от германия, 1/9-1/15 часть цинк-медь-железосодержащего раствора от объема нейтральной пульпы подают на нейтральное выщелачивание. - S