SU1370073A1

SU1370073A1 - Способ получени фосфора

Info

Publication number: SU1370073A1
Application number: SU864030749A
Authority: SU
Inventors: Равиль Галимзянович Галеев; Ильдар Рашидович Хайрудинов; Марс Махмудович Ахметов; Рагиб Насретдинович Гимаев; Гали Алимгулович Мурзагареев; Владимир Николаевич Гуляихин; Турдикул Омаралиевич Омаралиев
Original assignee: Предприятие П/Я В-2223
Priority date: 1986-01-03
Filing date: 1986-01-03
Publication date: 1988-01-30

Abstract

Изобретение относитс к технологии получени фосфора, используемого дл производства термической фосфорной кислоты и удобрений, и позвол ет сократить продолжительность процесса и повысить степень извлечени фосфора при сохранении его качества. Способ заключаетс в восстановлении фосфорита в присутствии кварцита при повышенной температуре нефт ным коксом, содержащим 1,9-6,0% серы. Фосфорит, кварцит и нефт ной кокс с содержанием серы 3,26% в соотношении 10:1:1 соответственно перемешивают , помещают в молибденовый тигель и устанавливают в трубчатый нагреватель печи Таммана. Шихту нагревают до 1450&deg;С и выдерживают 30 мин. По истечении времени тигель извлекают из печи и быстро охлаждают. Вьще- лившийс в газовую фазу фосфор конденсируют . Степень выделени фосфора определ ют по его количеству, оставшемус в шлаке. Степень извлечени состава 96,1%. с S (Л

Description

00

Nj

СО

Изобретение относитс к технологии получени фосфора, используемого дл производства термической фосфорной кислоты и удобрений.

Цель изобретени - сокращение продолжительности процесса и повышение степени извлечени фосфора при сохранении его качества.

Пример. Фосфорит, кварцит и нефт ной кокс с содержанием серы 3,26% в количествах 83,0 г 8,3 г, 8,3 г (10:1:1) соответственно перемешивают , помещают в молибденовый тигель и устанавливают в трубчатый нагреватель печи Таммана. Шихту нагревают до 1450 С и выдерживают при этой температуре 30 мин. По истечении времени тигель извлекают из печи и быстро охлаждают. Выделившийс в газовую фазу фосфор конденсируют. Степень выделени фосфора определ ют по его количеству, оставшемус в шлаке. Степень извлечени составила 96,1%.

В табл.1 представлена зависимость степени извлечени фосфора от содержани серы в нефт ном коксе.

В табл.2 представлена зависимость продолжительности процесса от содержани серы в нефт ном коксе.

Как видно из табл.2 при содержании серы в коксе меньшее 1,9 мае.7, степень извлечени фосфора не превышает степени извлечени по известному способу, ,

При содержании серы от 1,9 до 7,24 мас.% степень извлечени фосфора увеличиваетс по сравнению с известным способом на 4-5%, Однако, при увеличении содержани серы в коксе более б.мас.. % (пример 5) содержание .серы в шлаке остаетс на уровне

Предлагаемый 1

Нефт ной 0,92 0,30 76,5 0,32 2,02 89,9 нефт ной 1,90 0,38 77,8 0,34 1,08 94,6

примера 4, что свидетельствует о том, что выделивша с сера не св зываетс с СаО и MgO и уходит с газообразными

продуктами, загр зн тем самым конечный продукт.

Реакционна способность нефт ного сернистого кокса как восстановител обусловлена эффектом увеличеПИЯ поверхности (пористости), обра- зующейс при выделении серы из кокса за счет развити транспортных каналов при высоких температурах выше 13004.

Использование нефт ного сернистого кокса в качестве восстановител дл получени фосфора обеспечивает возможность интенсификации процесса путем повышени степени извлечени

на 4 - 5% и скорости восстановлени в 1,5-2 раза, снижение расхода восстановител (на 2%) за счет увеличени реакционной способности, а также снижение расхода электроэнергии (на 2%), так как повышенна скорость восстановлени позвол ет увеличить единичную мощность печи без увеличени токовых нагрузок.

Claims

Формула изобретени

Способ получени фосфора, включающий восстановление фосфорита коксом в электротермической печи в присутствии кварцита с последующей конденсацией фосфора из образующихс газов , отличающийс тем, что, с целью сокращени продолжительности процесса и повышени сте- пени извлечени фосфора при сохранении его качества, восстановление ведут нефт ным коксом, содержащим 1,9-6,0 мас.% серы.

Таблица 1

0

Нефт ной кокс ,0 мас.%

Доменный кокс ,6 мас.%

Нефт ной кокс ,0 мас.%

Доменный кокс ,6 мас.%

Нефт ной кокс ,6 мас.%

Нефт ной кокс 3 6,0 мас.%

Нефт ной кокс ,9 мас.%

Нефт ной кокс ,9%

Нефт ной кокс ,9%

Нефт ной кокс II

1 1

Нефт ной кокс 3 7,2

Продолжение табл.1

Таблица2

1450 96,0 97,0 98,1 98,3

1450 94,0 95,2 96,1 96,6

1500 97,2 98,4 98,7 98,9

1500 95,3 96,2 96,9 97,3

1450 98,4 98,5 98,7 98,7

1500 98,8 99,0 99,2 99,4

1450 89,9

90,8

Содержание серы в коксе,

мае.7,

Удельна поверхность,

Реакционна способность , %

Т а б ;i и ц а 3

4,5 6,0 7,2

9,1 12,5 14,1

17,6 22,1 25,6