SU931386A1

SU931386A1 - Поточна лини дл обработки труб

Info

Publication number: SU931386A1
Application number: SU803000161A
Authority: SU
Inventors: Леонид Константинович Степанов; Виктор Николаевич Новиков; Риф Габарахимович Шакиров; Виталий Александрович Буданцев; Юрий Николаевич Пучков
Original assignee: Предприятие П/Я В-8772
Priority date: 1980-11-03
Filing date: 1980-11-03
Publication date: 1982-05-30

Description

(З) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУБ

1

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано при обработке резанием цилиндрических заготовок, в частности при обработке .высокопрочных труб на поточных лини х.

Известна поточна лини дл обработки труб, содержаща трубообрабатывающие станки с самоцентрирующими зажимами , расположенными в шахматном пор дке по обе стороны линии, устройство дл поперечной подачи труб и рольганги дл продольной подачи труб tn.

Существенным недостатком такой линии вл етс низка точность обработки труб по длине, так как перед поступлением на первую рабочую позицию труба после ориентации в осевом направлении переноситс через две промежуточные позиции без закреплени (происходит тройна передача) а при переходе на вторую рабочую позицию

также происходит передача после второй ориентации.

Трубы ориентируют относительно жестких упоров передними (по ходу) кромками, в результате чего на окончательный длинновой размер вли ет величина отклонени длины исходной заготовки , что еще.более снижает точность обработки труб по длине.

Цель изобретени - повышение точности обработки труб по длине.

Указанна цель достигаетс тем, что лини снабжена установленными против каждого станка с возможностью перемещени к самоцентрирующим зажимам станков толкател ми с фрикционными муфтами, упорами под толкатели, прижимными роликами и привЬдными роликами с фрикционными муфтами сблокированными с самоцентрирующимис зажимами станков, причем толкатели и приводные ролики кинематически св заны с их приводами через упом нутые фрикционные муфты, соответственно предназначенные дл срабатывани при взаимодействии толкателей с упорами и при поджатии перемещаемой приводными роликами обрабатываемой трубы к толкател м.. Кроме того, лини снабжена платфор мой, на которой установлены упоры, толкатели прижимные.и приводные ролики , расположенной на винтовых домкратах , причем корпуса, прижимных роликов

и упоры под толкатели установлены на платформе с возможностью их установочного , перемещени . .

На фиг.1 показана поточна лини дл обработки труб, общий вид; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.2; на фиг. - раз jpe3 В-В на фиг.2.

Поточна лини содержит агрегатные станки 1 с самоцентрирующимис зажимными устройствами.2. Станки 1 установлены по обе стороны линии. На винтовых домкратах 3 установлена платформа Л, имеюща возможность перемещени В вертикальной плоскости. Загрузочное устройство линии имеет магазин-накопитель 5. На выходе линии установлено приемное устройство 6. Платформа 4 вл етс центральной частью линии и включает устройство осевой подачи труб, которое состоит из сдвоенных рольгангов с коническими роликами 7 двух толкателей 8, перемещаемых навстречу друг другу (каждый в своих напра вл ющих 9) Перемещение толкателей осуществл етс посредством цепных передач 10 о общего привода, включающего электродвигатель 11 и раздаточную коробку 12 Приводные цепи св заны с толкател ми посредством звездочек 13, установлен ных на валах Т с многодисковыми фри ционами 15-. Верхние (рабочие) ветви цепных передач перемещаютс по направл ющим 16. Дл настройки толкателей 8 на необходимый размер обработки труб по длине служат упоры 17, - которые перемещают и закрепл ют на направл ющих 9 при переналадке. Дл передачи труб с одной позиции на дру гую в поперечном направлении служат валы-перегружатели 18, на которых . установлены рычаги 19- Перегрузка труб производитс за счет поворота валов на 90 в подшипниковых опорах 20. Поворот осуществл етс под действием гидроцилиндров 21 посредством реечных передач.Механизмы позиционир вани (они же производ т выталкивание

фрикционы выжаты и ролики свободно могут поворачиватьс на ос х. Ролики прижимные 22 смонтированы в корпусах 30, которые перемещаютс в вертикальных направл ющих под действием передач винт-гайка 31 принастройке на определенный диаметр труб. Прижим роликов сэсуществл етс за счет регулируемых пружин 32.

Поточна лини работает следующим образом.

Claims

Из накопител 5 загрузочного устройства труба захватываетс рычагами ,19 первого перегружател 18 и после труб из зажимных устройств после обработки) включают ролики прижимные 22 и приводные 23. Ролики приводные свободно установлены на валах 2k и сцепл ютс с ними посредством конических фрикционов 25. Валы привод тс во вращение посредством реечных передач 26 от гидроцилиндров. В нижнем положении штоков под действием упоров 27, толкателей 28 и рычагов 29 поворота вала перекатываетс под собственным весом на первый ручей рольганга. При включении привода первый толкатель 8 перемещает трубу и зажимное устройство первого станка, второй толкатель движетс вхолостую до упора. Фрикционы 25 приводных роликов 23 выключены, и труба свободно проходит в раскрытое зажимное устройство . Достигнув жестких упоров 17, толкатели останавливаютс , а привод продолжает работать, создава нат же-. ние на рабочих ветв х приводных цепей, при этом фрикционы 15 пробуксовывают. После остановки толкател труба на некоторую величину отрываетс от него в результате перебега по инерции. После ввода трубы в зажимное устройство начинают перемещатьс штоки ци- линдров механизмов позиционировани , фрикционные муфты 25 включаютс и труба зажата между приводным и прижимным роликами возвращаетс назад до упора в толкатель и занимает строго определенное положение по отноше- , нию к станку, при .этом фрикционна муфта 15 пробуксовывает. После достижени штоков цилиндров крайних положений происходит зажим трубы, включаетс станок и начинаетс обработка трубы. Одновременно происходит реверсирование штоков тидроцилиндров и привода толкателей возврат их в исходное положение. После окончани обработки, зажимные устройства раскрываютс и происходит выталкивание трубы под действием вращени ролика 23. Затем труба вторым перегружателем 18 переноситс на второй ручей рольганга, а первый перегружатель подает из накопител очередную трубу. Цикл повтор етс , при этом перва труба подаетс ко второму станку и происходит обработка ее другого конца. По окончании цикла обработки труба передаетс в приемное устройство 6 третьим перегружателем .. Далее циклы повтор ютс . Преимуществом предлагаемой линии по сравнению с известной вл етс высока точность обработки труб по длине . Это достигаетс за счет того, что осевое ориентирование труб производитс по Задним (по ходу) кромкам, и зажим труб перед обработкой производитс сразу же после позиционировани без дополнительных перемещений. Преимуществом предлагаемой линии вл етс также проста и быстра ее переналадка на обработку других длин и диаметров, дл чего необходимо изменить уровень платформы при помощи винтовых домкратов, изменить высоту подъема прижимных роликов и переместить по направл ющим упоры. Формула изобретени . 1. Поточна лини дл обработки труб содержаща трубообрабатывающие станки с самоцентрирующими зажимами, расположенными в шахматном пор дке 9 66 по обе стороны линии, устройство дл поперечной подачи труб и рольганги дл продольной подачи труб, отличающа с тем, .что, с целью повышени точности обработки труб по . длине, она снабжена установленными против каждого станка с возможностью перемещени к самоцентрирующим зажимам станков толкател ми с фрикционными муфтами, упорами под толкатели, прижимными роликами и приводными роликами с фрикционными муфтами, сблокированными с самоцентрирующими зажимами станков, причем толкатели и приводные ролики кинематически св заны с их приводами через упом нутые фрикционные муфты, соответственно предназначенные дл срабатывани при взаимодействии толкателей с и при поджатии перемещаемой приводными роликами обрабатываемой трубы к толкател м .
2. Лини по П.1, о т л и ч а ю щ а с тем, что, с целью обеспечени возможности переналадки линии на обработку труб различных по диаметру и длине, она снабжена платформой , на которой установлены упоры, толкатели, прижимные и приводные ролики , расположенной на винтовых домкратах , причем корпуса прижимных роликов и упоры под толкатели установлены на платформе с возможностью их установочного перемещени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 07719, кл. В 23 Q 39/00, 1972.

м

б 13

п

5 &

15 S