Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию дл изготовлени цилиндрических пружин гор чей навивкой из прутков, которые примен ютс в автомобильном и тракторном машиностроении. Известно устройство дл навивки цилиндрических пружин, содержащее приводную оправку и кинематически св занный с ней приводным валоммеханизм закреплени конца заготовки 1. Известен станок дл навивки цилиндрических пружин, содержащий приводную оправку, средство дл зажима конца заготовки и храповой механизм возврата оправки в исходное положение 2. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс станок дл навивки цилиндрических пружин, содержащий приводную оправку и кинематически св занный с ней приводным валом и установленныи в стоике механизм закреплени конца заготовки, включающий установленный на выходном валу стойки зажимной патрон и силовой цилиндр привода зажимного патрона 3. Однако производительность известных устройство ограничена. Цель изобретени - повышение производительности и качества навиваемых пружин . Указанна цель достигаетс тем, что станок дл навивки цилиндрических пружин , содержащий приводную оправку и кинематически св занный с ней приводным валом и установленный в стойке механизм закреплени конца заготовки, включающий установленный на выходном валу стойки зажимной патрон и силовой цилиндр привода зажимного патрона, снабжен механизмо .м установки углового положени зажимного патрона, состо щим из установленных на выходном валу стойки двух муфт - зубчатой и фрикционной, имеющих общую ведущую часть и ведомые полумуфты , из которых зубчата полумуфта установлена с возможностью включени от штока силового цилиндра привода зажимного патрона, а фрикционна полумуфта посто нно замкнута, закрепленных на зажимном патроне упоров и шарнирно установ- 45 ленных на стойке с возможностью взаимодействи с упорами подпружиненных угловых фиксаторов. На фиг. 1 изображена кинематическа схема станка; на фиг. 2 - кинематическа схема механизма закреплени конца заготовки с механизмом установки углового положени зажимного патрона; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 - вид В на фиг. 3; на фиг. 6 - механизм установки углового положени зажимного патрона. Станок дл навивки цилиндрических пружин содержит приводную оправку 1 и кинематически св занный с ней мехайизм 2 закреплени конца заготовки, механизм навивки выполнен в виде суппорта 3, перемещаемого в продольном направлении с помощью ходового винта 4 и ходовой гайки 5 между упорами 6 и 7. Механизм 2 закреплени конца заготовки смонтирован в стойке 8 и содержит зажимной патрон 9 с кулачком 10 и силовой пневмоцилиндр 11. Стойка 8 св зана с гидроприводом 12, обеспечивающим ее подвод и отвод. В кинематическую цепь, св зывающую механизм 2 закреплени конца заготовки с приводной оправкой 1, встроен механизм установки УГЛОВОГО положени зажимного патрона , содержащий установленные на выходном валу 13 стойки 8 зубчатую муфту 14 и фрикционную муфту 15. Муфты 14 и 15 имеют общую ведущую часть 16, снабжепную зубчатым венцом, через который она получает вращение от кинематической цепи. Механиз.м установки углового положени патрона также содержит угловые фиксаторы 18, установленные на стойке 8 и рззаимодействуюпхие с упорами 17, установленными на зажимном патроне 9 и выполненными, например, в виде храпового колеса. Фрикционна полумуфта муфты 15 за.мкнута г осто нно, а зубчата полумуфта муфты 14 замыкаетс от штока силового пневмоцилиндра I 1 через вращающуюс т гу 19 и штифт 20. Усилие зажима передаетс от штока силового пневмоцилиндра 11 через за.мкнутую муфту 14, промежуточный вал 21, штифт 22 и т гу 23 на кулачок 10 зажимного патрона 9. Пруток 24 подаетс роликами 25. Имеютс пружины 26, вал 27 и прижим 28. Станок работает следующим образом. Пруток 24 подаетс на оправку 1 под кулачок 10 и зажимаетс в патроне 9 с помощью пневмоцилиндра 11. При вращении оправки 1 с патроном 9 и перемещении суппорта 3 происходит навивка пружины, при этом зубчата .муфта 14 замкнута и вращение на патрон 9 передаетс через зубчатое колесо 16, зубчатую муфту 14 и шлицевое соединение на выходной вал 13 с зажимным патроном 9. Прижим 28 укладывает последний опорный виток пружины, По окончании навивки происходит разжим кулачка 10 силовым пневмоцилиндром 1 через вращающиес т ги 19 и 23, выключение зубчатой муфты 14 и реверс зажимного патрона 9 и опраЕжи 1 дл съема пружины. При этом вращение от зубчатого колеса 16 через фрикционную муфту 15, промежуточный вал 21, выходной вал 13 передаетс зажимному патрону 9. Дл возврата зажимного патрона 9 в исходное положение упор 17 (храповое колесо ) совершает поворот в пределах одного оборота до фиксатора 18, а стойка 8 с помощью гидропривода 12 возвращаетс в исходное положение, после чего цикл повтор етс . Дл переналадки станка на изготовление пружин другого направлени навивки необходимо переключить фиксатор 18 зажимного патрона 9. Предлагаемый станок позвол ет производить съем навитой пружины с оправки на повышенных относительно навивки в 1,5 раза оборотах, что увеличивает произ1 ,5 раза оборотах, что увеличивает ирии водительность , а также плавно доводить зажимной патрон до упора и стабильно останавливать его в исходном положении, что повышает качество навиваемых пружин, так как устран ютс дефекты формы пружины , вызываемые смешением за диаметЖИНЫ , вызываемые cmcLucnni.. осл . ральный габарит зажимаемого конца прутка при угловом перебеге патрона при его остановке . Кроме того, легче устанавливать оправку, так как от нее отсоединена вращающа с масса зажимного устройства , что облегчает работу упора механизма навивки и повышает точность остановки оправки в исходном положении, в результате чего повышаетс надежность работы станка. Надежность работы станка и, как следствие, его производительность п, .х -., повышаетс еще и потому, что устран етс хгпг, HpnoRODOT патрона при также и угловой недоворот патрона при его возврате в исходное положение, в базовом объекте нестабильное положение зажимного патрона приводит к срыву зажимного кулачка с конца зажимаемого прутка и сбою в работе
75 7ffП 7J
(Pus.2
2Г 15 is 16 Риг.З
-7/ П