SU1293238A1 - Флюс дл обработки медных сплавов - Google Patents
Флюс дл обработки медных сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1293238A1 SU1293238A1 SU853989244A SU3989244A SU1293238A1 SU 1293238 A1 SU1293238 A1 SU 1293238A1 SU 853989244 A SU853989244 A SU 853989244A SU 3989244 A SU3989244 A SU 3989244A SU 1293238 A1 SU1293238 A1 SU 1293238A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flux
- copper alloys
- coke
- treating copper
- peat
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области металлургии цветных металлов и может использоватьс при обработке медных сплавов .флюсами. Цель изобретени - снижение потерь металла за счет повьшени восстановительной способности флюса. Цель достигаетс введением в состав флюса веществ , образующих при нагревании атомарный углерод. Флюс содержит, мае. %: хлористый натрий 15-25 криолит 15 25, плавиковый шпат 5-15; соду кальцинированную 8-10 и торф ной КОКС i 28-37. Предлагаемый флюс снижает пористость отливок, сокращает KOJii4ecT- во шпака и содержание в нем металла . 2 табл. (Л С
Description
Изобретение относитс к металлургии цветных металлов и сплавов, в частности к обработке медных сплавов флюсами
Целью изобретени вл етс снижение потерь металла с шлаком за счет повышени восстановительной способности флюса.
Изобретение состоит в том, что флюс дл обработки медных сплавов содержит, мае. %: Хлористый натрий Кремний Плавиковый шпат Сода кальцинированна
Торф ной кокс
Хлористый натрий, криолит и плавиковый йпат обладают рафинирующими свойствами о
Кальцинированна jсода и торф ной кокс вл ютс активными раскислите- л ми. Кислород воздуха, взаимодейству с торф ным коксом, способст- вует образованию атомарного углерод
Кальцинированна сода () при нагревании разлагаетс с вьщеле- нием двуокиси углерода, котора , взаимодейству с углеродом торф ного кокса, также способствует получению атомарного углерода.
Образующийс атомарный углерод в процессе плавки восстанавливает мед из шпака по реакида
15-25 15-25
5-15
8-10 28-37
4- С COg
+ 4Cu
Дп повышени восстанавливающей способности флюса введен и торф ной кокс. Сочетание соды кальцинированной и торф ного кокса в предгшгае- мом соотношении дает наилучшие результаты: снижаетс пористость отливок , значительно сокращаетс количество шлака и содержание металла в нем,
3 лабораторных услови х бьши приготовлены п ть составов флюсов (табл. 1), В предлагаемого соотношени ингредиентов составы
2, 3 и 4. За пределами предлагаемого соотношени - составы 1 и 5.
Исходные составл ющие брали в по-
рошкообразном состо нии, взвешивали, тщательно перемешивали и смесь подогревали до 100-150 с.
Технологический процесс обработки медных сплавов заключаетс в следующем . В печь загружа ют металл и пересыпают его послойно флюсом. Сверху также засыпают слой флюса. Количество флюса составл ет 3,5-5% от веса металла. После загрузки печи включают и расплавл ют металл. С поверхности расплава снимают шпак и разливают металл. Шлак взвешивают и оп- редел ют содержание металла в нем. Пористость определ ют на специальных
образцах, приготавлива микрошлифы по ГОСТ 1583-73,
Результаты проведенных испытаний приведены в табл. 2.
Как видно из табл. 2, металл, полученный при обработке флюсом предлагаемого состава 2, 3 и 4, имеет низкую пористость. Снизилось количество снимаемого вшака и содержание в нем металла в раза. За пределами предлагаемого соотношени ингредиентов цель изобретени достигнута не бьша (опыт 1 и 5).
Claims (1)
- 35 Формула изобретениФлюс дл обработки медных сплавов , включа1с ций хлористый натрий, криолит и плавиковый шпат, о т л и- чающийс тем, что, с целью снижени потерь металла со ишаком за счет повьш1ени восстановительной способности флюса, он дополнительно содержит соду кальаднированную и тор-. ф ной кокс при ,ующем соотношении компонентов, мае. %: Хлористьшнатрий15-25Криолит15-250 Плавиковый шпат5-15 Сода кгшьцинированна 8-10Торф ной 55 кокс28-571414376215 2015 205 108 579 411 2 3 4 5 ПрототипРедактор А.ДолиничСоставитель В.БадовскийТехред Л. Сердюков а Корректор И.Эрдейи350/29Тираж 605 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4Таблица 125 22 1510 2827 27 1712 1740 40 20Таблица 2114-85-74-5121077 30 28 25 ВО 75
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853989244A SU1293238A1 (ru) | 1985-10-29 | 1985-10-29 | Флюс дл обработки медных сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853989244A SU1293238A1 (ru) | 1985-10-29 | 1985-10-29 | Флюс дл обработки медных сплавов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1293238A1 true SU1293238A1 (ru) | 1987-02-28 |
Family
ID=21209747
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853989244A SU1293238A1 (ru) | 1985-10-29 | 1985-10-29 | Флюс дл обработки медных сплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1293238A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103056322A (zh) * | 2013-01-28 | 2013-04-24 | 梧州漓佳铜棒有限公司 | 废杂铜水平连铸生产铜棒的配料及冶炼方法 |
-
1985
- 1985-10-29 SU SU853989244A patent/SU1293238A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 558952, кл. С 22 В 7/00, 1967. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103056322A (zh) * | 2013-01-28 | 2013-04-24 | 梧州漓佳铜棒有限公司 | 废杂铜水平连铸生产铜棒的配料及冶炼方法 |
CN103056322B (zh) * | 2013-01-28 | 2015-07-22 | 梧州漓佳铜棒有限公司 | 废杂铜水平连铸生产铜棒的配料及冶炼方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0109153B1 (en) | Calcium oxide based flux compositions | |
SU1293238A1 (ru) | Флюс дл обработки медных сплавов | |
US3262773A (en) | Process for the removal of arsenic, antimony, tin and other acid oxide producing impurities from copper | |
US3892561A (en) | Composition for treating steels | |
SU1435642A1 (ru) | Флюс дл медных сплавов | |
US3865578A (en) | Composition for treating steels | |
JPH0820829A (ja) | 硫黄含有量の低い銅又は銅合金の溶製方法 | |
SU1518383A1 (ru) | Смесь дл ковшового рафинировани стали | |
SU939577A1 (ru) | Брикет дл плавки алюминиевых сплавов | |
RU2167214C1 (ru) | Способ выплавки сплавов на основе меди | |
SU1227316A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл разливки стали | |
SU1294857A1 (ru) | Флюс дл плавки медных сплавов | |
SU1328065A1 (ru) | Состав дл модифицировани чугуна в литейной форме | |
SU1027251A1 (ru) | Флюс дл обработки алюминиевых сплавов | |
JP2893160B2 (ja) | 硫黄含有量の低い銅又は銅合金の溶製方法 | |
SU1148872A1 (ru) | Способ удалени меди из расплава чугуна и стали | |
SU1296625A1 (ru) | Чугун с шаровидным графитом | |
SU1086019A1 (ru) | Способ выплавки марганцевой стали аустенитного класса | |
SU1227330A1 (ru) | Экзотермическа смесь дл прибылей отливок из магнитных сплавов | |
US5240673A (en) | Process for dealuminizing molten cast iron | |
SU1574643A1 (ru) | Смесь дл модифицировани жидкого металла | |
SU1477755A1 (ru) | Брикет дл плавки чугуна | |
SU1723174A1 (ru) | Модификатор дл чугуна | |
JP3838848B2 (ja) | 黄水溶出を防止する脱硫スラグの改質方法 | |
SU1502626A1 (ru) | Шихта дл выплавки синтетического шлака |