JPH10175080A - 棒状体の接合工法 - Google Patents
棒状体の接合工法Info
- Publication number
- JPH10175080A JPH10175080A JP35266196A JP35266196A JPH10175080A JP H10175080 A JPH10175080 A JP H10175080A JP 35266196 A JP35266196 A JP 35266196A JP 35266196 A JP35266196 A JP 35266196A JP H10175080 A JPH10175080 A JP H10175080A
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- JP
- Japan
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- bar
- joining
- shaped bodies
- heating
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】晴雨に係わらず、充分、且つ、均一な強度で異
形鉄筋等の棒状体を接合し得るようにする。 【解決手段】棒状体３、３の突き合わせ部分を中央部が
膨出したモールド１で覆い、そのモールド１の回りに高
周波誘導加熱装置のコイル２を配して通電し、棒状体
３、３の突き合わせ部が溶融した後に、各棒状体３を互
いに加圧して溶融物３’をモールド１の膨出部内に満た
し、冷却後にモールド１を除去する。
形鉄筋等の棒状体を接合し得るようにする。 【解決手段】棒状体３、３の突き合わせ部分を中央部が
膨出したモールド１で覆い、そのモールド１の回りに高
周波誘導加熱装置のコイル２を配して通電し、棒状体
３、３の突き合わせ部が溶融した後に、各棒状体３を互
いに加圧して溶融物３’をモールド１の膨出部内に満た
し、冷却後にモールド１を除去する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ビルや橋梁等の
建造物の構築に使用するプリント部（竹節）を有する異
形鉄筋等の棒状体を長さ方向に突き合わせて接合する工
法に関するものである。
建造物の構築に使用するプリント部（竹節）を有する異
形鉄筋等の棒状体を長さ方向に突き合わせて接合する工
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】異形鉄筋の接合工法として、従来、異形
鉄筋の突き合わせ部をガス炎で加熱しながら圧接するガ
ス圧接工法が知られている。
鉄筋の突き合わせ部をガス炎で加熱しながら圧接するガ
ス圧接工法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のガス圧接工法
は、雨天下での施工が非常に困難である。また、作業者
が手作業で行う関係上、仕上がり強度等が不均一であ
り、強度不足となることも多い。
は、雨天下での施工が非常に困難である。また、作業者
が手作業で行う関係上、仕上がり強度等が不均一であ
り、強度不足となることも多い。
【０００４】この発明は、晴雨に係わらず、充分、且
つ、均一な強度で異形鉄筋等の棒状体を接合し得るよう
にすることを目的としている。
つ、均一な強度で異形鉄筋等の棒状体を接合し得るよう
にすることを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の棒状体の接合
工法は、棒状体３、３の突き合わせ部分を中央部が膨出
したモールド１で覆い、そのモールド１の回りに高周波
誘導加熱装置のコイル２を配して通電し、棒状体３、３
の突き合わせ部が溶融した後に、各棒状体３を互いに加
圧して溶融物３’をモールド１の膨出部内に満たし、冷
却後にモールド１を除去するものである。
工法は、棒状体３、３の突き合わせ部分を中央部が膨出
したモールド１で覆い、そのモールド１の回りに高周波
誘導加熱装置のコイル２を配して通電し、棒状体３、３
の突き合わせ部が溶融した後に、各棒状体３を互いに加
圧して溶融物３’をモールド１の膨出部内に満たし、冷
却後にモールド１を除去するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１を参照し、この発明の棒状体
の接合工法の実施形態について説明する。
の接合工法の実施形態について説明する。
【０００７】この接合工法には、長さ方向に突き合わせ
た棒状体３、３の突き合わせ部を包囲するモールド１
と、その突き合わせ部を加熱するためのコイル２を有す
る高周波誘導加熱装置と、突き合わせ部が融解したとき
に各棒状体３、３を互いに加圧する油圧装置（不図示）
が用いられる。先ず、これらを順に説明する。
た棒状体３、３の突き合わせ部を包囲するモールド１
と、その突き合わせ部を加熱するためのコイル２を有す
る高周波誘導加熱装置と、突き合わせ部が融解したとき
に各棒状体３、３を互いに加圧する油圧装置（不図示）
が用いられる。先ず、これらを順に説明する。
【０００８】モールド１は、黒鉛製、ウッドセラミック
製等である。その形状は、その中央部が膨出した筒状で
あり、縦に２つの部材に分割され、使用時には緊締用帯
体（図示省略）等で一体化され、棒状体３、３を接合し
た後には取り外される。膨出部（大径部）の空間は、接
合対象棒状体３の１．５倍程度の断面積を有し、その両
側の小径部の内径は、接合対象棒状体３の外径と略等し
くしてある。前記緊締用帯体等は、それ程大きくないあ
る程度の強さで２つの部材を一体化し得るものであれ
ば、どのようなものでもよい。
製等である。その形状は、その中央部が膨出した筒状で
あり、縦に２つの部材に分割され、使用時には緊締用帯
体（図示省略）等で一体化され、棒状体３、３を接合し
た後には取り外される。膨出部（大径部）の空間は、接
合対象棒状体３の１．５倍程度の断面積を有し、その両
側の小径部の内径は、接合対象棒状体３の外径と略等し
くしてある。前記緊締用帯体等は、それ程大きくないあ
る程度の強さで２つの部材を一体化し得るものであれ
ば、どのようなものでもよい。
【０００９】高周波誘導加熱装置は、交流電流に接続し
たコイル２の中に金属製の被加熱物体を挿入して誘導加
熱する装置である。コイル２に交流電流が流れると、交
番磁束が生じ、それが被加熱物体を貫通して非常に密度
の高い渦電流を誘導する。その際、被加熱物体の表面に
ジュール熱が発生する。高周波誘導加熱装置は、その熱
を利用するものである。そのコイル２は、グラスファイ
バーで被覆されたパイプ状の銅線であり、その中空部に
は加熱時に加熱コイル２を冷却するための冷却水が供給
される。また、この高周波誘導加熱装置は、加熱温度を
１２００〜１６００°Ｃに設定することができ、通電時
間を設定し得るタイマーを備えている。
たコイル２の中に金属製の被加熱物体を挿入して誘導加
熱する装置である。コイル２に交流電流が流れると、交
番磁束が生じ、それが被加熱物体を貫通して非常に密度
の高い渦電流を誘導する。その際、被加熱物体の表面に
ジュール熱が発生する。高周波誘導加熱装置は、その熱
を利用するものである。そのコイル２は、グラスファイ
バーで被覆されたパイプ状の銅線であり、その中空部に
は加熱時に加熱コイル２を冷却するための冷却水が供給
される。また、この高周波誘導加熱装置は、加熱温度を
１２００〜１６００°Ｃに設定することができ、通電時
間を設定し得るタイマーを備えている。
【００１０】油圧装置は、棒状体３を挟持、開放可能の
位置固定挟持体と、同じく棒状体３を挟持、開放可能で
あり、位置固定挟持体に対し、油圧により移動可能の移
動挟持体とを備えたものである。
位置固定挟持体と、同じく棒状体３を挟持、開放可能で
あり、位置固定挟持体に対し、油圧により移動可能の移
動挟持体とを備えたものである。
【００１１】次に、以上のような道具ないし装置を用い
ての、棒状体の接合工法について説明する。
ての、棒状体の接合工法について説明する。
【００１２】先ず、棒状体３と棒状体３とを突き合わせ
た状態で油圧装置の位置固定挟持体と移動挟持体に挟ん
でセットする。そして、その突き合わせ部分を包囲する
ようにしてモールド１の２つの部材を合体してセット
し、一体化する。次いで、そのモールド１の回りに高周
波誘導加熱装置のコイル２を配し、加熱温度を１６００
°Ｃに設定して約２分間通電すると、棒状体３、３の突
き合わせ部が１６００°Ｃに昇温して融解する（鉄筋の
融解温度は１２００〜１４００°Ｃ）。その後、油圧装
置を作動して各棒状体３、３を互いに加圧すると、各棒
状体３、３の溶融物３’がモールド１の大径部の空間内
に隙間なく充填され、その部分の断面積が棒状体３の断
面積の１．５倍になり、冷却して一体化する。最後に、
モールド１を外して一連の作業を終了する。この工法に
よる接合部の引張強度は、棒状体３の母材と同等以上と
なるので、接合部で破断することはない。
た状態で油圧装置の位置固定挟持体と移動挟持体に挟ん
でセットする。そして、その突き合わせ部分を包囲する
ようにしてモールド１の２つの部材を合体してセット
し、一体化する。次いで、そのモールド１の回りに高周
波誘導加熱装置のコイル２を配し、加熱温度を１６００
°Ｃに設定して約２分間通電すると、棒状体３、３の突
き合わせ部が１６００°Ｃに昇温して融解する（鉄筋の
融解温度は１２００〜１４００°Ｃ）。その後、油圧装
置を作動して各棒状体３、３を互いに加圧すると、各棒
状体３、３の溶融物３’がモールド１の大径部の空間内
に隙間なく充填され、その部分の断面積が棒状体３の断
面積の１．５倍になり、冷却して一体化する。最後に、
モールド１を外して一連の作業を終了する。この工法に
よる接合部の引張強度は、棒状体３の母材と同等以上と
なるので、接合部で破断することはない。
【００１３】この工法で異形鉄筋を接合する場合には、
異形鉄筋３に竹節が存在するので、異形鉄筋３、３を強
く引っ張っても、異形鉄筋３が被覆層から抜けることは
なく、接合部の引張強度は一層大きなものとなる。
異形鉄筋３に竹節が存在するので、異形鉄筋３、３を強
く引っ張っても、異形鉄筋３が被覆層から抜けることは
なく、接合部の引張強度は一層大きなものとなる。
【００１４】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。
れているので、以下に記載するような効果を奏する。
【００１５】即ち、接合部の強度が非常に大であり、し
かも、一定である。また、太さの異なる異形鉄筋の接合
も可能である。更に、作業（加熱）時間が短く、使用モ
ールドも廉価であるので、経済的であり、電源さえあれ
ば、どこでも簡単に実施することができる。
かも、一定である。また、太さの異なる異形鉄筋の接合
も可能である。更に、作業（加熱）時間が短く、使用モ
ールドも廉価であるので、経済的であり、電源さえあれ
ば、どこでも簡単に実施することができる。
【図１】この発明の接合工法を説明する棒状体の突き合
わせ部付近の縦断面図である。
わせ部付近の縦断面図である。
１ モールド ２ 高周波誘導加熱装置の加熱コイル ３ 棒状体
Claims (1)
- 【請求項１】棒状体の突き合わせ部分を中央部が膨出し
たモールドで覆い、そのモールドの回りに高周波誘導加
熱装置のコイルを配して通電し、棒状体の突き合わせ部
が溶融した後に、各棒状体を互いに加圧して溶融物をモ
ールドの膨出部内に満たし、冷却後にモールドを除去す
る棒状体の接合工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35266196A JPH10175080A (ja) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | 棒状体の接合工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35266196A JPH10175080A (ja) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | 棒状体の接合工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10175080A true JPH10175080A (ja) | 1998-06-30 |
Family
ID=18425576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35266196A Pending JPH10175080A (ja) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | 棒状体の接合工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10175080A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013066927A (ja) * | 2011-09-26 | 2013-04-18 | Shigeyuki Hayashi | 鉄筋の圧接方法 |
| CN103521908A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-22 | 常州市瑞泰工程机械有限公司 | 型材感应焊装置及方法 |
| KR20160131169A (ko) * | 2015-05-06 | 2016-11-16 | 주식회사 포스코 | 파이프 접합 장치 및 방법 |
| KR101864226B1 (ko) * | 2017-12-19 | 2018-06-04 | (주)정광스틸 | 고주파 용접을 이용한 철근 연결장치 및 철근 연결방법 |
| CN108500440A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-09-07 | 中冶交通建设集团有限公司 | 一种钢筋螺旋加热焊接装置及其焊接方法 |
| CN112045294A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-12-08 | 中国航空制造技术研究院 | 局部感应加热的刚性拘束热自压扩散连接方法及装置 |
| JP2021045760A (ja) * | 2019-09-17 | 2021-03-25 | 成行 林 | 鉄筋用圧接治具 |
-
1996
- 1996-12-13 JP JP35266196A patent/JPH10175080A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013066927A (ja) * | 2011-09-26 | 2013-04-18 | Shigeyuki Hayashi | 鉄筋の圧接方法 |
| CN103521908A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-22 | 常州市瑞泰工程机械有限公司 | 型材感应焊装置及方法 |
| KR20160131169A (ko) * | 2015-05-06 | 2016-11-16 | 주식회사 포스코 | 파이프 접합 장치 및 방법 |
| KR101864226B1 (ko) * | 2017-12-19 | 2018-06-04 | (주)정광스틸 | 고주파 용접을 이용한 철근 연결장치 및 철근 연결방법 |
| CN108500440A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-09-07 | 中冶交通建设集团有限公司 | 一种钢筋螺旋加热焊接装置及其焊接方法 |
| CN108500440B (zh) * | 2018-01-26 | 2020-10-09 | 中冶交通建设集团有限公司 | 一种钢筋螺旋加热焊接装置及其焊接方法 |
| JP2021045760A (ja) * | 2019-09-17 | 2021-03-25 | 成行 林 | 鉄筋用圧接治具 |
| WO2021054187A1 (ja) * | 2019-09-17 | 2021-03-25 | 成行 林 | 鉄筋用圧接治具 |
| CN112045294A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-12-08 | 中国航空制造技术研究院 | 局部感应加热的刚性拘束热自压扩散连接方法及装置 |
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