SU1154355A1 - Флюс дл рафинировани цинковых сплавов - Google Patents
Флюс дл рафинировани цинковых сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1154355A1 SU1154355A1 SU843687110A SU3687110A SU1154355A1 SU 1154355 A1 SU1154355 A1 SU 1154355A1 SU 843687110 A SU843687110 A SU 843687110A SU 3687110 A SU3687110 A SU 3687110A SU 1154355 A1 SU1154355 A1 SU 1154355A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chloride
- flux
- potassium
- sodium
- zinc alloys
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
ФЛЮС ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ ЦИНКОВЫХ СПЛАВОВ, содержащий хлористый калий, хлористый натрий и хлористый кальций, отличающийс тем, что, с целью снижени потерь металла со ишаком, он дополнительно содержит азотнокислый калий при следукмцем соотношении компонентов, мае.%: Хлористый 1,0-2,0 калий Хлористый 20,0-30,0 натрий АЗОТНОКИС-23 ,0-24,0 лый калий I Хлористый Остальное кальций; (Л
Description
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к области плавки и рафинировани цинковых сплавов в плавильных и раздаточных печах, а также в разливочных ковшах .
Известен флюс дл рафинировани цинковых сплавов, содержащий хлористый цинк и алюминий lj .
Недостаток флюса состоит в низкой способности к отделению металла от окислов и ишаков. Потери металла со ишаком составл ет 50-60%.
Также известен флюс, содержаи1ий хлористый калий, хлористый натрий, хлористый цинк, фтористый натрий 2J
Недостаток флюса состоит также в низкой адсорбционной способности к отделению металла от окислов и ишаков. Потери металла со шлаком составл ют .
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс флюс З, содержащий хлористый кальций, хлористьй натрий и хлористый калий при следующем соотношении компонентов , мас.%:
46-54
23-27
Остальное
Недостатками известного флюса вл ютс высокие потери металла со пшаком и .относительно высока температура плавлени - 550 С, что ведет к перегреву сплава.
Цель изобретени - снижение потерь металла со шпаком.
Поставленна цель достигаетс тем, что флюс дл рафинировани цинковых сплавов, содержащий хлористый калий, хлористый натрий и хлористый кальций, дополнительно содержит азотнокислый калий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Хлористый
калий 1,0-2,0
Хлористый
натрий 20,0-30,0
Азотнокислый
калий 23,0-24,0
Хлористый
калыц1Й Остальное .
В лабораторных услови х были приготовлены 6 составов смеси, приведенные в табл. 1.
Хлористый калий, азотнокислый калий и хлористый натрий в данных соотношени х дают легкоплавкую звтектику , позвол ющую снизить температуру плавлени флюса, хлористый кальций придает флюсу высокие рафинирующие свойства. Кроме того,
5 нитраты повышают текучесть и смачиваемую способность флюсов, а также предотвращают образование дыма.
Исходные данные берут в порошко образном состо нии, взвешивают,
0 тщательно перемещивают и плав т.
Приготовленный жидкий флюс с помoL ,ью мерного ковшика погружают в расплав, тщательно замешива его при температуре расплава 480-500с,
5 затем дают технологическую выдержку в течение 5-7 мин. Количество флюса при зтом составл ет 0,15% от массы расплава. В качестве обрабатываемого сплава берут ЦА4М1.
0
После технологической выдержки снимают шпак и заливают образцы дл механических испытаний. Результаты испытаний (усредненные показатели) приведены в табл. 2.
5
Анализ данных табл. 2 показывает, что оптимальными составами флюса, вл ютс составы 1-3. Расширение пределов составл ющих флюсов не позвол ет достигнуть цели изобретени .
0
Флюсы 4 и 5, содержащие азотнокислый калий 20 и 30%, не дают легкоплавкой эвтектики, вследствие чего реакци взаимодействи флюса с окислами протекает замедленно и неполно,
5 что приводит к увеличению общего количества шлака до 2% и содержанию в нем металла до 37-40%.
Применение предлагаемого состава флюса дл обработки цинкового спла0 ва (ЦА4М1) позволит снизить количество шлаков от 2,4 до 1,5% и содержание металла.в нем от 40 до 35% по сравнению с флюсом известного состава.
Таблица 1
Азотнокислый
23
23,524 калий
Механические свойства
Hi
, к ГС /мм
21,0
ки
22,5 23,0 22,0 21,0 21,0
22,0
30
20
Таблица 2
Содержание металла в шпаке, %
2,4
90,0
1,6
35 35 35 37 40 1,5 1,7 1,9 2iO
2,0
40
Claims (1)
- ФЛЮС ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ ПИНКОВЫХ СПЛАВОВ, содержащий хлористый калий, хлористый натрий и хлористый кальций, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь металла со шпаком, он дополнительно содержит азотнокислый калий при следующем соотношении компонентов, мае.%:Хлористый
калий 1,0-2,0 Хлористый натрий 20,0-30,0 Азотнокис—· лый калий 23,0-24,0 , Хлористый 5 кальций, Остальное (/) с I
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843687110A SU1154355A1 (ru) | 1984-01-06 | 1984-01-06 | Флюс дл рафинировани цинковых сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843687110A SU1154355A1 (ru) | 1984-01-06 | 1984-01-06 | Флюс дл рафинировани цинковых сплавов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1154355A1 true SU1154355A1 (ru) | 1985-05-07 |
Family
ID=21098439
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843687110A SU1154355A1 (ru) | 1984-01-06 | 1984-01-06 | Флюс дл рафинировани цинковых сплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1154355A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2772055C1 (ru) * | 2021-06-29 | 2022-05-16 | Общество с ограниченной ответственностью "ПК "Беллит" | Способ рафинирования гартцинка от примеси алюминия. |
-
1984
- 1984-01-06 SU SU843687110A patent/SU1154355A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент Австралии № 438742, кл. 15.6, опублик. 1973. 2.Патент СРР № 55401, кл. С 22 С 1/06, опублик, 1973. 3.Авторское свидетельство СССР 1027276, кп. С 22 С 1/06, 1982. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2772055C1 (ru) * | 2021-06-29 | 2022-05-16 | Общество с ограниченной ответственностью "ПК "Беллит" | Способ рафинирования гартцинка от примеси алюминия. |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1154355A1 (ru) | Флюс дл рафинировани цинковых сплавов | |
SU1435642A1 (ru) | Флюс дл медных сплавов | |
US4162159A (en) | Cast iron modifier and method of application thereof | |
SU1650747A1 (ru) | Флюс дл обработки литейных алюминиевых сплавов | |
SU1027276A1 (ru) | Флюс дл обработки цинковых сплавов | |
SU836179A1 (ru) | Флюс дл рафинировани олов нных бронз | |
SU1027251A1 (ru) | Флюс дл обработки алюминиевых сплавов | |
SU1395685A1 (ru) | Флюс дл медных сплавов | |
SU1447909A1 (ru) | Флюс дл обработки заэвтектических литейных алюминиево-кремниевых сплавов | |
SU1673620A1 (ru) | Флюс дл обработки алюминиево-кремниевых сплавов | |
RU2179593C1 (ru) | Флюс для сварки и электрошлакового переплава | |
SU971905A1 (ru) | Лигатура дл стали и сплавов | |
SU1377168A1 (ru) | Флюс дл получени биметаллических отливок сталь-медные сплавы | |
SU1100320A1 (ru) | Экзотермическа смесь дл получени шлакометаллической лигатуры | |
SU1060695A1 (ru) | Флюс дл обработки алюминиевых сплавов | |
SU601265A1 (ru) | Огнеупорна набивна масса | |
SU633918A1 (ru) | Флюс дл рафинировани медных сплавов | |
SU1154356A1 (ru) | Способ модифицировани жаропрочных алюминиевых сплавов | |
SU1449294A1 (ru) | Флюс дл пайки разнородных металлов | |
SU931782A1 (ru) | Лигатура | |
SU1027256A1 (ru) | Флюс дл обработки алюминиевых сплавов | |
SU1293238A1 (ru) | Флюс дл обработки медных сплавов | |
SU1749243A1 (ru) | Восстановительна смесь дл плавки жаропрочных сплавов | |
SU1425240A1 (ru) | Модификатор дл чугуна | |
SU559969A1 (ru) | Шихта дл выплавки феррохромборовой лигатуры |