SU1146294A1 - Шихта дл изготовлени электроизол ционной керамики - Google Patents
Шихта дл изготовлени электроизол ционной керамики Download PDFInfo
- Publication number
- SU1146294A1 SU1146294A1 SU833544970A SU3544970A SU1146294A1 SU 1146294 A1 SU1146294 A1 SU 1146294A1 SU 833544970 A SU833544970 A SU 833544970A SU 3544970 A SU3544970 A SU 3544970A SU 1146294 A1 SU1146294 A1 SU 1146294A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- charge
- clay
- potassium
- insulating ceramics
- ceramics
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЙ КЕРАМИКИ, включающа шамот, глину и ортофосфорну кислоту, отличающа с тем, что, с целью повьшени механической прочности и обеспечени оврабатьгааемости после сушки, она дополнительно содержит калиевый фторфлогопит при следующем соотношении компонентов , мас.%: Глина 10-20 Ортофосфорна кислота 5-20 Калиевый фторфлогопит 5-50 Шамот Остальное
Description
Изобретение относитс к электроизол ционной конструкционной керамик и может быть использовано дл получе ни керамики, примен емой при повышенных температурах (850-1100 С) и значительных механических усили х. Известна шихта дл изготовлени электроизол ционной керамики, содержаща , мас.%: тальк 11-40, глина 2540 , асбест .10-12, ахфс 15-25, активный кремнезем 10-12, вода - остальное lj . электроизол ционные керами ческие материалы, полученные из данной шихты, имеют, сравнительно неболь шую прочность (ёопс2 МПа), а механическа обработка изделий после сушки затруднена в св зи с малой начальной прочностью полуфабриката. Наиболее близким к изобретению техническим решением вл етс шихта дл изготовлени керамики 2J , содер жаща , мас.%: Щамот48-66 Глина - 17-28 Фосфатна составл юща 5-13 Тальк11-13 Недостатками, керамики, изготовлен ной из известной шихты, вл ютс невысокие значени механической проч|ности , удельного объемного электросо ротивлени ,, больша усадка и плоха обрабатываемость. Цепь изобретени - повьшение механической прочности и обеспечение обрабатываемости после сушки. Поставленна цель достигаетс те что шихта дл изготовлени электроизол ционной керамики, включающа тамот, глину и ортофосфорную кислот дополнительно содержит калиевый фто флогопит при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глина tO-20 Ортофосфорна кислота 5-20 Калиевый . фторфлогопит 5-50 Шамот Остальное Шамот в качестве наполнител служит дл создани основы - каркаса материала, образующего требуемую конфигур ацию издели при формовании Дл придани материалу высокой проч ности и обрабатываемости шамот беретс в виде тонкодисперсного цорош ка с размером частиц от 0,3 мм до 0,1 мм. Увеличение размера частиц шамота Снижает прочность изделий и не дает возможности производить механическую обработку ввиду выкрашивани крупных зерен материала. Использование частиц размером менее 0,1 мм ухудшает формуемость массы и увеличивает ее активность к спеканию , что соответственно приводит к по влению перепрессовочных трещин , большой усадке и короблению в процессе термообработки. Минимальное количество шамота .в шихтовой смеси составл ет 35%. Это количество достаточно дл того, чтобы образовать прочный каркас, сохран ющий форму,издели после термообработки . Глину ввод т в шихту в виде .сухого тонкомолотого порошка. Введение глины менее 10% не обеспечивает необходи- ; мую реакционную способность шихты с ортофосфорной кислотой и -.образование стеклофазы. Меньшее ее количество не оказывает также существенного вли ни на формовочные (прессуемость) свойства. Увеличение Количества глины более 20% в шихте приводит к значительной усадке изделий в процессе термообработки. Калиевый фторфлогопит, вл сь слюдокристаллическимматериалом, легко механически обрабатыва:етс и вводитс в шихту с целью обеспечени обрабатываемости сформованных термонеобработанных изделий. Калиевый фторфлогопит ввод т в виде порошка с размерами частиц от 0,3 до 1 мм, Исполь .зование порошка калиевого фторфлогопита с .размером частиц более 1 мм ухудшает реакционную способность шихты с точки зрени образовани стеклофазы, что значительно-снижает прочность изделий . Применение порошка фракции менее 0,3 мм увеличивает стоимость шихты и нецелесообразно,так как предлагаемый размер частиц обеспечивает прохождение реакций образовани жидкой фазы в достаточной степени. Введение калиевого фторфлогопита менее 5% не обеспечивает необходимую обрабатываемость получаемого материала в сыром состо нии. Кроме того, такое содержание калиевого фторфлогопита не образует достаточного Количества стеклофазы, обеспечивающей необходимую прочность термообработанного материала . При содержании в шихте более
50% калиевого фторфлогопита образуетс большое количество жидкой фазы, что приводит к значительной усадке изделий и искажению, их конфигурации.
Ортофосфорную кислоту ввод т в сое-5 тав шихты дл обеспечени прочной св зки между ее компонентами при пониженной температуре (на первой стадии термообработки). За счет таких св зей формируете почти безусадочный кар ю кас, который в дальнейшем упрочн етс при конечных температурах термообработки за счет образовани стеклофазы.
Количество ортофосфорной кислоты обусловлено в основном количеством
глинистой составл ющей. Минимальное количество кислоты обеспечивает св зывание минимального количества глины. Содержание кислоты менее 5% не позвол ет создать прочный фосфатный каркас ив издели х наблюдаетс больша усадка.
Составы шихт приведены в табл. 1. Свойства керамики из предлагаемой и известной шихт приведены в табл. 2
Как видно из табл. 2, керамика .изготовленна из предлагаемой шшщ имеет более высокую механическую прочность и поддаетс механической обработке после сушки.
10 10 15 20 18 15 17 28
35
55
55
65
60
62
49
Таблица 1
5
5
10
15
12
20
t1 13
10
10
Тавлка 2
Claims (1)
- ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ . ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЙ КЕРАМИКИ, включающая шамот, глину и ортофосфорную кислоту, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности и обеспечения обрабатываемости после сушки, она дополнительно содержит калиевый фторфлогопит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глина 10-20 Ортофосфорная кислота 5-20 Калиевый фтор- флогопит 5-50 *4. Шамот Остальное 3
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833544970A SU1146294A1 (ru) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | Шихта дл изготовлени электроизол ционной керамики |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833544970A SU1146294A1 (ru) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | Шихта дл изготовлени электроизол ционной керамики |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1146294A1 true SU1146294A1 (ru) | 1985-03-23 |
Family
ID=21047102
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833544970A SU1146294A1 (ru) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | Шихта дл изготовлени электроизол ционной керамики |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1146294A1 (ru) |
-
1983
- 1983-01-31 SU SU833544970A patent/SU1146294A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 675031, кл. С 04 В 33/26, 1978. 2. Авторское свидетельство,СССР № 444761, кл. С 04 В 35/66, Гппототип). I г sJ-, П j . 53.Л11ег:;гл; * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH08309476A (ja) | 無機質成形体の製造方法 | |
SU1146294A1 (ru) | Шихта дл изготовлени электроизол ционной керамики | |
CN103553566A (zh) | 一种电瓷坯体用料的配置方法和电瓷瓷体 | |
SU1070132A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени фарфоровых изделий | |
SU1645261A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочной плитки | |
RU2004518C1 (ru) | Способ изготовлени строительных изделий и сырьева керамическа смесь дл изготовлени строительных изделий | |
US1627237A (en) | Process of manufacturing slag cement | |
JPH09157064A (ja) | ミネラル溶出多孔質焼成体 | |
SU1151528A1 (ru) | Способ производства магнезиальных керамических изделий | |
SU1701700A1 (ru) | Способ приготовлени безобжиговых алюмосиликатных огнеупорных бетонов | |
SU1203071A1 (ru) | Керамическа масса | |
RU2248952C2 (ru) | Способ получения минеральных формованных изделий | |
SU1477715A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамических строительных изделий | |
SU1585307A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамического материала | |
SU808481A1 (ru) | Шихта дл изготовлени кера-МичЕСКОгО МАТЕРиАлА | |
SU1723070A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени огнеупорных изделий | |
SU1458349A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени канализационных труб | |
SU1286574A1 (ru) | Шихта дл изготовлени ультрафарфора | |
JPH03164462A (ja) | セラミック製品 | |
SU1350156A1 (ru) | Керамическа масса | |
SU1268540A1 (ru) | Масса дл изготовлени керамических изделий | |
JPH0494906A (ja) | 陶磁器製品の製造法 | |
SU903353A1 (ru) | Композици дл удал емого вкладыша | |
SU1701701A1 (ru) | Способ получени изделий из кварцевой керамики | |
SU729164A1 (ru) | Керамическа масса |