JPS5911218A - 低圧室中における強化または非強化熱硬化樹脂のラミネ−ト製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、強化および非強化熱硬化性樹脂製品の製造
方法に関するものであって、好適には噴霧装置を使用し
てモールド壁部に合成樹脂および強化ファイバーを噴霧
することによシ、合成樹脂および強化ファイバー（この
種のファイバーを使用する場合）のラミネート層を形成
してグラスファイバー強化ポリエステル製品の改良方法
に関するものである。

ポリエステルおよびグラスファイバーからなるラミネー
トは、今日では大気圧下に噴霧塗布することによって製
造される。本発明に係る方法は、好ましくは工業用ロボ
ッ）ｆ使用して。

部分真空下に噴霧、すなわち塗布を制御して行うことを
基礎とするものである。

環境大気中において実施きれる噴霧塗布方法に固有の１
つの問題は、相当に大量の空気がラミネート中に混入さ
れることである。その結果として、ラミネートを一層均
質にするために冗長な手作業が必要となる。このような
作業にも拘らず、従来使用されていた方法により製造さ
れたラミネート中には、大量の空気がなお残存する。こ
の空気は、湿分をラミネート中に浸透させて、ラミネー
トの化学的および機械的強度を脆弱化妊せる直接の原因
となる。

これは、いわゆるゲルコートを噴霧塗布する場合にも、
大部分が該当し、この場合この外部コーティングは空気
および細孔がないものとして、前述した湿分の浸透およ
び分解を防止することが、同様にＭ要である。

従来使用されている方法は、均質特性を達成するために
ロールを使用して、空気をラミネートから圧搾するもの
であるが、これは極めて時間がかかシ、シかも非効率的
である。しかも。

得られる製品は平坦でなく、従って、木製品および金属
製品と比較すると、しばしは競合能力が充分でない。

均質にする目的で、ラミネートを金属ローラによって処
理する現行の方法では、ファイバーグラスは機械的応力
に晒されて、ファイバーが屈曲したシ破断じたシする。

その結果、最終ラミネート製品の機械的強度は減殺され
る。加えて、ファイバーは、苛酷で強烈なロール掛けが
行われると、ラミネートの下部に移行する顕著な傾向が
あり、一方、ラミネートの上部（これは、ラミネートの
厚みの略−２０乃至、２よ％を含む）は、ポリエステル
に極めて富み、すなわちファイバーグラス含有量が低く
なる。これは、表面層の機械的特性が減少するので、望
ましくない。

これらの時間が掛るロール掛は作業を戦滅するために、
工業上多くの提案がなされたが、いずれも充分ではなか
った。例えば、多くの場合、３乃至クミリの厚みの層が
各ロール掛けの間に塗布された（実際には、／乃至λミ
リが推奨される）。

従来技術に係る方法を使用すると、空気抵抗とモールド
からの空気の再循環のために、グラスファイバーは容易
に上昇してしまう。その結果、部分的に２ミネート効果
が増太し、また引張強度および曲げ強度が劣化する。こ
の問題は、現行の操作方法を使用する際に多くの裏造者
が解決困難とするところである。

空気の再循環に関して先に概略を説明した現象のために
、複雑な形状の物体、例えば、狭隘な部分や童骨樽造に
、従来よシ通常使用されている方法を使用して噴霧する
ことは、ケルコートおよびファイバーグラス／ポリエス
テルの何−よ−−へ れの場合も不可能である。この極の場合、ゲルコートは
手先で塗布する必要があり、またラミネートは手で貼合
せる必要がある。これは、加工時間が長く、しかも費用
が増大することを意味する。

先に説明したように、部分真空を利用することなく、工
業用ロボットを使用してまたは使用しないでポリエステ
ル／ファイバーグラスの噴霧をすることは、相当の不利
益を伴い、かつ能力が低下する。これらの不利益は、本
発明によって除去されるものであって、この方法は、部
分真空に保持された室中でその方法を実施し、しかもこ
の室中にその方法を達成する全装置を収納することを特
徴とするものである。

従って、本発明の新規でしかも特有の特徴は、次の点に
ある。すなわち、噴霧は部分真空において、所望に応じ
て全自動ロボットを使用して制御的に行われる。これは
、従来使用されていた操作方法に比較して、製造時間を
、従来の通常の操作方法を使用する際の所要時間の略１
０Ｊ− 乃至、２３％減少させる。

改良きれた経済性を得るために提供された作業第１ｊ得
は、また次の付加的な利益を与える。

（、）　　ポリエステルおよびファイバーグラスからな
るラミネートは、従来この拐料が価格的な理出のために
競合し得なかった分野においても、一層競合的となる。

＋ｂｌ　　本発明の帰結として得られるラミネートの品
質における改良は、改良された機械的特性と改良された
耐吸水性をもたらす。このラミネート構造が、ロボット
を使用して、または部分真空下ｖＣ１！ｕ霧制御により
形成されると、生じたラミネートは充分空気および細孔
のないものとなる。これは１例えば、従来必要とされて
いたその彼の調整作業を減少させることになる。

（ｃ）　　全ての工程は、密封した製造室中に配置した
自動手段により１部分真空（りｊ％まで）下に行われる
ので、全ての手作業が不要となる。

（ｄ）　　環境的な見地からは、ラミネートが形成され
る製造ユニットに作業者は接触する必要はないので、こ
の方法は最も有利である。排出物中のスチレンは高濃度
であるので外部環境を改良するのが一層容易となる。す
なわち。

排出物を清浄にするだめの経済的条件が改良される。

ｆ−）　　モールド当シの鋳込能力は、この発明によっ
て、略７ｊ乃至ｉｓｏ％まで増大される。

その理由は、均質化操作が余分となるからである。その
うえ、この方法はゲル化時間とは独立である。このこと
は、モールド上に材料塗布がなされた後、直ちに硬化が
開始されることを意味する。

（ｆ）　　塗布に要する時間が短縮化される結果として
使用するモールドの数を少くしてもよいので、モールド
に要する製造者の支出が減少され、加えて相当の空間節
約が力される。実際に、ラミネート製造企業は、現実に
要求される空間を略１０％まで減少することができ、ま
た同様の床面積における製造量を対応的に増加させるこ
とができた。

（，１本発明の噴霧技術は、全ての公知の湾曲およびく
ほみ、例えば、ボートの深い竜骨構造に使用することが
できる。

（ｂ）　　ラミネートは、全て殆んど同一にすることが
でき、その結果、ラミネートの厚みはより均一になる。

従来、通常の加工方法によシ製造したラミネートは相当
変化する。よシ均一なラミネートを製造することが可能
となった結果として、製品に対する不満や受取拒否の数
は減少される。

次に本発明を、添付図面を参照しながら、以下詳細に説
明する。

第１図に示すプラントは、３つの相互に分離した室／、
２．Ｊからなり、これらの室はロック弘、！、ｔ、７を
介して相互に連結されている。室ｌ、コ、３は、操作時
にはり５％までの部分真空とされる。これらの室は、部
分真空の応力に耐えるよう寸法設定しておく。

塗布は中間室λ内で行われ、この室内には所望に応じて
工業用ロボットタ（これは必要に応じて頭上クレーン１
０に取付けられる）に配設した噴霧装置ｔが配置される
。室ｌ乃至３のロックケ乃至７は、このロック弘乃至７
のいずれかの側部において圧力が等しい場合に開放およ
び閉塞がなされる。点検口ｌｌを中間室内に配設して、
製造上の事故を救済可能とする。

中間室コ中に設けたロボットタは１例えば。

進歩した噴霧作業を行うのに今日使用されている型式の
ものである。しかしながら、通常の！つの運動を行うも
のに代えて、６つの運動を達成するように装着してもよ
い。

このロボットタは、垂直移動および水平移動が可能な頭
上クレーンＩＯに取付けられている。

頭上クレーンＩＯの全ての運動は、ロボツ）Ｐのコンピ
ュータユニットに供給され、ロボットタの運動に同期す
る。その結果、２つの運動を行う全自動ロボットタが得
られる。この構成によって、他の公知のシステムよりも
可動な動作が３０％増太し、従って全ての曲率と加工作
業とをカバーすることができる。

ロボットタには、ポリエステルおよびファイバーグラス
の噴霧装置♂が取付けられている。

この装置ｊｒは、／またはλつの成分を塗布可能な機械
からなシ、かつ切断手段およびゲルコート塗布機を含む
。

本発明に係る方法の一つの特徴によれば、全ての材料成
分は１作業中部分真空に保持される必要がある。

全ての原料消費は５　ロボットタのコンピュータユニッ
トによって、作業中点検され、かツ補正される。

ファイバーグラスが破断することの帰結として生ずる製
造上の事故を回避するため、２つのファイバーグラス切
断手段をスプレーガンｇに増刊ける。なお、これらの切
断手段のうちの７つは、予備である。

製造状態を視覚的に点検するため１．２台のテレビ監視
ユニットを設け、その内の７台は噴霧作業の詳細を監視
し、他の７台は全状況を監視するのに用いられる。

車輪を配設したモールドが、３つの分離したレールユニ
ット上全強制的に案内される。このレールユニットは、
ロック≠乃至７上に独立して設けられている。このモー
ルドは、室／乃至３の各室内に７つ宛て設けられた流体
圧シリンダを使用して、移送される。中間室二の内部に
おいて、モールドμ、ロボットタに関して慎重に調整さ
れたインパルス信号に応答して停止する。

準備されたモールドを入口低圧室／の内側に配置するこ
とによって、製造が開始される。ロック≠が閉じられる
と、室／は部分真空となるように排気される。

中間室λは、部分真空に継続的に保持されているので、
入口低圧室／とロボットステーション、すなわち、中間
室λとの間に介在するロック！は開放可能である。次い
で、モールドが自動的に搬送され、噴霧作業が開始され
る。モールドが出ロロック乙に達する前に、排出室３は
部分真空に排気され、中間室２と出口室３との間におる
ロック６が開放すると、モールドは出口室３に移送され
る。次いで、ロック２が閉成され、大気圧の空気が室中
に導入される。ロック７を開放しで、ラミネ−トｆ：設
けたモールドをその室から取出し、更に別の処理を行う
。

製造プログラムの後半中に、その後のサイクルが開始さ
れる。

ファイバーグラス／ポリエステルからなるラミネート構
造の製造方法Ｃま次の通シである。

第３図に示すように、ポリエステル／２およびファイバ
ーグラス／３を部分真空でモールド／４ｔに塗布すると
、７０％の部分真空の小さな細孔／ｊがラミネート中に
閉じ込められる。従来技術に係る方法を使用すると、こ
れらの細孔は１通常の大気圧の空気を含有する。

所望の厚みのラミネートが得られると、好ましくは気密
な仕」二層／６がこのラミネート上にｇＪｉ、霧される
。この層は、硬化後完全に非粘着性になるので、他の仕
上処理を不必要とする。この層の目的は、空気が低圧室
３中に（第７図において矢印で指示するように）導入さ
れる際に、空気がラミネート中に浸透するのを阻止する
ことである。部分真空でラミネート中に存在する気泡は
、次に完全に圧縮されて、第≠図に示すように充分に空
気が無いラミネートが得られる。

この発明は１本明細書に図示しかつ説明した実施例に限
定されるものでＶよガく、特許請求の範囲内において、
当業者にとって多くの改良が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る方法を実施する塗布装置の一部切
欠側面図、第１図は第１図の対応平面図、第３図は大気
圧に露呈する前のモールド中におけるファイバーグラス
強化ポリエステルラミネートの断面図、第グ図は大気圧
に鉢呈した後の同じラミネートの断面図である。 ／、２．３・・・室　　　　弘、！、ｔ、７・・・ロッ
クに・・・噴霧装置（スプレーカン） タ・・・ロボット　　　　　ＩＯ・・・クレーン／ｌ・
・・点検口　　　　　／２・・・ポリエステル１３・・
・ファイバーグラス　　／ｌＬｔ・・・モールド／ｊ・
・・細　孔　　　　　／６・・・仕上層％許出願人　　
アクチボラゲットロパック−／！＝ Ｕ−ロー 第１頁の続き ＠発　明　者　ゲント・ローゲル・アルムクピスト スウエーテ゛ン国りングスバツ力

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　ｌ！Ｊｔ霧装置管装置してモールド壁部にフ
   ァイバーグラス強化ポリエステルなどの熱硬化性樹脂を
   噴霧することによりラミネート層を形成して熱硬化製品
   を製造する方法において、この方法を部分真空に保持し
   た室内で行ない。 部分真空を保持しつつ前記室内でモールドにファイバー
   グラス強化ポリエステルなどの熱硬化性樹脂を噴霧して
   ラミネート層を形成させ、前記ラミネート層上に気密表
   面層を噴霧して空気の浸透を防止し、前記工程を行なう
   装置を全て前記室内に収納し、次いでモールドとラミネ
   ートと表面層とを大気圧に露呈し、前記ラミネート形成
   後における大気圧空気に対するラミネートの無量直後の
   過程で＠記うミネート中に形成された細孔および気泡を
   全て崩壊させ、前記モールドをそれぞれ入口ロック室お
   よび出ロロック昆を介して前記真空室に対し供給および
   排出することを特徴とする熱硬化製品の製造方法。
2. （２）噴霧装置の制御は、頭上クレーンに取付けたコン
   ピュータ操作のロボットにより行う特許請求の範囲第１
   項記載の方法。
3. （３）　　ラミネートの形成は、噴霧装置の手動制御に
   よシ行う特許請求の範囲第１項記載の方法。
4. （４）塗布室内部における作業は、少くともりθチの部
   分真空下に行う特許請求の範囲第１項乃至第３項のいず
   れかに記載の方法。