SU1166667A3 - Способ получени армированных пластиков - Google Patents
Способ получени армированных пластиков Download PDFInfo
- Publication number
- SU1166667A3 SU1166667A3 SU772492903A SU2492903A SU1166667A3 SU 1166667 A3 SU1166667 A3 SU 1166667A3 SU 772492903 A SU772492903 A SU 772492903A SU 2492903 A SU2492903 A SU 2492903A SU 1166667 A3 SU1166667 A3 SU 1166667A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- laminate
- air
- reinforced plastics
- spraying
- partial vacuum
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C41/50—Shaping under special conditions, e.g. vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/08—Coating a former, core or other substrate by spraying or fluidisation, e.g. spraying powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/006—Using vacuum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ЕПАСТИКОВ на стекловолокнйстого наполнител и полиэфирногосв зующего путем напылени на стен- ки формы наполнител и св зующего с последующим напылением лицевого сло , отличающийс тем, что, с целью уменьшени воздушных включений, повышени однородности материала и упрощени технологии его изготовлени , все операции осуществл ют в вакуумной, камере, где давление составл ет 5-25% от i атмосферного. .
Description
Ф
О) СДд О
sl Изобретение относитс к способу получени армированных пластиков на основе стёкловолокнистого напол нител и полиэфирных смол. Известны способы изготовлени армированных пластиков путем нанесени исходных материалов на стенки формы методом напылени или методом резинового мешка (под давлением и в вакууме) lj . Однако при осуществлении данных способов напыление исходных материа лов происходит при атмосферном давлении . Одна из проблем, присущих способам распылени - нанесени , осуществл емым в окружающей атмосфере состоит в Том, что в слоистый материал попадает значительное количество воздуха. В результате тре буютс длительные и трудоемкие опер ции дл . придани слоистому материалу большей однородности. Несмотр на последующую обработку в слоистом материале остаетс ёопъшое количество воздуха и это вызывает проникновение влаги в сло истый материал и ослабление его химической и механической прочности Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ изгот лени армированного стекловолокном слоистого материала на основе синте тических смол с поверхностным покрывнЫм слоем Из полиэфира Сп соб предусматривает изготовление основы материала различными способами и, в частности, путем вакуумного формовани , после чего основу удал ют из устройства дл вакуумного формовани , и последующий процесс нанесени полиэфирного сл пУтем напылени осуществл етс при атмосферном давлении 2Г. Недостатком известного способа вл етс то, что в процессе изготовлени в материал попадает воздух , следствием чего вл етс необходимость дальнейшего вальцевани материала. Стади вальцевани материала не благопри тно сказьшаетс на механи ческой прочности конечного комби нированного материала, а также на распределении стекловолокна в нем, nbtikanbKy при вальцевании происхо672 дит перемещение волокон в нижнюю чайть комбинированного материала. Исключить операцию вальцевани , котора помимо нежелательных эффектов на структуру конечного материала сама по себе вл етс длительной и, соответственно,удорожающей технологический процесс, вл етс одной из задач изобретени .. Цель изобретени - уменьшение воздушных включений, повьшение однородности получаемого материала и упрощение технологии его изготовлени . Поставленна цель достигаетс тем,что согласно способу получени армированных пластиков на орнове стекл.оволокнистого наполнител и полиэфирного св зующего путем напылени на стенки формы наполнител и св зующего с последующим напы- . осуществл ют в вакуумной камере, где давление составл ет 5-25% от атмосферного . Благодар проведению процесса в услови х вакуума и наличию поверхностиого сло , предотвращающего проникновение воздуха, раковины и пузырьки, образовавшиес в процессе пригот овлени издели , разрушаютс , как только слоистый материал подвергаетс действию воздуха, наход щегос при атмосферном давлении, после получени слоистого материала . Способ может быть осуществлен с помощью полностью автоматизированного устройства,что по сравнению с известными рабочими технологи ми приводит к сокращению времени производства примерно на 10-25% от времени, требующегос при работе по традиционным технологи м. Нар ду с улучшением экономических показателей осуществление предлагаемого способа приводит к следующим дополнительным преимуществам Слоистый материал, состо щий из полиэфира и стекловолокна, вл етс более конкурентно-способным в област х , где по соображени м стоимости он до насто щего времени не был способен конкурировать. Улучшение качества полученного слоистого материала вызвано улучшением механи- . ческих свойств и устойчивости к абсорбции воды. Когда слоистую структуру получают С помощью автоматических устройств или путем контролированного распылени при частичном вакууме , слоистый материал становитс в удовлетворительной степени свободным от воздуха и пор. Это, например, сокращает стоимость последующих вспомогательных обработок, требующихс в насто щее врем . Причем , устран ютс все ручные работы, так как процесс полностью может хбыть проведен с помощью автоматических устройств в герметичных камерах при частичном вакууме (95%), В отношении, окружающей среды способ вл етс более выгодным, так как исключаетс необходимость пр мо го контакта рабочих с производ щим, устройством (установкой), в котором изготовл етс слоистый материал, Применение предлагаемого способа повышает производительность по литью на форму примерно,на 75-150%,так как исключаетс операци гомогёнизации . Кроме того, способ не за висит от времени гелеобразовани , .т.е. отверждение может быть инициировано сразу после нанесени материала на форму. Однако врем гелеобразовани должно быть установлено таким образом, чтобы оно началось только при атмосферном дачлении , . .:..- Так как можно сократить число используемых- форм вследствие уменьшени времени нанесени , сокращаютс затраты производител на формы в дополнение к этому значительно сокращаютс производственные площади . На практике предпри тие поПроизводству слоистого материала может сократить свои производствен- площади на 50% или же увелиЧИТЬ свою производительность COOTветственно на тех же производственных площад х. Кроме того, технологи предлагав- мого спосрбаможет быть использована. при изготовлении килей дл лодок.. Все слоистые материалы мргут . быть- выполнены идентичными , в результате чего толщина слоистого . ;материала более равномерной.. До насто щего; времени слоистые ма . териалы, полученные обычными метода ми переработки, мен ютс в значитель ной степени.. . На фиг, 1 представлено устройство дл осуществлени предлагаемого
способа, вид сбоку, на фиг. 2 - то iже, вид сверху; на фиг, 3 - слоистый материал.из сложного полиэфира, усиленного стекловолокном,в форме.перед 5 экспонированием при атмосферном давлении , разрез; на фиг. 4 - то же, . после экспозиции при атмосферном давлении,
Установка, дл осуществлени 10 способа (фиг.1) состоит из трех 6т дельных камер t-,- 3,/взаимно св занных через 1Ш1й5Ы 4 - 7, Камеры t - 3 при работе наход тс при частичном вакууме до 95%. Камеры имеют размеры , позвол юпр1е им вьщержать напр жение частичного вакуума. 111)оцесс армированных пластиков осуществл етс в камере 2. Разбрызгивающее устройство 8, снабженное промышленным роботом 9, монтируетс на мостовом кране 10 внутри камеры 2, Шлюзы 4-7 камер 1-3 открыты и закрыты, когда давление вл етс равным с любой стороны шлюзов 4-7. В. камере 2 предусмотрено проходное отверстие t1, чтобы сделать возможным- исправление любой производственной поломки. Производство по предлагаемому способу начинаетс с подготовки формы путем помещени ее внутрь входа камеры 1, в это врем штрз 4 закрыт и камера 1 откачиваетс дл создани частичного вакуума. Вследствие того, что централь-, нал камера 2 посто нно поддерживаетс П1эи частичном вакууме, перегородка шлюза 5, промежуточна между входом в камеру 1 и роботом 9, может быть открыта. Формы затем автоматически перемещают и начинают операцию распылени . До того, как форма достигает выхода шлюза 6, камеру 3 эвакуируют дл создани остаточного вакуума, после чего шлюз 6 между камерами 2 и 3 открываетс и форма перемещаетс в последнюю камеру 3. Затем шлюз 6 закрывают и ввод т туда воздзгх при ат-.. мосферном давлении. Открывают шлюз 7 и форму со слоистьм материалом удал ют дл последующей обработки. Предлагаемый,способ заключаетс в следующем. Когда (фиг,3), сложный полиэфир 12 стекловолокно 13 нанос т на орму 14 при частичном вакууме в амере, маленькие пузырьки 15 при 90% остаютс йчастичном вакууме слоистом материале. Воэдухонепроницаемый слой 16 делает любые верхние покрыти излишними, так как становитс полностью неклейким после отверждени . Целью этого сло вл етс предохранение от проникновени воздуха в слоистый материал, Ко.гда воздух входит (показано стре кой на :фиг, 4) в камеру 3, пузьфь ки 15, которйе имеютс в слоистом материале при частичном вакууме. полностью с имаютс , в результате чего получают слоистый материал , . освобожденный от воздухаХфиг,4), 1 Предлагаемый способ обеспечивает получение улзд1шенного высококачественного однородного слоистого материала без включений воздуха, так как благодар напьшению воздухонепроницаемого поверхностного сло в услови х вакуума воздух в слоистый материал не проникает, поры и пузырьки, образовавшиес в ходе процесса, сразу оседают после того, как слоистый материал подвергают воздействию воздуха при атмосферном давлении. Вследствие создани Boskr духонепроницаемого сло последующее, вальцевание вл етс излишним.
J5 $ :$$:; : : $ $$$ $
/ /
ФтЛ
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ на основе стекловолок· нйстого наполнителя и полиэфирного· связующего путем напыления на стенки формы наполнителя и связующего с последующим напылением лицевого слоя, отличающийся тем, что, с целью уменьшения воздушных включений, повышения однородности материала и упрощения технологии его изготовления, все операции осуществляют в вакуумной, камере, где давление составляет 5-25Z от i атмосферного. . .|2В >
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7606540A SE405083B (sv) | 1976-06-10 | 1976-06-10 | Forfarande for laminatuppbyggnad av armerad eller oarmerad herdplast i undertryckskammare |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1166667A3 true SU1166667A3 (ru) | 1985-07-07 |
Family
ID=20328177
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772492903A SU1166667A3 (ru) | 1976-06-10 | 1977-06-09 | Способ получени армированных пластиков |
Country Status (24)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4205031A (ru) |
JP (2) | JPS5935765B2 (ru) |
AT (1) | AT364529B (ru) |
AU (1) | AU516394B2 (ru) |
BE (1) | BE855552A (ru) |
CH (1) | CH627399A5 (ru) |
CS (1) | CS207460B1 (ru) |
DD (1) | DD131003A5 (ru) |
DE (1) | DE2725474C2 (ru) |
DK (1) | DK239877A (ru) |
ES (1) | ES459700A1 (ru) |
FI (1) | FI62971C (ru) |
FR (1) | FR2354197A1 (ru) |
GB (1) | GB1564062A (ru) |
HU (1) | HU176624B (ru) |
IL (1) | IL52290A (ru) |
IT (1) | IT1085576B (ru) |
NL (1) | NL171872C (ru) |
NO (1) | NO149536C (ru) |
PL (1) | PL118321B1 (ru) |
SE (1) | SE405083B (ru) |
SU (1) | SU1166667A3 (ru) |
YU (1) | YU145077A (ru) |
ZA (1) | ZA773355B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2688551C2 (ru) * | 2015-01-12 | 2019-05-21 | Адлер Пельцер Холдинг Гмбх | Трехмерная высокопрочная волокнистая композитная деталь и способ ее изготовления |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4692291A (en) * | 1980-04-14 | 1987-09-08 | Union Carbide Corporation | Molding method using fast curing fiber reinforced, low viscosity thermosetting resin |
SE8405153L (sv) * | 1983-10-27 | 1985-04-28 | Fischer Gmbh | Skida samt forfarande for dess framstellning |
US4687428A (en) * | 1985-10-22 | 1987-08-18 | Unicell Limited | Manufacture of glass fibre truck bodies |
GB2233928B (en) * | 1989-05-23 | 1992-12-23 | Brother Ind Ltd | Apparatus and method for forming three-dimensional article |
SE9003184L (sv) * | 1990-10-04 | 1991-12-16 | Inst Verkstadstek Forsk Ivf | Metod och anordning foer utsugning av skadliga aemnen vid tillverkning av stora plastdetaljer |
US6877972B2 (en) * | 2001-10-16 | 2005-04-12 | Lear Corporation | Spray urethane tool and system |
FR2864073B1 (fr) * | 2003-12-17 | 2006-03-31 | Saint Gobain Vetrotex | Fils de verre ensimes a impregnation rapide pour le renforcement de matieres polymeres |
US20090261494A1 (en) * | 2008-04-17 | 2009-10-22 | Global Ip Holdings, Llc | Automated Method And System For Making Painted Vehicle Body Panel Skins And Vehicle Body Panels, Such As Instrument Panels, Utilizing Same |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2165671A (en) * | 1936-11-02 | 1939-07-11 | Vi Vac Concrete Pipe Company | Apparatus for manufacturing plastic articles |
DE1162999B (de) * | 1956-09-25 | 1964-02-13 | Siemens Ag | Anlage zum Isolieren von Hochspannungswicklungen mit Giessharz |
US3258379A (en) * | 1961-06-26 | 1966-06-28 | Koppers Co Inc | Method of making resin bonded, filament wound articles |
US3413392A (en) * | 1966-10-17 | 1968-11-26 | Du Pont | Hot pressing process |
US3663148A (en) * | 1967-12-04 | 1972-05-16 | Aerojet General Co | Pressure casting apparatus |
US3664786A (en) * | 1970-04-15 | 1972-05-23 | Arthur J Devine | Apparatus for encapsulation under vacuum |
JPS5935765A (ja) * | 1982-08-20 | 1984-02-27 | 株式会社東芝 | 冷蔵庫信号伝送回路 |
-
1976
- 1976-06-10 SE SE7606540A patent/SE405083B/xx not_active IP Right Cessation
-
1977
- 1977-05-31 GB GB22959/77A patent/GB1564062A/en not_active Expired
- 1977-06-01 FI FI771740A patent/FI62971C/fi not_active IP Right Cessation
- 1977-06-01 DK DK239877A patent/DK239877A/da not_active Application Discontinuation
- 1977-06-02 US US05/802,875 patent/US4205031A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-06-03 ZA ZA00773355A patent/ZA773355B/xx unknown
- 1977-06-04 DE DE2725474A patent/DE2725474C2/de not_active Expired
- 1977-06-06 AT AT0399877A patent/AT364529B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-06-06 AU AU25857/77A patent/AU516394B2/en not_active Expired
- 1977-06-06 CH CH695277A patent/CH627399A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-06-08 CS CS378377A patent/CS207460B1/cs unknown
- 1977-06-08 PL PL1977198723A patent/PL118321B1/pl unknown
- 1977-06-09 JP JP52067357A patent/JPS5935765B2/ja not_active Expired
- 1977-06-09 SU SU772492903A patent/SU1166667A3/ru active
- 1977-06-09 IT IT24522/77A patent/IT1085576B/it active
- 1977-06-09 NO NO772013A patent/NO149536C/no unknown
- 1977-06-09 DD DD7700199398A patent/DD131003A5/xx unknown
- 1977-06-09 NL NLAANVRAGE7706370,A patent/NL171872C/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-06-09 FR FR7718269A patent/FR2354197A1/fr active Granted
- 1977-06-09 BE BE178338A patent/BE855552A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-06-10 ES ES459700A patent/ES459700A1/es not_active Expired
- 1977-06-10 HU HU77TO1054A patent/HU176624B/hu unknown
- 1977-06-10 YU YU01450/77A patent/YU145077A/xx unknown
- 1977-06-10 IL IL52290A patent/IL52290A/xx unknown
-
1983
- 1983-06-07 JP JP58100359A patent/JPS5911218A/ja active Pending
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Хувинк Р., Ставерман А. Хими и технологи полимеров. Пер. с неч. М., Хими ; 1966, т.2, с.661-663. t 2. Патент US № 3720540, :КЛ. 117-Г139, опублик. 1973 (прототип * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2688551C2 (ru) * | 2015-01-12 | 2019-05-21 | Адлер Пельцер Холдинг Гмбх | Трехмерная высокопрочная волокнистая композитная деталь и способ ее изготовления |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1166667A3 (ru) | Способ получени армированных пластиков | |
US3140325A (en) | Manufacture of molded bodies | |
US4965037A (en) | Method of molding a composite | |
US3492384A (en) | Method of moulding materials | |
US4664862A (en) | Method of producing glass fiber mat reinforced plastic panels without the fiber readout defect | |
US2209877A (en) | Method of forming hollow articles from plastic material | |
JPH02175217A (ja) | ガラス繊維マット強化プラスチックパネルの製造法 | |
US5064707A (en) | Molded composites | |
FI73363C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en skida. | |
US3046170A (en) | Laminates of metal plated glass fibers and methods of making same | |
FI130364B (fi) | Polyesterihartsipohjainen kuitulujitteinen ovi ja sen valmistusmenetelmä | |
KR810001582B1 (ko) | 저압실에서 보강 또는 비보강된 열경화성 수지의 적층을 제조하는 방법 | |
DE3444321A1 (de) | Faserverstaerkte kunststoff-formteile, vorzugsweise in grossflaechiger ausfuehrungsform, mit glatter eingefaerbter oder lackierfaehiger oberflaeche, die bis zu ihrer weiterverarbeitung mit einer schutzfolie versehen sind, sowie verfahren zu ihrer herstellung | |
DE68905139D1 (de) | Verfahren zur herstellung eines flexiblen, polymerimpraegnierten verstaerkungsmaterials, derart hergestelltes polymerimpraegniertes verstaerkungsmaterial und auf basis dieses verstaerkungsmaterials hergestellte formstuecke. | |
RU2657078C1 (ru) | Способ изготовления рефлектора | |
DE1504285A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kuehlschrankgehaeusen | |
CH644879A5 (en) | Process for the production of fibre-reinforced plastic articles | |
EP1145824A2 (en) | Method for reinforcing manufactured articles made of plastic, stone-like or metallic material | |
JPH04208416A (ja) | 繊維強化複合体の成形方法および装置 | |
GB2050233A (en) | Producing coloured plastics articles such as baths | |
AT392646B (de) | Verfahren zum herstellen eines als verstaerkungseinlage bestimmten prepregs sowie verwendung dieses prepregs als verstaerkungseinlage | |
CN112519268A (zh) | 玻璃钢材料防火阻燃结构及工艺 | |
JP2023066436A (ja) | Frp製品の製造方法およびfrp製品 | |
SU1400888A1 (ru) | Матрица дл изготовлени строительных изделий с рельефным рисунком | |
KR20180134571A (ko) | 단일 하금형을 이용한 고압수지 이송성형 방법 |