SU1152941A1 - Способ соединени деталей - Google Patents

Abstract

СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛГ-Й путем нагрева сборки деталей в магнитном поле с последующим охлаждением, о т л и ч . а го щ и и с   тем, что, с целью повышени  качества металлостекл нных .многоштырьковых спаев, нагрев и охлаждение до затвердевани  стекла осуществл ют в переменном магнитном поле промышленной частоты в среде инертного газа. «Л СП to со 1

Description

Изобретение относитс  к технологии получени  высокопрочных герметичных спаев металла со стеклом и может быть использовано в электровакуумной промышленности в произ водстве металлостекл нных сборок. Известен способ получени  мегаллостекл нных соединений в контейнере с защитным газом - аргоном, заключающийс  в том, что детали собирают в металлическом контейнере, который помещают в кварцевую трубу, имею щую два агтуцера. Снаружи труба охватываетс  тщуктором ТВЧ. Нагрев спаиваемых деталей осуществл етс  за счет излучени  поверхности контейнера, нагреваемого индуктором . Защита деталей от чрезмерного окисле ни  осуществл етс  путем продувки аргона через квар11евую трубу 1. Однако указанными способами невозможно получить металлостекл нные соединени  без трещин в стекле, скоплений газовых пузырей на границе стекло - металл, вкраплений в стекло инородаых частиц несплавлений на границе стекло - металл. Выход годных деталей составл ет 40-50%. Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ соединени  деталей, заключающийс  в сборке деталей, нагреве сборки в магнитном поле высокой частоты с последующим охлаждением 2. Известный способ не обеспечивает получени качественных металлостекл нных многоштырьковых спаев. Цель изобретени  - повышение качества металлостекл нных многощтырьковых спаев. Цель достигаетс  тем, что согласно способу соединени  деталей, путем нагрева сборки деталей в магнитном поле с последующим охлаждением, нагрев и охлаждение до затверд вани  стекла осуществл ют в переменном маг нитном поле промышленной частоты в среде инертного газа. На чертеже изображена схема устройства, реализующего предлагаемый способ. Основани  1, изол торы 2 и щтыри 3 собирают в графитовые кассеты 4 с крышкой. Кассеты помещают в кварцевую трубу 5, размещенную внутри соленоида-нагревател  6. Питание соленоида осуществл етс  от сети переменного тока промышленной частоты. Температура и напр женность магнитного пол  регулируетс  путем изменени  напр жени  на нагревател х. Подава  напр жение на соленоид-нагреватель , пространство внутри кварцевой трубы разогревают до 930-950 С. Одновременно лроисходит разогрев всей сборки и расплавление стекла. Возникающее в соленоиде магнитное поле, силовые линии которого направлены по оси соленоида, вызывает механические колебани  коваровых деталей и стекл нной массы. Колебание стекла преп тствует образованию в нем нежелательных 1хентров кристаллизации, в результате чего стекло имеет после затверг девани  некристаллическую структуру, что снимает внутренние напр жени . Пайку пгтырей можна осуществить из сплава 29НК Ф 0,4 мм в основание того же материала через стекло С 5 2- Ф 1:3x0,4 в печи СДО-125/3-15, конструкци  которой обеспечивает создание в зоне нагрева переменного магнитного пол , не использу  защитный газ - аргон. После подготовки арматуры провод т сборку деталей в графитовые кассеты, предварительно очищенные сжатым воздухом и просуикнные в термошкафу при 150-200 С. Рабочую зону печи нагревают до 850-870С. Нагретую печь продувают аргоном-расход 5-6 л/мин. Собранные в кассеты детали помещают в рабочую зону, плотно закрывают и увеличивают напр жение на нагревател х до значени , соответствующего температуре 930-950° С. Расход аргона снижают до 2 - 3 л/мин. Детали выдерживают при указанной температуре 18-20 мин, затем температуру снижают до 500 °С за счет снижени  напр жени  на нагревател х. Происходит охлаждение деталей и затвердевание стекла. После чего напр жение с нагревателей снимают и охлаждают детали вместе с печью со скоростью 2-3 С/мин до 50-20 С, причем при температуре в печи 150-130 С прекращают подачу аргона. Кассеты с детал ми извлекают из печи . Применение переменного магнитного пол  в процессе нагрева и охлаждени  сборок позвол ет снизить величину остаточных напр жений в спае. Сравнительна  характеристика спаев, полученных по предлагаемому и известному способам, приведена в табл. 1. Теплостойкость спаев определ ют при нагреве кромок корпуса, прилегающих к стеклоспа м , лучом лазера на режимах, имитирующих герметизацию корпусов лазерной сваркой (см. табл. 2). Использование предлагаемого способа позвол ет получать высококачественные металлостекл нные многоштырьковые спаи.

Таблица i

Напр жение накачки 780 В.

Длительность импульса 4 МКС, частота накачки 10 Гц

То же

Отсутствуют

60-80

20-25%

60-80

Claims (1)

1. СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ путем нагрева сборки деталей в магнитном поле с последующим охлаждением, о т л и ч. а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества металлостеклянных многоштырь ковых спаев, нагрев и охлаждение до затвердевания стекла осуществляют в переменном магнитном поле промышленной частоты в среде инертного газа.