SU1047982A1 - Шихта дл выплавки силикомарганца - Google Patents
Шихта дл выплавки силикомарганца Download PDFInfo
- Publication number
- SU1047982A1 SU1047982A1 SU823445812A SU3445812A SU1047982A1 SU 1047982 A1 SU1047982 A1 SU 1047982A1 SU 823445812 A SU823445812 A SU 823445812A SU 3445812 A SU3445812 A SU 3445812A SU 1047982 A1 SU1047982 A1 SU 1047982A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- manganese
- aluminum
- screenings
- production
- aluminum production
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1. ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СИЛИКОМАРГАНЦА , включающэ. марганецсодержащее сырье, коксик и кварцит, отличающа с тем, что, с целью повышени извлечени марганца , она дополнительно содержит отсёвы алюминиевого производства при следующем соотношении компонентов, Mac.%j Марганецсодержащее сырье54-86 Коксик6-16 Кварцит7-20 Отсевы алюминиевого производства1-10 2. Шихта поп, 1, отличающа с тем, что отсевы-алюминиевого производства имеют следующий химический состав, мас.%: 30-40 Алюминий 15-20 Глинозем S 2-6 Железо (Л 8-10 Кремнезем Хлористый натрий Остальное и хлористый калий
Description
4: Kj
:о
00 Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при производстве ферросплавов конкретно при выплавке силикомарга ца. Дл производства различных маро силикомарганца известен следун ций состав шихты tlj, мас.%: Mapганецсодержащее сырье , 64,1-70,8 Кварцит9,4-13,5 Коксик12,6-16,6 Доломит3,7-4,7 Металлическа . стружка1,8-2,3 Недостатком шихты вл етс низк извлечение основных элементов (Мп Si ) . Наиболее близкой к предлагаемой технической сущности и достигаемом эффекту вл етс шихта 2} дл выплавки силикомарганца (СМп17, ГОСТ 4656-70) следующего состава, мас,%: Марг анецсодержащее сырье .63,6 Кварцит15,2 Коксик-15 ,7 Доломит5, 5 Недостатком данного состава ших вл етс необходимость введени в .ее состав доломита в качестве флюс Соотношение содержани CaO/SiOj. в доломите не позвол ет одновременно решать задачи повышени извлечени Мп и Si, поскольку окислы кальци , создава услови дл повышени извлечени марганца,- св зывают окислы кремни в силикаты, ухудша восстановление кремни . При использовании известных шихт извлечение ведущих компонентов находитс на уровне 72 и 42% соответственно дл марганца и кремни , что определ ет повышенными расход основ ных материалов и электроэнергии. Цель изобретени - повышение из влечени марганца. Поставленна цель достигаетс т что шихта дл выплавки силикомарга ца, включающа марганецсодержащее сырье, КОКСИК и кварцит, дополнител но содержит отсевы алюминиевого производства при следующем соотнош нии компонентов, мас.%: Марганецсодержа-. щее сырье54-86 Коксик6-16 Кварцит7-20 Отсевы алюминиевого производства 1-10 При этом отсевы алюминиевого, производства имеют следующий химический состав, мас.%: . Алюминий30-40 Глинозем15-20Железо2-6 Кремнезем8-10 Хлористые соли натри и кали Остальное . Все компоненты, вход щие в состав отсевов алюминиевого производства вл ютс полезными при выплавке силикомарганца , поэтому введение алю-миниевых отсевов в. состав шихты дл выплавки силикомарганца улучшает термодинамические и кинетические усло.ви восстановлени марганца и кремни . Алюминий интенсифицирует восстановительный процесс восстановлени окислов марганца. Этот процесс экэотермичен , вследствие чего внрситс дополнительное тепло в реакционную зону печи,.тем самым сокращаетс расХод углеродистого восстановител и экономитс электроэнерги . Наличие железа в отсевах алюминиевого производства .оказывает определенное вли ние на термодинамику и кинетику восстановлени марганца. В присутствии железа восстановление закиси марганца наблюдаетс при более низких температурах по сравнению с восстановлением чистой МпО, Кремнезем частично замен ет кварцит ,; а .присутствие в отсевах-солей щелочных металлов На и К способству ет ускорению восстановительных, процессов , снижению в зкости шлаков и стабилизирует электрический режим. В лабораторных услови х на печи Таммана в идентичных услови х был пЕзоведен сопоставительный анализ шихты предлагаемого состава с известной шихтой. Опробовано шест составов шихты, отличающихс друг от друга содержанием отсевов алюминиевого производства, равным в каждом составе последовательно О; 0,5; 1,0; 5,5; 10} 10,5%. Состав шихты и результаты лабораторных испытаний приведены в таблице. Углеродистый восстанови12 ,5 6,06,0 тель Отсевы алюминиевого производства .
Извлечение марганца, мас.%;.74,0
Удельный расход:
марганцевого сырь 191,2
кварцита39,5
32,9 32,8 32,4 1,31 1,29 1,27
Нижний предел содержани отсевов алюминиев-ого производства в шихте обусловлен тем, что введение его в количестве менее 1% недостаточно дл более полного восстановлени марганца .
Введение отсевов алюминиевого производства в количестве более 10% приводит к повышенному шлакообразованию .
Пределы содержани других компонентов установлены с учетом расхода отсевов алюминиевого производства и обеспечением условий получени заданной марки сплава.
Полученный металл подвергаетс химанализу с целью определени извлечени марганца. Определ етс также удельный расход шихтовых материалов . Результаты исследований показывают , что оптимальным вл етс состав шихты с следуюгцим соотношением компонентов, мас,%: марганец0 ,51,0
78,076,075,0
7С ,0
175,0176,0176,6
185,7,
33,.720,831,1 39,0
27,5 24,4 24,7 1,2 1,3 1,32
содержащее сырье 70, кварцит 13,5, углеродистый восстагювитель 11,0,
отсевы алюминиевого производства
5,5. При этом наблюдаетс наибольшее извлечение марганца (78%.
Из-за протекани алюминотермических реакций при восстановлении марганца алюминием, сопровождающихс достаточно большим выделением тепла , снижаетс расход электроэнергии на 4-6%.
Таким образом, использован ие от- севов алюминиевого производства в шихте при выплавке силикомарганца позвол ет повысить извлечение марганца на 2-4%, снизить расход шихтовых материалов на 4-10%, а также уменьшить кратность шлака с 1,31 до 1,2. .
Себестоигуюсть 1 т силикомарганца, полученного из шихты предлагаемого состава, на 2-3 руб. ниже себестоимости сплава, полученного из известной шихты. -11,016,0.10,0 5,5 10,010,5
510479826
Кроме того, изобретение позвол - Ожидаегллй экономический эффект ет эффективно утилизировать отходы от внедрени изобретени составл алюминиевого производства.ет около 800 тыс. руб. в год.
Claims (5)
1. ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СИЛИКОМАРГАНЦА, включающая марганецсодержащее сырье, коксик и кварцит, отличающаяся тем, что, с целью повышения извлечения марганца, она дополнительно содержит отсевы алюминиевого производства при следующем соотношении компонентов,
мае.%:
30-40
15-20
2-6
8-10
Остальное ниевого производства имеют следующий химический состав, Алюминий Глинозем Железо Кремнезем Хлористый натрий и хлористый калий следующий
64,1-70,8
9,4-13,5 12,6-16,6
3,7-
4,7
1,8-2,3
63.6
15,2
15.7
5,5 состава шихты введения в
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823445812A SU1047982A1 (ru) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | Шихта дл выплавки силикомарганца |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823445812A SU1047982A1 (ru) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | Шихта дл выплавки силикомарганца |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1047982A1 true SU1047982A1 (ru) | 1983-10-15 |
Family
ID=21014310
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823445812A SU1047982A1 (ru) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | Шихта дл выплавки силикомарганца |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1047982A1 (ru) |
-
1982
- 1982-05-28 SU SU823445812A patent/SU1047982A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Рысс М.А. Производство ферросплавов, М., Металлурги , 1975, с.-148. 2. Гасик М.И. Электротерми марганца. Киев, Техника, 1979, с. 123. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1047982A1 (ru) | Шихта дл выплавки силикомарганца | |
US2573153A (en) | Recovery of nickel from nickel silicate ore | |
CN112400028A (zh) | 钙、铝及硅合金以及其生产方法 | |
SU1199818A1 (ru) | Шихта дл выплавки ферромарганца | |
KR101050146B1 (ko) | 제강용 슬래그 조재제의 제조방법 | |
CA1062917A (en) | Process for making iron or steel utilizing lithium containing material as auxiliary slag formers | |
US2631936A (en) | Process for the production of a ferrochrome-silicon-aluminum alloy | |
SU1020452A1 (ru) | Шихта дл выплавки углеродистого ферромарганца | |
SU1206329A1 (ru) | Шихта дл получени комплексного сплава,содержащего кальций | |
SU550443A1 (ru) | Способ извлечени марганца из отвального шлака производства силикомарганца | |
RU2788459C1 (ru) | Шихта для получения марганцевых ферросплавов | |
SU870476A1 (ru) | Шихта дл получени барийсодержащего сплава | |
RU2020172C1 (ru) | Шихта для сульфидизирующей шахтной плавки | |
SU1638189A1 (ru) | Шихта дл обезмеживани оловосодержащих конвертерных шлаков | |
SU1171553A1 (ru) | Шихта дл производства сплава силикохромангана | |
RU2086675C1 (ru) | Способ получения брикетов для прямого легирования стали марганцем | |
SU1201336A1 (ru) | Комплексный флюс-активатор дл получени агломерата | |
SU1068500A1 (ru) | Флюс дл обработки ванадийсодержащего чугуна | |
SU1211324A1 (ru) | Шихта дл плавки углеродистого ферромарганца | |
SU1122731A1 (ru) | Легирующа смесь | |
SU1668439A1 (ru) | Способ двухстадийной переработки шлаков огневого рафинировани меди | |
SU1573041A1 (ru) | Флюс дл медных сплавов | |
SU1227702A1 (ru) | Шихта дл переработки аккумул торного лома | |
SU1010138A1 (ru) | Способ выплавки ферросилици с барием | |
SU1588778A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл электрошлакового переплава |