SU1209035A3 - Способ получени смешанных формалей полиэтиленгликол - Google Patents
Способ получени смешанных формалей полиэтиленгликол Download PDFInfo
- Publication number
- SU1209035A3 SU1209035A3 SU803211174A SU3211174A SU1209035A3 SU 1209035 A3 SU1209035 A3 SU 1209035A3 SU 803211174 A SU803211174 A SU 803211174A SU 3211174 A SU3211174 A SU 3211174A SU 1209035 A3 SU1209035 A3 SU 1209035A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mol
- formals
- alkyl
- general formula
- formal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C43/00—Ethers; Compounds having groups, groups or groups
- C07C43/30—Compounds having groups
- C07C43/315—Compounds having groups containing oxygen atoms singly bound to carbon atoms not being acetal carbon atoms
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
- D06M13/137—Acetals, e.g. formals, or ketals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
S1
Изобре;Т(;Ине относитс к получению смаиынпых формалей юли тиленгликол общей формулы Rf-(OC,,H)-OCll2nC H |O - ACi РЧ С С апкнл, олеил; R. - 0 -С ;шкил, п 3-15, и может (Зыть мслользовано в химической про1 1ЫП1пен- ности, а формали дл отделки волокон
Пример 1 , В круглодоннуро колбу емкостью 2 л, снабженную термометром и аппаратурой дл удалени из цикла лроцесса, ломещают 446 г (1 моль) продукта взаимодействи 1 моль жирного спирта С с .. 5 моль этиленоксида, 410 г ( моль ди-(метилгликоль)-формал И 3 г концентрированной серной кислоты и перемешивают в течение примерно 6 ч при . Одновременно пропускают очень слабьй гок азота. Охлгаждают до и полученные в реакционной смеси кислые частицы катализатора нейтрализуют порошкообразньй NaOH,
Затем избыточный ди(мет:илгликоль -формаль и образовавшийс метилгли- коль отгон ют при 100°С и вакууме 5 мбар, Целевой продукт в виде остака после перегонки путем фильтрации освобождаетс от содержапшхс в нем солей. Получают 510 г (96% от теории ) соединени формулы R - (ОС„Н )
г ч-
рСЫ20С Н40СН,з, причем R представл ет собой смесь C|j-С1 -алкилькых т рупПр которые имеютс в кокосовой жирной кислоте. Остаточное гидроксильное число составл ет 15, Продукт при представл ет собой светлую жидкость , котора легко раствор етс в холодной воде,
Пример 2, В пол-литровую с мешалкой, снабженную термо - .метром, закладывают совместно J93 г (0,5 моль) продукта реакции между моль жирного спирта с 12- 14 атомами углерода с 4 моль этилен- оксида, 273 г (1;1 моль) ди-(Бутил- гликоль) -формал и 1 г хлорида ка, 8,2 г параформальдегида ( моль)J а также 1 г при 150 С перемешивают в течение 3 ч„ Одновременно над поверхностью пропускают очень слабый поток азота,
После охлаждени до 70°С нейтра- лизугат содержащиес в реакционной смеси катализаторы порошком едкого натра, Избыточный ди-(бутнлгликоль)-- -формаль отгон ют под й акуумом 20 мбар при 160°С.
S3Слетающийс после отгонки на дне конечвь й процукт фильтра-дией освобождают от содержани солей, Полу -- чают 228 г соединени пормулы R - (ОС.,Н)д- OCll,,, где R - С,-, -С,;/--а)кил;
Гидроксклыюе число остатка составл ет 22, что соответствует 86% - ной степени превралдени , При 20 С продукт в виде же.лто корич 5евой жидкости ,,
П р к м е р 3, В 2- Литровую колбу, снаблгегатую мешалкой и термЭ - метроКд помещают 460 г (О,, 5 моль) продукта реакции 1 моль олеилоного спирта с 15 моль окиси этцпепа с (1р ноль) дрг-(эм илгликоль) -форкалЯр 8:, 5 г параформальдегида, Ij35 г Хлористого цинка и 1.,35 г и перемешивают при 15П°С 6 ч. Охлаждают до и содержащуюс в реакционной смеси кислую долю каталИ затора неЙ1 рзлизуют порошкообразной гидроокисью- натри ,
Затем избыток ди- (этилгликоль)- -форкал и образовавшийс этушглйколь при 100 С отгон ют под вакуумом 5 мбар. Целевой продукт в виде остат- Кс. после перегонки освобокдают от со держсццш.с в нем солей, Получают 490 г (96% от теории) соединени мулы R-(OC2H,,),g -ОСН.,,,Н, где R - олеил -(C,g с-;шкенил) Продукт при 20 С представл ет собой светлую жидкость 5 легко растворш- ую в холодной воде,
При м е р 4о В 1- Литровую бу с мешалкойJ оборудованной термометром j загружают 350 г (0,64 моль) продукта реакции 1 моль жирного спирта С . С 14 с 8 моль зтиленоксида, 262 1 (1;6 моль) ди(метилгликоль)- -формалЯэ 2 ,,4 г хлорида цинка и 2 г .; и перемешивают при в те- чепие 6 ч. Одновременно над поверх- ностью пропускают слабый поток азота После охлаж,дени до 70 С производ т нейтрализацию и затем отгонку избьг- точкого (метилгликоль) -формал при 160 С под вакуумом, Поиш фильтрации конечного продукта 375 г желтоватой жидкости малой в зкости при 20 С, котора соответствует, формуле R- (ОС., Н ) g -ОСН.,ОС, Ц ОСИ , , где R С.2-0,,-алкил „
Остаточное гидроксильное число составл ет 19,, что соотв€;тствует степени ггреврэл,ени 1
водный раствор говеет точку помутнени 55° С,
Пример 5, В пол-литровую колбу с мешалкой одновременно загружают 270 г (1 моль) продукта реакции 1 моль жирного спирта Cg с 3 моль зтилеиоксида, 360 г (2,2 моль ди-(метилгликоль)-форнал и 1,2 г хлорида динка; 16,5 г параформальде- гида (0,5 моль)J , а также 1,2 г bLPO, при 60 С и перемешивают в те-
/чение 3 ч Одновременно над поверхностью пропускают очень слабьй поток азота.
После охлаждени до 70°С содержащиес в реакционной смеси составл Еощие катализатора нейтрализуют порошком едкого натра. Затем избыточный ди-(метилгликоль)формаль отгон ют под вакуумом 20 мбар при .
Остающийс на дне после отгонки конеч.ный продукт фильтрадией освобождаетс от содержап1ихс солей, Полу чают 340 г соединени формулы ), ,.
Пример 6. В полулитровую колбу, оборудованную мешалкой и тер мометром, загружают 308 г (0.,А моль) продукта реакции 1 моль жирного спирта Cfj с 12 моль окиси этилена, 164 г ( моль) ди-(метилгликоль) -формал и 1 г хлорида цинкаj г параформальдегида (0,25 моль), а также 1 г и при 150 С переме шивают примерно 3 ч. Одновременно над поверхностью пропускают очень слабый поток азота,
После охлаждени до 70 С нейтрализуют coдepжaпц ec в реакционной смеси компоненты катализатора с помощью порошка едкого натра. Затем избыточный ди--(метилгликоль)формаль отгон ют при 160°С под вакуумом 15 мбар. Остающийс в осадке конечный продукт фильтрацией освобож,даетс от содержавшихс солей. Получают 326 г соединени формулы С j, Н - (,), .
Пример 7, В пол-литровой колбе, снабженной.мешалкой и термометром , одновременно помещают 336 г (0,35 моль) продукта реакции 1 моль жирного спирта с 15 моль этиленоксида, 144 г (0s88 моль) ди (мет ил гликоль - формал и 0,95 г хлорида цинка, 5,8 г параформальдегида,, а также 0,95 г ЬЦРО j перемешивают при 150°С в течение 3 ч, Одновремен090354
но пропускают очень слабый поток азо- т а,
После охлалсдени до 70 С содержащиес в реакционной смеси составл ю-
2 ш.ие катализатора нейтрализуют порошком едкого натра. Затем избыточный Д1г-(метилгликоль)-формаль отгон ют при 160 С под вакуумом 20 мбар. Остающийс в колбе после отгонки ко-
o нечный продукт фильтрацией освобождаетс от содержапщхс солей. Получают 350 г соединени формулы R - (),,. - ,, где R - С ,,j2-алкил,
J5 Услови получени смешанных форма- лей по примерам 1-7 сведены в таблицу ..
Пример 8, Отделка волокон.
2Q Полученные согласно указанным при- мерам смешанные формали нанос т из водного раствора концентрации 0,7- 1 jO вес.% на мононить из полиамида-.б и ее трение скольжени (трение нить-
5 металл) после высуппшани определ ют следующ М образом (см, чертеж),
Мононить 1 идет от нитеподачи через нитенат жное устройство 2, создающее посто нное нат жение 50 гс,
0 к первой измерительной головке 3 и оттуда через фрикционный элемент 4 из твердохромированной нержавеющей стали к второй измерительной головке 5 и отсюда мононить направл ют к нитеJ приемюму органу 6, . .
Динамический коэффициент трени f получают из нат жени нити t (перед фрикционным элементом 4) и t 0 (после фрикционного элемента 4) соответственно уравнению
( 1 nt - I nt,).
об
45
50
где сх, угол охвата, который устанавливают с помощью нитеводител 7 и 8 равным 180 С, Указанное значение дл динамического трени (трение нить - металл) представл ет собой среднее значение из замеренных значений при
быстроте съема 25 и 100 м/мин,
Получе1-шые. значени динамического
коэффициента трени (f) составл ют
соответственно дл смешанных формалей по примерам: - 0,205-0,270; 2 0 ,,210--0,280; 4 - 0,225-0,280,
Коэффициент трени дл мононити,
отделанной известным смешанным форма-
S. 12090356
fleM no прототипу формулы Сд.-С,- Как видно из примеров, предлагав () - составл ет мые смешанные формали более эффектив- 0.240-0,310, т.е. значительно выше. ны дл отделки, чем известные.
Составитель А, Гор чев Редактор М. Недолуженко Техред АОКикемезей Корректор Л, Патай
310/61
Тираж 471 Подписное
ВНИИШ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 1130359 Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
Филиал ГОШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ:СМЕШАННЫХ ФОРМАЛЕЙ ПОЛИЭТИЛЕНГЛИКОЛЯ общей формулыRr(OCzn4)n-OCHzOC2H4OP^ , где R4 - Cg-C22-алкил, олеил;R - С,-С4-алкил;η “ 3-15, заключающийся в том, что 0,35-1,0 моль оксиэтилатов жирного спирта общей формулыR,-(0C2H4)n-0H, где Rj и η имеют указанные значения, подвергают взаимодействию с 0,88—2,5 моль ди—(алкилгликоль)—фор— малями общей формулы ch2(oc2h4or2 )2, где R, имеет указанное значение в массе при 150-160 С в присутствии 0,3-0,5 мас.% от смеси реагентов серной кислоты или смеси хлористого цинка с фосфиновой кислотой при их. массовом соотношении 1:1 - 2:1 в качестве катализатора с последующим охлаждением реакционной массы до 70-100 С, нейтрализацией катализатора едким натром, отгонкой из реакционной массы непрореагировавших ди— - (алкилгликоль)-формалей при 100160°C под вакуумом 15-20 мбар и отде- ι| лением целевого продукта от образовав-) шихся при нейтрализации солей фильтрацией, е00 слI 209035
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2812443A DE2812443C2 (de) | 1978-03-22 | 1978-03-22 | Polyglykoläthermischformale sowie deren Verwendung als Faserpräparationsmittel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1209035A3 true SU1209035A3 (ru) | 1986-01-30 |
Family
ID=6035122
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU803211174A SU1209035A3 (ru) | 1978-03-22 | 1980-12-04 | Способ получени смешанных формалей полиэтиленгликол |
SU823387894A SU1222200A3 (ru) | 1978-03-22 | 1982-02-08 | Способ препарации полиэтиленгликольтерефталатных,полиакрилонитрильных и синтетических полиамидных волокон |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823387894A SU1222200A3 (ru) | 1978-03-22 | 1982-02-08 | Способ препарации полиэтиленгликольтерефталатных,полиакрилонитрильных и синтетических полиамидных волокон |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4294990A (ru) |
JP (1) | JPS54134198A (ru) |
DE (1) | DE2812443C2 (ru) |
FR (1) | FR2420594A1 (ru) |
GB (1) | GB2017100B (ru) |
IT (1) | IT1112962B (ru) |
MX (1) | MX150393A (ru) |
SU (2) | SU1209035A3 (ru) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3018149A1 (de) | 1980-05-12 | 1981-11-19 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Verwendung von alkylpolyglykolethermischformale zur schaumverhuetung |
DE3018135A1 (de) | 1980-05-12 | 1981-11-19 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur herstellung von polyglykolethermischformalen und neue polyglykolethermischformale |
JPS5789668A (en) * | 1980-11-19 | 1982-06-04 | Unitika Ltd | Production of polyester fiber having good adhesiveness with rubbers |
US4408084A (en) * | 1981-01-09 | 1983-10-04 | Basf Wyandotte Corporation | Non-ionic surfactants containing acetal groups |
JPS60215873A (ja) * | 1984-04-06 | 1985-10-29 | 竹本油脂株式会社 | ポリエステル又はポリアミド繊維糸の紡糸油剤用組成物 |
DE3701303A1 (de) * | 1987-01-17 | 1988-07-28 | Hoechst Ag | Polyalkoxiethermischformale |
JPH038378U (ru) * | 1989-06-09 | 1991-01-25 | ||
TW225562B (ru) * | 1991-10-15 | 1994-06-21 | Hoechst Ag | |
ATE150108T1 (de) * | 1991-10-19 | 1997-03-15 | Hoechst Ag | Biologisch abbaubare faserpräparationsmittel |
AU6951794A (en) * | 1993-05-18 | 1994-12-12 | Jack Douglas Ward | Powered stand for rotating workpieces |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1594906A1 (de) * | 1966-05-11 | 1970-05-27 | Boehme Chem Fab Kg | Verfahren zum Praeparieren und OElen von vollsynthetischen und Zellulose-Ester-Faeden |
US3926816A (en) * | 1970-05-22 | 1975-12-16 | Goulston Co George A | Textile fiber lubricants |
US3997450A (en) * | 1972-04-10 | 1976-12-14 | Fiber Industries, Inc. | Synthetic fibers of enhanced processability |
JPS50101693A (ru) * | 1974-01-18 | 1975-08-12 | ||
DE2523588C2 (de) * | 1975-05-28 | 1983-11-10 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Polyglykoläthermischformale und deren Verwendung als ätzalkalibeständige Netz-, Wasch- und Reinigungsmittel |
-
1978
- 1978-03-22 DE DE2812443A patent/DE2812443C2/de not_active Expired
-
1979
- 1979-03-19 US US06/021,978 patent/US4294990A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-03-20 JP JP3183279A patent/JPS54134198A/ja active Granted
- 1979-03-20 IT IT21156/79A patent/IT1112962B/it active
- 1979-03-20 MX MX177005A patent/MX150393A/es unknown
- 1979-03-22 GB GB7910081A patent/GB2017100B/en not_active Expired
- 1979-03-22 FR FR7907265A patent/FR2420594A1/fr active Granted
-
1980
- 1980-12-04 SU SU803211174A patent/SU1209035A3/ru active
-
1982
- 1982-02-08 SU SU823387894A patent/SU1222200A3/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 3997450, кл. 252-8.7, опублик. 1976. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2812443A1 (de) | 1979-10-04 |
JPS6151069B2 (ru) | 1986-11-07 |
DE2812443C2 (de) | 1982-12-02 |
IT7921156A0 (it) | 1979-03-20 |
US4294990A (en) | 1981-10-13 |
IT1112962B (it) | 1986-01-20 |
SU1222200A3 (ru) | 1986-03-30 |
GB2017100B (en) | 1982-07-14 |
GB2017100A (en) | 1979-10-03 |
JPS54134198A (en) | 1979-10-18 |
MX150393A (es) | 1984-04-30 |
FR2420594A1 (fr) | 1979-10-19 |
FR2420594B1 (ru) | 1982-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1209035A3 (ru) | Способ получени смешанных формалей полиэтиленгликол | |
US5019296A (en) | Serine-N,N-diacetic acid and derivatives as complexing agents and detergents containing same | |
US4650865A (en) | Process for preparing tertiary ether amines | |
US4536338A (en) | Process for manufacture of fatty acid esters of hydroxy sulfonates | |
EP0125641B1 (en) | Alkanoyloxybenzenesulfonate salt production | |
US6653495B2 (en) | Process for obtaining mixtures of phosphoric mono- and diesters | |
US5041614A (en) | Method for the preparation of 4-acetoxystyrene | |
JPS63225333A (ja) | ビシナル置換脂肪酸のアルカリ土類金属塩、その製法と用途 | |
WO2020144030A1 (en) | Process for the preparation of organosulfate salts of amino acids esters | |
JPS61186336A (ja) | グリコ−ルアルキルエ−テルの製法 | |
US3662003A (en) | Polyalkyleneglycol ethers of bis-(hydroxyalkyl)-sulfides | |
KR19990023553A (ko) | 카르복시알킬티오숙신산의 합성 | |
US3350460A (en) | Method for the preparation of glycerol alpha ethers and thio ethers | |
JPH07285975A (ja) | ヒドロカルビルジチオ燐酸金属塩の製造方法 | |
US3957848A (en) | Cyanoethylation process | |
US4083873A (en) | Novel bisulfate and sulfate salts of bis(2-aminoethyl) ether and methods of preparation | |
JPS559025A (en) | Preparation of polyfluoroalcohol | |
US4460789A (en) | Process for preparing alkoxylates containing primary amine functions | |
SU729173A1 (ru) | Способ получени глицидиловых феорэфиров | |
RU2083583C1 (ru) | Способ получения противоизносной присадки к смазочным маслам | |
CA1270848A (en) | Phosphorus acid catalyzed phenol esterification | |
US3910970A (en) | Polyalkylene polyamine derivatives | |
US3535375A (en) | Preparation of amino carboxylic acid salts | |
SU1265194A1 (ru) | Способ получени поверхностно-активных веществ | |
JPS6363631A (ja) | アラルキルエ−テルの製法 |