SU948974A1 - Способ изготовлени пьезоэлектрической керамики - Google Patents
Способ изготовлени пьезоэлектрической керамики Download PDFInfo
- Publication number
- SU948974A1 SU948974A1 SU803008534A SU3008534A SU948974A1 SU 948974 A1 SU948974 A1 SU 948974A1 SU 803008534 A SU803008534 A SU 803008534A SU 3008534 A SU3008534 A SU 3008534A SU 948974 A1 SU948974 A1 SU 948974A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- piezoelectric ceramic
- oxide
- plasticizer
- making piezoelectric
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ
КЕРАМИКИ
1
Изобретение относитс к технологии ,производства пьезоэлектрических материалов с сегнетожесткими свойствами, примен емых в качестве резонаторов и фильтров в радиоэлектронной аппаратуре, а также датчиков давлени , вибраторов и т.д.
Известен способ изготовлени пьезоэлектрической керамики на основе цирконата-титаната свиниа с доба вками оксида хрома в котором испатьзуетс шестагвалентный оксид С
Однако в этом случае не удаетс получить достаточно высокий пьезоэффект и имеют место большие разбросы пьезомодул .
Известны также способы изготовлени керамики из цирконата титаната свинца с добавлением С О прессованием и спеканием издели в закрытых тигл х 2 и ГЗ.
Наиболее близкш. к предлагаемому вл етс способ изготовлени пьезоэлектрической керамики на основе шфконататитаната свинца, включающий предварительный синтез соединени PbCTi,)O из оксидов при термообработке, размол полученного синтезированного соединени , введение в шихту добавки оксида трехвалентного хрома () и пластификатора и спекание без доступа воздуxaC2j .
0 Однако сложность использовани хрома в качестве модификатора заключаетс в том, что ионы хрома могут находитьс в различных степен х окислени . В результате термообработки фаз по вл ютс
15 РЬ2. Pbs С г Од которые содержат шестивалентный хром. При этом процесс окислени С) О практически неуправл ем , т.е. невозможно заранее продскааать , какое количество (дол ) ионов
20 измен ет степень окислени в резутпзтате термообработки материала, т.е. переходит в состо ние Ct. . Увеличение количества шестивалентного хрома нежелательно, так как прашодит к переходу кераглики из сегнетожесткой в сегнетом гкую . Кроме того, в .процессе вьшигани пластификатора, проводимом привысоких температурах, расходуетс бсиьшое количество кислорода, недостаток которозго может привести к восстановлению свшща. Следствием по влени посторонней фазы (металлический свиней в составе материала вл етс увеличение тангенса угла диэлектрических потерь, что впечет увеличение тепловых потерь. Цель изобретени - увеличение пьезо модул и уменьшение его разброса. Поставленна цепь достигаетс тем что согласно аюсобу изготовлени пьезоэлектрической керамизш из цирконататитаната свинца путем формовани заготовок из шихты, содержащей предварител ьно синтезированное соединение PbCTi,1)051 добавку- оксида трехвалентного хрома к пластификатор выжигани пластификатора и спекани без доступа воздуха, в качестве добавки в шихту до полнительно ввод т оксид ше ШБалент ногчэ хрома при соотношении от 2:3 до 3:2, а выжигание ппастифика Tqpa провод т при -температуре 55О 650 С в течение 2.3 , причем при вы жигании пластификатора скорость подъема температуры составл ет 14О-17О с Введение в состав модис}шгкат 5за оксИ да шестивалентного хрома СгО,, проведение процесса выжигани пластификатор щт НИ31ШХ (5 50-6 50 °С) температурах и зашита обжигаемого состава от атмос феры при высокотемпературном обжиге позвол ют достасчь того, что соотношени между количеством ионов трехвалентного и шестивалентного хрома в готовом об™ разце соответствует заранее выбранной величине, что, в свою о чередь, приводит к повьш1еш1Ю стабильности характеристик образцов каадой партии. Кроме того, заметно возрастают значени льезомодуз1 -„ При мер. Взвешивают 342,2648 оксида свинца ( РЬО) марки глет, 100Д479 г оксида циркони (Zf-Oa ) марки «IIPO-K, 57,5873 г оксида титана ( Ti О 5ц ) марки конденсаторна , затем производ т смешени оксидов в шаровой машьнице в течение 1 ч, после чего смесь брикетируют под давлением 700 кг/см и нагревают в течение 15 ч по 950°С, выдерживают при этой температуре 3 ч и охлаждают в течение 8 ч. Охлажденные брикеты подвергают 1 змолу в шаровой мельнице с добавлением 1,25 г оксида шестивалентного хрома и 1,25 г оксида трёхвалентного хрома, что соответствует соотношеншо масс указанных оксидов 1:1. Полученную массу пластифицируют 25 г 5%-нскго раствора поливинилового спирта, прессуют в заготовки, помешают в никелевые контейнеры , нагревают со скоростью 160 до и выдерживают 2 ч , После охлаждени контейнеры герметизируют и провод т окончательную термообработку: нагрев до 1230°С в течение 33 ч, 2,5-часова .изотермическа выдержка и охлаждение в течение 16-17 ч. Аналогичнь1м образом готов т образцы и с другими соотношени ми Q-O и Параллельно, провод т изготовление изделий из цирконата-титаната свинца по известному способу. Характеристики всех полученных изделий (с различным соотношениоу масс , и ,) при-ведены в табл. 1. Характеристики материала в зависимости от режима выжигани пластификатора приведены в табл. 2, Из данных, приведенных в табл. 1, видно, что (значени пьезомодул имеют наибс ьшие, а значени дисперсии пьезомодул - наименьшие, по сравнению с другими, величинь тогда, когда соотношение масс оксидов ь измен етс в пределах ог 2:3 до 3:2. Данные табл. 2 позвол ют утверждать, что оптимальное сочетание электромагнитных параметров (высокий пьезомодуль и больша диэлеютрическа проницаемость ) получаютс у материала, кото рый при выжигании пластификатора нагреваетс со скоростью 140-170°С/ч до температуры 550-650 С и выдержива етс при этой температуре 2 ч. Если нагрев производитс до температуры 500 С, выжигание пиастификатора идет крайне медленно, так как низка скорость его окислени , вследствие чего получаетс пьезокерамика низкого качества. Есгш лпасти4шсатор выжигаетс хфи температуре, 700 С и вьш1е, становитс заметным процесс его разложени с образованием восстановительных комплексов, что, в конечном итоге может привести к восста. новлению ионов РЬ до .
Claims (1)
1. Патент США № 8ОО6857,Пьезоэлектрическа керамика. М., Сокп . 252-62.9, 1961.детское радио , 1971, с. 50-84.
HesoetectHc cerarnic doped with
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803008534A SU948974A1 (ru) | 1980-11-26 | 1980-11-26 | Способ изготовлени пьезоэлектрической керамики |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803008534A SU948974A1 (ru) | 1980-11-26 | 1980-11-26 | Способ изготовлени пьезоэлектрической керамики |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU948974A1 true SU948974A1 (ru) | 1982-08-07 |
Family
ID=20927675
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU803008534A SU948974A1 (ru) | 1980-11-26 | 1980-11-26 | Способ изготовлени пьезоэлектрической керамики |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU948974A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2453518C2 (ru) * | 2010-09-23 | 2012-06-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт "Элпа" с опытным производством" (ОАО "НИИ "Элпа") | Пьезокерамический материал |
-
1980
- 1980-11-26 SU SU803008534A patent/SU948974A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2453518C2 (ru) * | 2010-09-23 | 2012-06-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт "Элпа" с опытным производством" (ОАО "НИИ "Элпа") | Пьезокерамический материал |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3637531A (en) | Method for making ceramic titanate elements and materials therefor | |
SU948974A1 (ru) | Способ изготовлени пьезоэлектрической керамики | |
CN108585837B (zh) | 一种钛酸铋钠基高温电容器介质陶瓷的制备方法 | |
NO177633C (no) | Framgangsmåte for framstilling av sinterdolomitt | |
JPH05345662A (ja) | フォルステライト磁器の作製方法 | |
CA1045370A (en) | Method of preparing ferroelectric ceramics | |
SU785270A1 (ru) | Способ изготовлени пьезоэлектрической свинецсодержащей керамики | |
RU2012085C1 (ru) | Способ изготовления сегнетокерамического материала для конденсаторов | |
SU1161996A1 (ru) | Способ получени никельсодержащего сырь дл никель-цинковых ферритов | |
SU184693A1 (ru) | Способ изготовления основных огнеупорныхизделий | |
SU1350162A1 (ru) | Способ изготовлени пьезокерамического материала на основе цирконата-титаната свинца | |
Cheng et al. | Microwave synthesis of lead-barium titanate | |
CN101265089A (zh) | 一种掺杂增韧锆钛酸铅压电点火陶瓷材料及其制备方法 | |
JPH01294559A (ja) | 高周波用誘電体磁器材料の製造方法 | |
SU716072A1 (ru) | Способ изготовлени марганеццинковых ферритов | |
RU2079916C1 (ru) | Шихта керамического материала для высокочастотных термокомпенсирующих материалов и способ получения материала из нее | |
SU1302337A1 (ru) | Способ изготовлени варисторов | |
Dedov et al. | Properties of piezoceramics produced from lead zirconate-titanate powder obtained by plasma denitration | |
SU744744A1 (ru) | Способ изготовлени ферритовых изделий | |
SU417245A1 (ru) | ||
SU1740475A1 (ru) | Способ изготовлени пористых изделий | |
US3440169A (en) | Cadmium-substituted ferrite materials | |
SU1567552A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамического материала | |
SU1011602A1 (ru) | Способ подготовки шихты | |
SU933248A1 (ru) | Способ изготовлени литий-марганцевых ферритов |