SU1293238A1 - Флюс дл обработки медных сплавов - Google Patents

Флюс дл обработки медных сплавов Download PDF

Info

Publication number
SU1293238A1
SU1293238A1 SU853989244A SU3989244A SU1293238A1 SU 1293238 A1 SU1293238 A1 SU 1293238A1 SU 853989244 A SU853989244 A SU 853989244A SU 3989244 A SU3989244 A SU 3989244A SU 1293238 A1 SU1293238 A1 SU 1293238A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
flux
copper alloys
coke
treating copper
peat
Prior art date
Application number
SU853989244A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Андреевич Косинцев
Тамара Рамазановна Епанешникова
Original Assignee
Челябинский конструкторско-технологический институт автоматизации и механизации в автомобилестроении
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Челябинский конструкторско-технологический институт автоматизации и механизации в автомобилестроении filed Critical Челябинский конструкторско-технологический институт автоматизации и механизации в автомобилестроении
Priority to SU853989244A priority Critical patent/SU1293238A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1293238A1 publication Critical patent/SU1293238A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области металлургии цветных металлов и может использоватьс  при обработке медных сплавов .флюсами. Цель изобретени  - снижение потерь металла за счет повьшени  восстановительной способности флюса. Цель достигаетс  введением в состав флюса веществ , образующих при нагревании атомарный углерод. Флюс содержит, мае. %: хлористый натрий 15-25 криолит 15 25, плавиковый шпат 5-15; соду кальцинированную 8-10 и торф ной КОКС i 28-37. Предлагаемый флюс снижает пористость отливок, сокращает KOJii4ecT- во шпака и содержание в нем металла . 2 табл. (Л С

Description

Изобретение относитс  к металлургии цветных металлов и сплавов, в частности к обработке медных сплавов флюсами
Целью изобретени   вл етс  снижение потерь металла с шлаком за счет повышени  восстановительной способности флюса.
Изобретение состоит в том, что флюс дл  обработки медных сплавов содержит, мае. %: Хлористый натрий Кремний Плавиковый шпат Сода кальцинированна 
Торф ной кокс
Хлористый натрий, криолит и плавиковый йпат обладают рафинирующими свойствами о
Кальцинированна jсода и торф ной кокс  вл ютс  активными раскислите- л ми. Кислород воздуха, взаимодейству  с торф ным коксом, способст- вует образованию атомарного углерод
Кальцинированна  сода () при нагревании разлагаетс  с вьщеле- нием двуокиси углерода, котора , взаимодейству  с углеродом торф ного кокса, также способствует получению атомарного углерода.
Образующийс  атомарный углерод в процессе плавки восстанавливает мед из шпака по реакида
15-25 15-25
5-15
8-10 28-37
4- С COg
+ 4Cu
Дп  повышени  восстанавливающей способности флюса введен и торф ной кокс. Сочетание соды кальцинированной и торф ного кокса в предгшгае- мом соотношении дает наилучшие результаты: снижаетс  пористость отливок , значительно сокращаетс  количество шлака и содержание металла в нем,
3 лабораторных услови х бьши приготовлены п ть составов флюсов (табл. 1), В предлагаемого соотношени  ингредиентов составы
2, 3 и 4. За пределами предлагаемого соотношени  - составы 1 и 5.
Исходные составл ющие брали в по-
рошкообразном состо нии, взвешивали, тщательно перемешивали и смесь подогревали до 100-150 с.
Технологический процесс обработки медных сплавов заключаетс  в следующем . В печь загружа ют металл и пересыпают его послойно флюсом. Сверху также засыпают слой флюса. Количество флюса составл ет 3,5-5% от веса металла. После загрузки печи включают и расплавл ют металл. С поверхности расплава снимают шпак и разливают металл. Шлак взвешивают и оп- редел ют содержание металла в нем. Пористость определ ют на специальных
образцах, приготавлива  микрошлифы по ГОСТ 1583-73,
Результаты проведенных испытаний приведены в табл. 2.
Как видно из табл. 2, металл, полученный при обработке флюсом предлагаемого состава 2, 3 и 4, имеет низкую пористость. Снизилось количество снимаемого вшака и содержание в нем металла в раза. За пределами предлагаемого соотношени  ингредиентов цель изобретени  достигнута не бьша (опыт 1 и 5).

Claims (1)

  1. 35 Формула изобретени 
    Флюс дл  обработки медных сплавов , включа1с ций хлористый натрий, криолит и плавиковый шпат, о т л и- чающийс  тем, что, с целью снижени  потерь металла со ишаком за счет повьш1ени  восстановительной способности флюса, он дополнительно содержит соду кальаднированную и тор-. ф ной кокс при ,ующем соотношении компонентов, мае. %: Хлористьш
    натрий15-25
    Криолит15-25
    0 Плавиковый шпат5-15 Сода кгшьцинированна 8-10
    Торф ной 55 кокс28-57
    14
    14
    3
    7
    62
    15 20
    15 20
    5 10
    8 57
    9 41
    1 2 3 4 5 Прототип
    Редактор А.Долинич
    Составитель В.Бадовский
    Техред Л. Сердюков а Корректор И.Эрдейи
    350/29
    Тираж 605 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
    по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
    Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4
    Таблица 1
    25 22 15
    10 28
    27 27 17
    12 17
    40 40 20
    Таблица 2
    11
    4-8
    5-7
    4-5
    12
    10
    77 30 28 25 ВО 75
SU853989244A 1985-10-29 1985-10-29 Флюс дл обработки медных сплавов SU1293238A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853989244A SU1293238A1 (ru) 1985-10-29 1985-10-29 Флюс дл обработки медных сплавов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853989244A SU1293238A1 (ru) 1985-10-29 1985-10-29 Флюс дл обработки медных сплавов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1293238A1 true SU1293238A1 (ru) 1987-02-28

Family

ID=21209747

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853989244A SU1293238A1 (ru) 1985-10-29 1985-10-29 Флюс дл обработки медных сплавов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1293238A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103056322A (zh) * 2013-01-28 2013-04-24 梧州漓佳铜棒有限公司 废杂铜水平连铸生产铜棒的配料及冶炼方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 558952, кл. С 22 В 7/00, 1967. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103056322A (zh) * 2013-01-28 2013-04-24 梧州漓佳铜棒有限公司 废杂铜水平连铸生产铜棒的配料及冶炼方法
CN103056322B (zh) * 2013-01-28 2015-07-22 梧州漓佳铜棒有限公司 废杂铜水平连铸生产铜棒的配料及冶炼方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0109153B1 (en) Calcium oxide based flux compositions
SU1293238A1 (ru) Флюс дл обработки медных сплавов
US3262773A (en) Process for the removal of arsenic, antimony, tin and other acid oxide producing impurities from copper
US3892561A (en) Composition for treating steels
SU1435642A1 (ru) Флюс дл медных сплавов
US3865578A (en) Composition for treating steels
JPH0820829A (ja) 硫黄含有量の低い銅又は銅合金の溶製方法
SU1518383A1 (ru) Смесь дл ковшового рафинировани стали
SU939577A1 (ru) Брикет дл плавки алюминиевых сплавов
RU2167214C1 (ru) Способ выплавки сплавов на основе меди
SU1227316A1 (ru) Шлакообразующа смесь дл разливки стали
SU1294857A1 (ru) Флюс дл плавки медных сплавов
SU1328065A1 (ru) Состав дл модифицировани чугуна в литейной форме
SU1027251A1 (ru) Флюс дл обработки алюминиевых сплавов
JP2893160B2 (ja) 硫黄含有量の低い銅又は銅合金の溶製方法
SU1148872A1 (ru) Способ удалени меди из расплава чугуна и стали
SU1296625A1 (ru) Чугун с шаровидным графитом
SU1086019A1 (ru) Способ выплавки марганцевой стали аустенитного класса
SU1227330A1 (ru) Экзотермическа смесь дл прибылей отливок из магнитных сплавов
US5240673A (en) Process for dealuminizing molten cast iron
SU1574643A1 (ru) Смесь дл модифицировани жидкого металла
SU1477755A1 (ru) Брикет дл плавки чугуна
SU1723174A1 (ru) Модификатор дл чугуна
JP3838848B2 (ja) 黄水溶出を防止する脱硫スラグの改質方法
SU1502626A1 (ru) Шихта дл выплавки синтетического шлака