SU1171553A1 - Шихта дл производства сплава силикохромангана - Google Patents

Abstract

1. ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СПЛАВА СИЛИКОХРОМАНГАНА, включающа  хромовую руду, марганцевую руду, кварцит, железную стружку и коксик, отличающа с  тем, что, с целью снижени  содержани  фосфора в и повьшени  извлечени  элементов, она дополнительно содержит стабилизированный отвальный шпак производства металлического марганца при следующем соотношении компонентов , мас.%: Хромова  руда 32-40 Марганцева  руда 10-15 Стабилизированный отвальный шлак производства металлического марганца 15-25 Кварцит10-14 Коксик14-20 Железна  стружка 1-4 2. Шихта по п. 1,отличающ а   с   тем, что стабилизи1Урванный отвальный шлак производства металлического марганца имеет следующий химический состав, мас.%: Диоксид кремни  25,0-29,0 Оксид кальци  44,0-47,0 Оксид магни  2,0-3,0 Оксид алюмини  3,0-4,0 Окись железа 0,1-0,2 Сумма окисей натри  и кали 1,5-3,0 Марганец 14,0-16,0 Оксид бора 2,0-5,0 сл сд Фосфор0,002-0,003 ПримесиОстальное со

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии, конкретно к производств легирующих сплавов, и может быть использовано при производстве марганце рых ферросплавов. Целью изобретени   вл етс  снижение содержани  фосфора в сплаве и повьппение извлечени  элементов. Ввод стабилизированного отвального шлака, полученного с введением в жидкий пшак.оксидов бора, обусловлей тем, чтоналичие его в шихте понижает содержание фосфора в вьшлав л емом сплаве до 50% за.счет частичного сокращени  в шихте марганцевой руды или марганцевого концентрата (где содержание фосфора 0,25-0,3%). Присутствие окислов магни  и щелочных металлов существенно снижает в зкость расплава в температурном интервале 1ДОО-1600с, котора  соответствует величине 0,2-0,15 нс/м при основности шлака 1,2-1,3, это со ответствует величине в зкости шпака из известной шихты при основности шл ка 0,8-0,9. Кроме того, присутствие суммы Na.O и в количестве 1,5-3, ускор ет процессы восстановлени  окислов углеродом и улучшает горение электрической дуги в ванне печи. Повьш1енна  основность шлака способствует увеличению активности окис лов восстанавливаемых элементов за счет образовани  прочных соединений ортосиликата кальци , что позвол ет повысить извлечение их в сплав на 2-3%. Б свою очередь, повьш1ение извлечени  марганца в сплав обуславливает снижение расхода марганцевого сырь . - Положительную роль играет присутствие бора всплаве, что обеспечивает введение в сталь 0,003-0,007% бора, повьппа  прокаливаемость и проч ностные свойства выплавл емой стали. Пределы содержани  стабилизирован ного отвального шлака прин ты от минимальной величины (15%), при которой начинаетс  заметное повьш1ение извлечени  ведущих элементов, до максимального значени  25%, вьппе которого наблюдаетс  увеличение крзт ности шлака и увеличение расхода электроэнергии. Выбор граничных значений марганцевой руды и кварцита обусловлен количеством присаживаемого стабилизированного отвального шлака, введение которого позвол ет заменить часть марганцевой руды и кварцита. Применение железной стружки в предлагаемой шихте более 4% нецелесообразно, так как требует дополнительных затрат электроэнергии, менее 1 % - сказываетс  на ухудшении услови  работы колошника. Расход коксика менее 14% не обеспечит получение удовлетворительных показателей по извлечению элементов, расход его более 20% приводит к избытку в составе шихты и ухудшению УСЛОВИЙ осуществлени  процесса. Пример. Шихта состоит из следующих материалов: марганцевый концентрат, коксик, кварцит, хромова  руда, ст.абилизированный отвальный шпак производства металлического марганца. Химический состав шихты представлен в табл. 1. Опробование предлагаемой шихты и определение количества присаживаемого стабилизированного отвального шлака производства металлического марганца провод т при вьшлавкё сплава силикохромангана в.трехфазной рудовосстановительной электропечи мощностью 160 кВт. В идентичньк услови х проведены сопоставительные испытани  предлагаемой и известной шихт. Основные показатели опытньпс плавок приведены в табл. .2. Оптимальным составом шихты дл  „ сплава ФХМС  вл етс  состав при следующем соотношении компонентов, мас.%: хромова  руда 36; марганцева  руда 12,5; стабилизированный отвальный шлак 20; кварцит 12; коксик 17; железна  стружка 2,5. Наличие в шихте стабилизированного отвального шпака способ.ствует повышению ее тугоплавкости на 95liO°C , что определ ет более позднее шлакообразование и сокращает интервал разм гчени . Процесс вьтлавки сплава протекает стабильно, при этом наблюдаетс  повьшенна  газопроницаемость шихты, снижаютс  в зкость расплава в температурном интервале 1400-1600 С до 0,2-0,15 нс/м и содержание фосфора на 50% , , повышаетс  извлечение марганца хрома и кремни  на 2-3%.

311715534

Удельный расход электроэнергииПрименение шихты предлагаемого

снижаетс  с 4460 до 4280 кВт. ч на состава дл  выплавки силикохроманг 1 т сплава. Расчетна  кратность пша- на позвол ет обеспечить экономию окока составл ет 1,35.ло 8 руб/т сплава.

5 Таблица

Стабилизированный отвальный шлак производства металлического марган25- 44- 2-3 3-4 ца 29 47 97,8 0,50 0,30 0,2 Кварцит Железна  0,25 - - стружка Зола кок40 ,4 5,2 1,1 21,7 сика 88,8% С 10% золы и 1,2% лету Коксик

Расход шихты, мае.%

Шихта,

а 2 0,1-14- 1-,5-3 0,002 2-5 0,216-0,003. 0,70- - - 0,007 98 ,90,35 . 0,03. 9 ,40,7 - 0,18 х

Продолжение табл.2

Claims (2)

1. ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СПЛАВА СИЛИКОХРОМАНГАНА, включающая ’ хромовую руду, марганцевую руду, кварцит, железную стружку и коксик, отличающаяся тем, что, с целью снижения содержания фосфора в сплаве и повышения извлечения элементов, она дополнительно содержит стабилизированный отвальный шлак производства металлического марганца при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Хромовая руда 32-40

Марганцевая руда 10-15

Стабилизированный отвальный шлак производства металлического марганца 15-25 Кварцит 10-14

Коксик 14-20

Железная стружка 1-4

2. Шихта поп. ^отличающаяся тем, что стабилизированный отвальный шлак производства металлического марганца имеет следующий химический состав, Диоксид кремния Оксид кальция Оксид магния Оксид алюминия

Окись железа мае.%:

25,0-29,0 44,0-47,0 2,0-3,0 . 3,0-4,0

0,1-0,2

Сумма окисей натрия и калия Марганец Оксид бора Фосфор

1,5-3,0 14,0-16,0 2,0-5,0 0,002-0,003

Примеси

Остальное >

ι 11715.