FI62971B - Foerfarande foer framstaellning av saovael armerade som oarmerade haerdplastprodukter - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av saovael armerade som oarmerade haerdplastprodukter Download PDFInfo
- Publication number
- FI62971B FI62971B FI771740A FI771740A FI62971B FI 62971 B FI62971 B FI 62971B FI 771740 A FI771740 A FI 771740A FI 771740 A FI771740 A FI 771740A FI 62971 B FI62971 B FI 62971B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- laminate
- mold
- reinforced
- chamber
- air
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C41/50—Shaping under special conditions, e.g. vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/08—Coating a former, core or other substrate by spraying or fluidisation, e.g. spraying powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/006—Using vacuum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
G5S^1 ΓΒΐ m,KUULUTUSJULKA.SU rOQ71 IBJ (11) utlAggninosskrift o** f 1 C Pa ter. MI cyin-wttv 31 v4 1933 •S® <45) Γ„_..υ t ^ "x ^ (51) Kv.ik?/i*»t.cu3 B 29 D 3/02, B 29 C 13/00, 5/02
SUOMI—FINLAND (21) P>t«nttlhak*mut — PttaMamBknlng TTIT^+O
(22) Hak«ml*pUri — AmBknlnpdtf 01.06.TT
(23) AlkupUvt—Glkighattdag 01.06.TT
(41) Tullut )ulkh#kil — Bllvlt offantllj 11.12. TT
Patentti- ja r.kiiterih.Hitu. Nihttvik..,»™ |. i«.«L|ulk*un pvm—
Patent- och regitterstyralMn ' ' Ansektn utltfd oeh utLskrfften pubfinrad 31.12.62 (32)(33)(31) Pyydetty «cuoikaui —Begird prloriut 10. θ6. T6
Ruotsi-Sverige(SE) Τ6θ651*0-8 (Tl) Ab Rovac, Box UoU8, S-5110t Kinna t, Ruotsi-Sverige(SE) (T2) Lars Torgersen, Stabekk, Roar Lemcke Alfheim, Sandefjord, Norja-Norge(NO) , Jan Arthur Christensen, Västra Frölunda, Kent Roger Almqvist, Kungsbacka, Ruotsi-Sverige(SE) (TM 0y Heinänen Ab (i?M Menetelmä sekä lujitettujen että lujittamattomien kertamuovituotteiden valmistamiseksi - Förfarande för framställning av säväl armerade som oarmerade härdplastprodukter
Keksinnön kohteena on menetelmä sekä lujitettujen että lujittamattomien kertamuovituotteiden, sopivimman lasikuitulujitettujen polyesterituotteiden valmistamiseksi, jossa menetelmässä muovi-kerroksista ja lujitekuiduista, mikäli niitä käytetään, muodostetaan ruiskutuslaitteen avulla laminaatti ruiskuttamalla muovia ja mahdollisesti lujitekuituja muotin seinää vasten ja jossa menetelmässä muotti on sijoitettuna tilaan, jossa vallitsee alipaine.
Laminaatteja valmistetaan polyesteristä ja lasikuiduista nykyään suorittamalla levittäminen ruiskutuslaitteella ilmakehän paineessa. Tässä menetelmässä on ongelmana suurien ilmamäärien sekoittuminen laminaattiin. Ongelma on pyritty välttämään pitkällä, käsin tapahtuvalla käsittelyllä laminaatin tekemiseksi homogeeniseksi, mutta tästä huolimatta jää laminaattiin suuria määriä ilmaa, mikä on syynä kosteuden tunkeutumiseen laminaattiin ja 62971 laminaatin kemiallisen ja mekaanisen lujuuden heikkenemiseen.
Edellä esitetty koskee suuressa määrin myös ns. geelipäällysteen ruiskuttamista, sillä on m"yös tärkeätä, että tästä ulkokerroksesta tulee ilmaton ja huokoseton mainitun kosteuden tunkeutumisen ja hajoamisen estämiseksi.
Nykyinen menetelmä rullauksineen homogenoinnin aikaansaamiseksi eli ilman puristamiseksi ulos laminaatista on runsaasti aikaa vaativa ja tehoton. Se antaa tulokseksi epätasaisia tuotteita, joilla on usein huono kilpailukyky verrattuna puuta ja metallia oleviin tuotteisiin.
Nykyisessä menetelmässä, jossa laminaattia käsitellään metalli-rullalla homogenoinnin aikaansaamiseksi, joutuvat lasikuidut mekaanisen kuormituksen alaisiksi, mikä taivuttaa tai taittaa kuituja. Tämä pienentää valmiin laminaatin mekaanista lujuutta. Voimakkaan ja intensiivisen rullauksen yhteydessä esiintyy myös kuitujen selvä taipumus siirtyä laminaatin alaosaan ja laminaatin yläosa, noin 20 - 25 % laminaatin paksuudesta, tulee hyvin poly-esteririkkaaksi.eli se saa pienemmän lasikuitupitoisuuden. Tämä ei ole toivottavaa, koska tämä pintakerros saa tällöin huonommat mekaaniset ominaisuudet.
Jotta vähennettäisiin jossain määrin tätä aikaa vaativaa työtä rullauksineen, toimitaan teollisuudessa monasti hutiloiden levittämällä jokaisen rullauksen jälkeen kerros, jonka paksuus on 3 - 4 mm (1-2 mm on suositeltava).
Ilmanvastuksen ja ilman paluuvirtauksen johdosta muotissa ovat lasikuidut nykyisin käytetyssä menetelmässä nousseet helposti pystyyn. Tämä lisää delaminointivaikutusta ja sen mukana pienentää laminaatin veto- ja taivutuslujuutta; ongelma, jota useimpien valmistajien on vaikea ratkaista nykyisillä työmenetelmillä.
Ottaen huomioon sen, mitä edellä on mainittu ilman paluuvirtaukses-ta, on mahdotonta ruiskuttaa nykyisillä menetelmillä muodoltaan monimutkaisia yksityiskohtia, kutoo ahtaita kenttiä ja harjanteita sekä "geeliin” että lasikuitu/po1yesteriin. Tällaisissa tapauksissa täytyy "geeli" sivellä käsin ja laminaatti täytyy laminoida käsin. Tämä aiheuttaa työajan pidentymistä ja kustannusten lisään- 3 tyrnistä. 62 971
Fl-patenttijulkaisusta 54571 tunnetaan menetelmä, jossa muottien avulla tapahtuvassa lujitemuovituotteiden valmistuksessa käytetään tilaa, johon on aikaansaatavissa alipaine. Tilan muodostaa alaosastaan avoin kammio tai kupu, joka on varustettu ilmastointilaitteella. ' nuottien täyttäminen muovi- ja lujiteainekerroksella tapahtuu kuvun avoimen alapään kohdalla, minkä jälkeen muotit siirretään kuvun sisään muovin kovettumisvaiheen ajaksi. Kupuun ilmastointilaitteen avulla aikaansaadun alipaineen tarkoituksena on tällöin estää muovista erittyvien kaasujen ja höyryjen pääsy kammion ulkopuolella oleviin työtiloihin. Edellä esitetyn tunnetun menetelmän epäkohtana olevaa suurten ilmamäärien sekoittumista laminaattiin ei FI-patenttijulkaisun 54571 mukaisessa menetelmässä ole ratkaistu.
Tämän keksinnön tarkoituksena on muodostaa ratkaisu edellä esitettyihin ongelmiin ja sille on tunnusomaista se, että tilan, jossa tuotteen valmistuksessa käytetty muotti on sijoitettuna ja jossa vallitsee alipaine, muodostaa suljettu kammio, jonka sisään koko laitteisto menetelmän toteuttamiseksi on sijoitettu ja jossa laminaatin muodostus suoritetaan, ja että laminaatin päälle ruiskutetaan ilmatiivis pintakerros, joka estää ilman läpitunkeu-tumisen, minkä johdosta muodostuneet huokoset ja kuplat puristuvat kokoon heti, kun laminaattiin vaikuttaa ulkoilman paineen alainen ilma laminaatin muodostamisen jälkeen. 3os keksinnössä käytetään täysautomaattisella robotilla ohjattua ruiskutusta, voidaan sillä lyhentää työaikaa noin 10 - 20 % nykyisin käytössä oleviin menetelmiin verrattuna.
Keksinnön avulla saavutetaan edelleen seuraavat edut: a) Polyesteristä ja lasikuiduista muodostuva laminaatti tulee kilpa ilukykyisummäksi aloilla, joilla materiaali ei ole voinut hintasyistä kilpailla aikaisemmin.
b) Laminaatin laatuparannukset antavat keksinnön avulla paremmat mekaaniset ominaisuudet ja paremman kestävyyden veden absorptiota vastaan. Muodostettaessa laminaatti robotilla eli ohjatulla ruiskutuksella alipaineessa tulee laminaatti tyydyttävällä tavalla ilmattomaksi ja huokosettomaksi. Tämä pienentää muun 4 ...,,......, . . 62971 muassa jalkisaatokustannuKsia.
c) Kaikki käsityö eliminoituu, koska koko prosessi voi tapahtua automaattisesti suljetussa tuotantokammiossa alipaineessa (95 % saakka).
d) Ympäristön suhteen on menetelmä hyvin edullinen, koska työntekijöiden ei tarvitse joutua kosketukseen tuotantoyksikön kanssa, jossa laminaatti muodostetaan. Poistettavassa kaasussa oleva korkeampi styreenipitoisuus antaa paremmat taloudelliset edellytykset kaasun puhdistamiseksi, mikä helpottaa ympäristön puhtaanapitämistä.
e) Valu kapasiteetti muottia kohti lisääntyy keksinnön avulla noin 75 - 150 % sen johdosta, että homogenointityö jää pois. Menetelmä tulee myös täysin riippumattomaksi geeliytymisajasta.
Tämä merkitsee sitä, että kovettaminen voidaan aloittaa heti muottiin levittämisen jälkeen.
f) Sen johdosta, että muottien määrää voidaan pienentää lyhyemmän päällystysajän johdosta, päästään pienempiin muottikustannuksiin sekä saavutetaan suuri tilan säästö. Käytännössä voi laminaatteja tuottava teollisuus pienentää nykyistä huonetilan tarvettaan noin 50 %, tai vaihtoehtoisesti voimakkaasti lisätä tuotantoa samalla lattiapinnalla.
g) Ruiskutusteknisesti tulee menetelmä selviämään kaikista tunnetuista käyrämuodoista ja syvennyksistä - esimerkiksi veneiden syvistä kölirakenteista.
h) Kaikki laminaatit voidaan tehdä lähes samanlaisiksi, mistä on seurauksena tasaisempi laminaattipaksuus. Nykyään tavanomaisilla työmenetelmillä valmistettujen laminaattien paksuudet vaihtelevat voimakkaasti. Reklamaatioiden määrä pienenee sen johdosta, että keksintö tekee mahdolliseksi tasaisemman lami-naattituotannon.
Keksintöä selostetaan lähemmin seuraovassa viittaamalla olleisiin piirustuksiin, joissa
Kuv. 1 esittää osittain leikattua sivukuvaa levityslaitteesta keksinnön mukaisen menetelmän suorittamiseksi.
5 62971
Kuv. 2 esittää vastaavaa päältä katsottuna,
Kuv. 3 esittää poikkileikkauksena lasikuitulujitettua polyesteri- laminaattia muotissa ennen ulkoilman paineen vaikutusta, ja
Kuv. 4 esittää samaa laminaattia ulkoilman paineen vaikutuksen jälkeen.
Kuviossa 1 esitetyn laitteen muodostaa kolme erillistä kammiota 1, 2 ja 3, jotka on yhdistetty ulkoilmaan ja toisiinsa sulkuporteilla 4,5,6, 7. Kammiot 1, 2, 3 saatetaan käynnin aikana alipaineen alaisiksi aina 95 % saakka. Kammiot mitoitetaan kestämään niitä rasituksia, joita alipaine aiheuttaa.
Levittäminen tapahtuu keski kammiossa 2, johon on sijoitettu ruisku B ja mahdo11isesti robotti 9 (mahdol1isesti traverssille 10). Kammioiden 1-3 sulkuportit 4-7 avataan ja suljetaan, kun paine on yhtä suuri porttien 4-7 molemmin puolin. Keskikammioon 2 on sovitettu käytäväportti 11, jotta mahdollinen tuotantoseisaus voitaisiin purkaa.
Robotti 9 keskikammiossa 2 on sitä tyyppiä, jota nykyään käytetään esimerkiksi kehittyneessä väriruiskutuksessa. Se voi kuitenkin olla varustettu kuudella liikkeellä nykyään käytössä olevan viiden liikkeen asemesta.
Robotti 9 asennetaan ylöspäin ja alaspäin sekä poikittain kulkevaan traverssiin 10. Kaikki traverssin 10 liikkeet on syötetty robotin 9 tietokoneyksikköön ja synkronoitu robotin 9 liikkeiden kanssa. Täten saadaan aikaan täysautomaattinen robotti 9, jolla on yhdeksän liikettä. Tämä rakenne antaa 30 % enemmän liikemahdollisuuksia kuin mikään muu tunnettu järjestelmä ja peittää siten kaikki mahdolliset käyrämuodot ja työtoiminnat.
Robottiin 9 on asennettu ruiskutuslaite 8 polyesteriä ja lasikuitua varten. Tämän laitteen 8 muodostaa yksi- tai kaksikomponent-tinen lasi/polyesterikone, jossa on kutteri ja geelipäällystys- korie.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä pitää kaikkien tarvittavien materiaa 1ikomponenttien olla toiminnan aikana alipaineen alaisina.
6 62971
Kaikkea raaka-aineen kulutusta tuotannon aikana kontrolloidaan ja korjaillaan robotin 9 tietokoneyksikön avulla.
Mahdollisten tuotantoseisausten välttämiseksi lasikuitukatkoksen johdosta on ruiskupistooliin 8 asennettu kaksi lasikuitukutteria, joista toista pidetään reservissä.
Visuaalista tuotantokontrollia varten on asennettu kaksi TV-moni-toria, nimittäin yksi ruiskutuskuvan yksityiskohtaista valvontaa varten ja yksi kokonaisvalvontaa varten.
Pyörillä varustetut muotit pakko-ohjataan sisään kolmella erillisellä releyksiköllä, jotka ovat riippumattomia su 1kuporteista 4-7. Muotteja siirretään ilmasy1interei1lä, jotka on asennettu jokaiseen kammioon 1-3. Keskimmäisessä ruiskutuskammiossa 2 pysäytetään muotit impulssin avulla niiden asettamiseksi joka kerta tarkoin robotin 9 suhteen.
Tuotanto alkaa niin, että valmistettu muotti sijoitetaan sisään-menevään alipainekammioon 1, minkä jälkeen sulkuportti 4 suljetaan ja kammio 1 saatetaan alipaineen alaiseksi.
Koska keskikammion 2 pitää aina olla alipaineen alaisena, voidaan sulkuportti 5 sisääntuloalipainekammion 1 ja robottiaseman eli keskikammion 2 välillä avata. Tämän jälkeen syötetään muotteja automaattisesti eteenpäin ja ruiskutus aloitetaan. Ennen kuin muotti saavuttaa ulosvievän sulkuportin 6, saatetaan ulos-syöttökammio 3 alipaineen alaiseksi, minkä jälkeen keskikammion 2 ja ulosvievän kammion välinen sulkuportti avataan ja muotti siirtyy viimeksimain.ittuun kammioon 3. Tämän jälkeen suljetaan sulkuportti 6 ja ulkoilman paineen alaista ilmaa johdetaan sisään. Sulkuportti 7 avataan ja muotti laminaatteineen otetaan pois edelleenkäsittelyä varten.
Tuotanto-ohjelman viimeisen osan aikana aloitetaan seuraava kierto.
Menutulmä valmistettaessa lasikuitu/polyesterilaminaatteja on seuraava:
Kun kuten, kuviossa 3 esitetään, polyesteriä 12 ja lasikuituja 13 7 62971 levitetään muotille 14 alipaineessa, sulkeutuu laminaattiin pieniä huokosia 15, joissa vallitsee 90 % alipaine. Tähän asti käytetyissä menetelmissä sisältävät nämä huokoset tavallisen ilmanpaineen alaista ilmaa. ^
Kun haluttu laminaattipaksuus on saavutettu, ruiskutetaan sopivim-min ilmanpitävä pintakerros 16. Tämä kerros tekee "topcoatin" tarpeettomaksi, sillä pinta tulee täysin kosketuskuivaksi kovettumisen jälkeen. Tämän kerroksen tarkoituksena on estää ilman tunkeutuminen laminaattiin, kun ilmaa päästetään (esitetty nuolilla kuviossa 4) alipainekammioon 3. Kuplat, jotka ovat alipaineen alaisina laminaatissa, puristuvat tällöin täysin kokoon niin, että saadaan aikaan tyydyttävän ilmaton laminaatti, kuten esitetään kuviossa 4.
Keksintö ei rajoitu edellä esitettyyn ja kuvattuun sovellutusesimerkkiin, koska alan ammattimies voi ajatella monia muunnoksia jäljempänä esitettävien patenttivaatimusten puitteissa.
Claims (2)
1. Menetelmä sekä lujitettujen että lujittamattomien kertamuovituotteiden, sopivimmin lasikuitulujitettujen polyesterituotteiden valmistamiseksi, jossa menetelmässä muovikerroksista ja lujite-kuiduista , mikäli niitä käytetään, muodostetaan ruiskutuslaitteen (8) avulla laminaatti ruiskuttamalla muovia ja. mahdollisesti lujitekuituja muotin seinää vasten ja jossa menetelmässä muotti on sijoitettuna tilaan, jossa vallitsee alipaine, tunnettu siitä, että mainitun tilan muodostaa suljettu kammio (2), jonka sisään koko laitteisto menetelmän toteuttamiseksi on sijoitettu ja jossa laminaatin muodostus suoritetaan, ja että laminaatin päälle ruiskutetaan ilmatiivis pintakerros (16), joka estää ilman läpitunkeutumisen, minkä johdosta muodostuneet huokoset ja kuplat puristuvat kokoon heti, kun laminaattiin vaikuttaa ulkoilman paineen alainen ilma laminaatin muodostamisen jälkeen.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että levityskammiossa (2) työskennellään alipaineessa aina 90 % saakka.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7606540A SE405083B (sv) | 1976-06-10 | 1976-06-10 | Forfarande for laminatuppbyggnad av armerad eller oarmerad herdplast i undertryckskammare |
SE7606540 | 1976-06-10 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI771740A FI771740A (fi) | 1977-12-11 |
FI62971B true FI62971B (fi) | 1982-12-31 |
FI62971C FI62971C (fi) | 1983-04-11 |
Family
ID=20328177
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI771740A FI62971C (fi) | 1976-06-10 | 1977-06-01 | Foerfarande foer framstaellning av saovael armerade som oarmerade haerdplastprodukter |
Country Status (24)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4205031A (fi) |
JP (2) | JPS5935765B2 (fi) |
AT (1) | AT364529B (fi) |
AU (1) | AU516394B2 (fi) |
BE (1) | BE855552A (fi) |
CH (1) | CH627399A5 (fi) |
CS (1) | CS207460B1 (fi) |
DD (1) | DD131003A5 (fi) |
DE (1) | DE2725474C2 (fi) |
DK (1) | DK239877A (fi) |
ES (1) | ES459700A1 (fi) |
FI (1) | FI62971C (fi) |
FR (1) | FR2354197A1 (fi) |
GB (1) | GB1564062A (fi) |
HU (1) | HU176624B (fi) |
IL (1) | IL52290A (fi) |
IT (1) | IT1085576B (fi) |
NL (1) | NL171872C (fi) |
NO (1) | NO149536C (fi) |
PL (1) | PL118321B1 (fi) |
SE (1) | SE405083B (fi) |
SU (1) | SU1166667A3 (fi) |
YU (1) | YU145077A (fi) |
ZA (1) | ZA773355B (fi) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4692291A (en) * | 1980-04-14 | 1987-09-08 | Union Carbide Corporation | Molding method using fast curing fiber reinforced, low viscosity thermosetting resin |
SE8405153L (sv) * | 1983-10-27 | 1985-04-28 | Fischer Gmbh | Skida samt forfarande for dess framstellning |
US4687428A (en) * | 1985-10-22 | 1987-08-18 | Unicell Limited | Manufacture of glass fibre truck bodies |
GB2233928B (en) * | 1989-05-23 | 1992-12-23 | Brother Ind Ltd | Apparatus and method for forming three-dimensional article |
SE466096B (sv) * | 1990-10-04 | 1991-12-16 | Inst Verkstadstek Forsk Ivf | Metod och anordning foer utsugning av skadliga aemnen vid tillverkning av stora plastdetaljer |
US6877972B2 (en) * | 2001-10-16 | 2005-04-12 | Lear Corporation | Spray urethane tool and system |
FR2864073B1 (fr) * | 2003-12-17 | 2006-03-31 | Saint Gobain Vetrotex | Fils de verre ensimes a impregnation rapide pour le renforcement de matieres polymeres |
US20090261494A1 (en) * | 2008-04-17 | 2009-10-22 | Global Ip Holdings, Llc | Automated Method And System For Making Painted Vehicle Body Panel Skins And Vehicle Body Panels, Such As Instrument Panels, Utilizing Same |
DE102015200275A1 (de) * | 2015-01-12 | 2016-07-14 | Hp Pelzer Holding Gmbh | 3-dimensionales hochfestes Faserverbundbauteil und Verfahren zu seiner Herstellung |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2165671A (en) * | 1936-11-02 | 1939-07-11 | Vi Vac Concrete Pipe Company | Apparatus for manufacturing plastic articles |
DE1162999B (de) * | 1956-09-25 | 1964-02-13 | Siemens Ag | Anlage zum Isolieren von Hochspannungswicklungen mit Giessharz |
US3258379A (en) * | 1961-06-26 | 1966-06-28 | Koppers Co Inc | Method of making resin bonded, filament wound articles |
US3413392A (en) * | 1966-10-17 | 1968-11-26 | Du Pont | Hot pressing process |
US3663148A (en) * | 1967-12-04 | 1972-05-16 | Aerojet General Co | Pressure casting apparatus |
US3664786A (en) * | 1970-04-15 | 1972-05-23 | Arthur J Devine | Apparatus for encapsulation under vacuum |
JPS5935765A (ja) * | 1982-08-20 | 1984-02-27 | 株式会社東芝 | 冷蔵庫信号伝送回路 |
-
1976
- 1976-06-10 SE SE7606540A patent/SE405083B/xx not_active IP Right Cessation
-
1977
- 1977-05-31 GB GB22959/77A patent/GB1564062A/en not_active Expired
- 1977-06-01 FI FI771740A patent/FI62971C/fi not_active IP Right Cessation
- 1977-06-01 DK DK239877A patent/DK239877A/da not_active Application Discontinuation
- 1977-06-02 US US05/802,875 patent/US4205031A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-06-03 ZA ZA00773355A patent/ZA773355B/xx unknown
- 1977-06-04 DE DE2725474A patent/DE2725474C2/de not_active Expired
- 1977-06-06 AT AT0399877A patent/AT364529B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-06-06 CH CH695277A patent/CH627399A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-06-06 AU AU25857/77A patent/AU516394B2/en not_active Expired
- 1977-06-08 CS CS378377A patent/CS207460B1/cs unknown
- 1977-06-08 PL PL1977198723A patent/PL118321B1/pl unknown
- 1977-06-09 FR FR7718269A patent/FR2354197A1/fr active Granted
- 1977-06-09 SU SU772492903A patent/SU1166667A3/ru active
- 1977-06-09 DD DD7700199398A patent/DD131003A5/xx unknown
- 1977-06-09 NL NLAANVRAGE7706370,A patent/NL171872C/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-06-09 BE BE178338A patent/BE855552A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-06-09 JP JP52067357A patent/JPS5935765B2/ja not_active Expired
- 1977-06-09 NO NO772013A patent/NO149536C/no unknown
- 1977-06-09 IT IT24522/77A patent/IT1085576B/it active
- 1977-06-10 IL IL52290A patent/IL52290A/xx unknown
- 1977-06-10 ES ES459700A patent/ES459700A1/es not_active Expired
- 1977-06-10 YU YU01450/77A patent/YU145077A/xx unknown
- 1977-06-10 HU HU77TO1054A patent/HU176624B/hu unknown
-
1983
- 1983-06-07 JP JP58100359A patent/JPS5911218A/ja active Pending
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI62971B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av saovael armerade som oarmerade haerdplastprodukter | |
US4267142A (en) | Reinforced resin molding method and apparatus | |
US4612149A (en) | Compression molding a charge using vacuum | |
GB1594338A (en) | Production of an article from fibre reinforced synthetic plastics materials | |
US20030102596A1 (en) | Process for manufacturing resin-based composite material | |
CN101417510A (zh) | 一种玻璃钢船的制作方法 | |
US3281510A (en) | Method and apparatus for continuously molding a composite sandwich panel having regular interconnecting voids therein | |
US6860075B2 (en) | Device for surface treatment and/or coating and/or producing construction elements, in particular, flat construction elements of glass, glass alloys or metals, by a continuous process | |
US7309516B2 (en) | Cellulose gypsum based substrate with increased water resistance and strength by surface application of polymeric diphenylmethane diisocyanate | |
CN104588598B (zh) | 一种壳体砂芯表面处理装置 | |
KR100913240B1 (ko) | 난연 보드 제조장치 | |
KR20180103431A (ko) | 3d 프린터를 이용한 소형 선박 제조방법 및 이를 통해 제조된 소형 선박 | |
US2791264A (en) | Plastic board and method of making it | |
WO2011100773A1 (de) | Verfahren und anordnung zur herstellung von gekrümmten und/oder gewölbten bauteilen | |
KR810001582B1 (ko) | 저압실에서 보강 또는 비보강된 열경화성 수지의 적층을 제조하는 방법 | |
DE69910261T2 (de) | Verfahren zur behandlung von faserverstärkten kunststoffgegenständen | |
US2370429A (en) | Laminated structure and method for making such structure | |
WO1984002490A1 (en) | Arrangement comprising plastic components enclosed in a cover and method of producing the arrangement | |
ZA200406650B (en) | Apparatus and process for forming plastic laminated panels | |
RU2405710C1 (ru) | Способ формования крупногабаритных несущих конструкций из стеклоармирующего материала и формовочное устройство для его осуществления | |
CN212820596U (zh) | 一种木门加工用无缝封边装置 | |
JPH0139697Y2 (fi) | ||
SU131889A1 (ru) | Способ изготовлени крупногабаритных изделий слоистой структуры | |
EP0431729A2 (en) | Panels faced with glass reinforced plastics | |
DE102020001367B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus Faserverbundkunststoffen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: AB ROVAC |