SU1161996A1 - Способ получени никельсодержащего сырь дл никель-цинковых ферритов - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИКЕЛЬСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ ДЛЯ НИКЕЛЬ-ЦИНКОВЫХ ФЕРРИТОВ, включающий окисление металлического никел  и последующую термическую обработку полученного продукта, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса сокращени  времени и затрат на его проведение и исключени  вредных стоков и газовых выбросов, окисление провод т в процессе термообрабо 51 и, а термообработке подвергают смесь порошков металлического никел  и окиси цинка, вз тьк в массовых соотношени х

Description

оь S

Ч9

9) 1 Изобретение относитс  к ферритовьм материалам, в частности к способам получени  никельсодержащего сьфь  дл  производства никель-цинковых ферритов, и может быть исполь эовано в радиотехнической и электронной промьшшенности дл  изготовлени  изделий из магнитом гких ферритов . Целью изобретени   вл етс  упрощ ние процесса, сокращение времени и затрат на его проведение и исключение вредных стоков и газовых выбросов . Способ осуществл ют следукщим образом. Порошки металлического никел  и окиси цинка, вз тые в массовом соот . ношении (0,75-4,5):1, перемеишвают в смесителе любого типа до получени  однородной смеси. Затем смесь подвергают окислению в процессе термообработки при 700±50°С в течение 2 ч. После охлаждени  получают смесь порошков,закиси никел  и окиси цинка, котора  направл етс  на получение никель-цинковых ферритов керамическим способом. Верхний предел соотношени  порош ка металлического никел  и окиси цинка ограничен технологическими возможност ми, так как при соотношении большем 4,5:1 происходит спекание смеси за счет ее саморазогрева . Уменьшение соотношени  порошка металлического никел  и окиси цинка менее чем до 0,75:1 экономически нецелесообразно из-за резкого увели чени  удельных затрат на наг-рев смеси и снижени  производительности процесса. Изобретение иллюстрируетс  следующими примерами. Пример 1. К 150 г порошкоо разного металлического никел  добав л ют 300 г порошка окиси цИнка. Пор ки перемешивают в смесителе любого типа. Подготовленную таким способом исходную смег.ь нагревают в муфельно печи до 700+jO С и вьщерживают в не в течении 2 ч При этом происходит окисление металлического никел  кис лородом воздуха до закиси никел . Полученную смесь порошкообразных оки лов никел  и цинка направл ют на получение никель-цинковых ферритов по керамическому способу. Расход 6 2 тепла на нагрев исходной смеси на 1 С, отнесенный к весу никел  металлического в смеси, составл ет 0,55 ккал/кг. Пример 2.К 150 г порошкообразного металлического никел  добавл ют 200 г порошкообразного окисла цинка. Далее процесс провод т, как в примере 1. Полученную смесь порошкообразных окислов никел  и цинка направл ют на получение никель-цинковых ферритов по керамическому способу. Расход тепла на нагрев исходной смеси на , отнесенный к весу никел  металлического, составл ет 0,3 ккал/кг. I Пример 3. К 150 г порошкообразного металлического никел  добавл ют 73 г порошкообразного окисла цинка. Далее процесс провод т , как в примере 1. Полученную смесь порошкообразных окислов никел  и цинка направл ют на получение никель-цинковых ферритов по керамическому способу. Расход тепла на нагрев исходной смеси на 1C, отнесенньй к весу никел  металлического, составл ет 0,25 ккал/кг. ПримерА. К 157,5 г порошкообразного металлического никел  добавл ют 35 г порошкообразного окисла цинка. Далее процесс провод т, как в примере 1. Полученную смесь порошкообразных окислов никел  и цинка направл ют на получение никельцинковых ферритов по керамическому способу. Расход тепла на нагрев исходной смеси на 1°С, отнесенный к весу никел  металлического, составл ет 0,18 ккал/кг. Пример 5.К150 порошкообразного металлического никел  добавл ют 30 г порошкообразного окисла цинка. Далее процесс провод т, как в примере I. Полученна  смесь представл ет собой спекшиес  комки, не пригодные дл  непосредственного использовани  при получении ферритов, В св зи с этим указанную смесь подвергают дроблению на лабораторной щековой дробилке, затем помолу в лабораторной вибромельнице до порошкообразного состо ни , после чего направл ют на получение никельцинковых ферритов по керамической технологии. Расход тепла на нагрев исходной смеси на 1°С,отнесенньй

3

к весу никел  металлического, сосп тавл ет 0,16 ккал/кг.

При получении никель-цинковых ферритов никельсодержащее сьфье (смесь порошкообразных окислов никел  и цинка), приготовленное в услови х примеров 1-5, подвергалось смешению с остальными компонентами шихты с целью получени  состава, соответствукнцего никельцинковому ферритовому порошку марки 600 НН (ТУ 6-09-3016-76). Данный материал содержит 66 мас.% окиси железа, 22 мас.% окиси цинка и 12 мас.% окиси никел .

Соотношени  компонентов при пол чении шихты с использованием никел содержащего сырь , приготовленного по примерам 1-5 и известным способом , приведены в табл. 1. Содержание ZnO в окиси цинка во всех примерах составл ет 99,5 мас.% содержание в окиси железа 98,9 мас.%, навеска окиси железа во всех случа х одинакова  и состал ет 667,34 г (что составл ет 660 г FO,, Оз ) ..

Приготовленные партии шихты подвергались ферритизации, а из ферритизованных порошков были получены контрольные образцы фер619964

ритов согласно техническим услови м ТУ-6-09-3016-76.

Электромагнитные характеристики контрольных образцов приведены в 5 табл. 2.

Как следует из табл. 2, ферриты, полученные из никельсодержащего сырь , приготовленного предложенным способом, при соотношении порошков металлического никел  и окиси цинка, наход щихс  в указанных, пределах (примеры 2-4), не уступают по уровню электромагнитных параметров ферритам, полученным из никельсодержащего сырь  (закиси никел ) приготовленного известным способом.

Одностадийна  окислительна  термообработка на воздухе при повьш1енных температурах позвол ет существенно упростить процесс получени  никельсодержащего сырь  и за счет сокращени  количества технологических стадий (две вместо семи по известному способу), исключить раскод р да вспомогательных материалов (азотна  кислота, сода, фильтрующа  ткань), сократить врем  проведени  процесса в расчете на получение 1 кг закиси никел  с 10 ч до 0,1 исключить выбросы в атмосферу окислов азота и вредные стоки в процессе промывки и фильтрации промежуточных продуктов в известном способе.

Таблица 1

Таблица 2

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИКЕЛЬСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ ДЛЯ НИКЕЛЬ-ЦИНКОВЫХ ФЕРРИТОВ, включающий окисление металлического никеля и последующую термическую обработку полученного продукта, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса сокращения времени и затрат на его проведение и исключения вредных стоков и газовых выбросов, окисление проводят в процессе термообработки, а термообработке подвергают смесь порошков металлического никеля и окиси цинка, взятых в массовых соотношениях (0,75-4,5):1. _л

   Нм чО

   I