SU1509418A1

SU1509418A1 - Шихта дл получени комплексного сплава с кальцием

Info

Publication number: SU1509418A1
Application number: SU874312343A
Authority: SU
Inventors: Бахыт Адыкеновна Ахметова; Токен Габдуллович Габдуллин
Original assignee: Химико-металлургический институт АН КазССР
Priority date: 1987-07-08
Filing date: 1987-07-08
Publication date: 1989-09-23

Abstract

Изобретение относитс к металлургии ферросплавов, используемых дл раскислени и модифицировани стали. Целью изобретени вл етс повышение извлечени кальци в сплав и снижение расхода шихтовых материалов. Шихта дл получени комплексного сплава, содержащего кальций, содержит мас.%: карбонатна марганцева руда 36-47

кварцит 24-28

высокозольный кокс 29-36, при этом отношение суммарного количества окиси кальци к окиси кремни во всей шихте должно быть равно 0,15-20. Применение шихты позвол ет повысить извлечение кальци в сплав на 7-25%, 2 табл.

Description

Изобретение относитс к металлургии ферросплавов, используемых дл раскислени и модифицировани стали. : Целью изобретени вл етс повыше- .иие извлечени кальци в сплав и снижение расхода шихтовых материалов.

Предлагаема шихта дл получени комплексного сплава, содержащего ,кальций, содержит,мае.%: Карбонатна марганцева руда36-47 Кварцит24-28 Высокозольный

кокс29-36

при этом отношение суммарного количества окиси кальци к окиси кремни ао всей шихте должно быть равно 0,15-0,20,

При выплавке комплексного сплава КАМС используют .некондиционные карбонатные марганцевые руды, непримен емые в ферросплавной отрасли, а в качестве углеродсодержащего материала - высокозольный кокс.

Все варианты составов шихты опробованы при выплавке комплексного сплава КАМС в крупнолабораторной однофазной дуговой электропечи с. провод щим подом мощностью трансформатора 200 кВА.

Данные о химическом и техническом составах материалов представлены в табл. 1; варианты опробовани предла-; гаемой и известной шихт дл получени сплава - в табл.2.

сд

о

4 00

3

Серии плавок по вариантам составов шихты продолжаютс 24 ч (3 сме- HBi) каткда . Процесс получени сплава КАМС при использова.нии оптимального и граничных составов предлагаемо й шихты характерируетс устойчивьм ) электрическим режимом, нормальной посадкой электрода, равномерной газопроницаемостью по всему колошнику, самопроизвольным сходом шихты, ре- гул рньм выходом металла.

В сери х плавок по варианту 3 получают 45 кг сплава, содержащего, мас,%: кремний 47,1; марганец 31,2; кальций 7,9; алюминий 4,3; фосфор 0,15; сера 0,02; железо остальное.

В серии плавок по варианту 4 получают 50 кг сплава, содержащего, мас.%: кремний 49,95; марганец 25,3; кальций 9,54 ; алюминий 5,32; сера 0,015; фосфор 0,1, железо остальное.

В серии плавок по варианту 5 получают 48 кг сплава, содержащего, мас.%: кремний 48,43; марганец 30,58; кальций 7,3; алюминий фосфор 0,12; сера 0,017; железо остальное .

Удельный расход шихтовых материалов составл ет, т/т сплава: марганцева руда 0,93-1,3; кварцит 0,68- 0,75;, высокозольньш кокс 0,8-0,93, что меньше, чем по известной технологии .

Извлечение кальци в сплав 47,3- 64,4%, что выше, чем в случае использовани известной шихты, на 7-25%.

Уменьшение соотношени окиси . кальци к кремнезему в шихте ниже минимального граничного предела (рав ного 0,15) до 0,13 в варианте плавок 6, что соответствует содержанию в шихте 31% кварцита, приводит к резкому снижению показателей процесса выплавки сплава КАМС вследствие зарастани ванны печи трудновосстанавливаемыми окислами кальци и алюмини , а также карбидами и оксикарби- дами, посадка электрода уменьшаетс , увеличиваютс потери тепла через колошник, повьш аетс расход элек троэнергии, возрастают потери кальци с отход щими газами.

В этот период (2 смены) получают 24 кг сплава, содержащего 5,9% кальци . Извлечение кальци в сплав низ- кое и равно 34,7%. Удельный расход

10

15

20

09418

шихтовых материалов составл ет, т/т сплава: карбонатна марга(щева руда 1,25; кварцит 1,25; высокозольный кокс 1,5. Низкие показатели плавок в этот период свидетельствуют о том, что соотношение окиси кальци к кварциту должно быть не менее 0,15, так как кремний, неограниченно раствор сь в сплаве и образу химические соединени с кальцием, способствует лучшему усвоению кальци металлом.

Увеличение соотношени количества окиси кальци к кремнезему в шихте максимального граничного предела (равного 0,20) до 0,23 в варианте плавок 2, что соответствует содержанию в шихте 20% кварцита, приводит к повышению выхода шлака кратностью 0,1-0з15, так как кварцит вл етс хорошей шлакообразующей добавкой . В этот период плавок увеличиваетс переход окиси кальци в шлак, а переход кальци в сплав понижаетс 25 до 40,2%. За врем проведени плавок (2 смены) получают 27 кг сплава , содержащего Са 6,7%. Удельный расход шихтовых материалов .составл ет , т/т сплава: марганцева руда 1,29; кварцит 0,55; кокс 0,92.

Claims

Снижение расхода материалов и по- вьш1ение извлечени кальци в сплав позвол ют снизить удельный расход электроэнергии, что приводит к уменьшению стоимости тонны сплава (кальций-алюминий-марганец-кремний ) КАМС. Формула изобре.тени

дл получени комплексного сплава с кальцием, содержаща марга- нецсодержащий материал, кварцит и уг- леродсодержащий материал, отличающа с тем, что, с целью повьщ1ени извлечени кальци в сплав и снижени расхода шихтовых материалов , она в качестве марганецсодержа- щего материала содержит карбонатную марганцевую руду, в качестве углерод- содержащего материала - высокозольный кокс при след тощем соотношении компо30

35

40

45

нентов, мас.%:

Карбонатна марганцева руда36-47 Кварцит24-28 ВыеокозолБНьй кокс 29-36 при этом отношение суммарного количества окиси кальци к окиси кремни во всей шихте равно 0,15-0,20.