JPS5916857B2 - 回転駆動機構を有する成形機械 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、一般には成形機械に関するものであり、一層
詳しくは、１対の長い成形用ダイスを、成形機械の一端
の位置から、上記１対の成形用ダイスの重合する作動位
置まで移動させるための回転駆動機構を有する成形機械
に関するものである。

先行技術の成形機械は、成形機械の一端の位置から、上
記１対の成形用ダイスが重合する作動位置まで移動する
ように支持された１対の成形用ダイスを有し、それらの
成形用表面は、ダイス間に支持された被加工物に係合し
、被加工物の成形を行うようになっている。

通常では、長いダイスは、直線形のダイラックであり、
これは、上方の機械台および下方の機械台に滑動自在に
支持され、これらの台は、これら台の間に延びている後
方連結部分の前方に加工空間を形成している。

上記先行技術の成形機械の例は、アメリカ合衆国特許第
２．９９５，９６４号および第３，７９３，８６６号を
参照されたい。

この後者は、本発明の譲受人のものである。

しかし、回転スピンドルに支持された長いダイスを有す
ることもでき、その部分的に円形の成形用表面は、スピ
ンドル間に支持された被加工物を形成し、その態様は、
本発明の譲受人のアメリカ合衆国特許第４，０４５，９
８８号明細書に記載されている。

上記形式の先行技術の機械において、ダイスは、１対の
駆動モータによって別々に駆動され、その駆動作用は、
各ダイス等量の移動を確保するために１つまたはそれ以
上の歯車によって整合されている。

液圧ピストンおよびシリンダのユニットは、上記特許第
２，９９５，９６４号の機械のための駆動モータとして
働き、ピストン棒が引っ込んだり、伸びたりするときの
成形用ダイラックの駆動は、各成形用ダイラックの等量
の移動を確保するために１対の整合ラックにかみ合う歯
車によって整合される。

回転液圧モータは、成形用ダイラックを駆動するために
上記特許第３，７９３，８６６号の機械に利用され、各
成形用ダイラックの等量の移動を確保する歯車列によっ
て互いに連結されている。

同様に、上記特許第４，０４５，９８８号の回転成形機
械の長いダイスもまた、１対の液圧モータによって駆動
され、その駆動操作は歯車列によって互いに連結されて
いる。

このような形式の機械では、整合する歯車に存在する小
量のバツクラックによって、一方のダイスまたはダイラ
ックは、他方のダイまたはダイランクがすでに移動を停
止した後に、０．０２５４ｍｍ（１インチの１０００分
の１）またはその数倍の程度の非常に小さい距離を移動
し続けることがある。

充実した（ ５ｏｌｉｄ ）被加工物は通常では、歯車
の歯またはスプラインを有するように上記形式の機械に
よって成形され、被加工物の全周に成形が−たん行われ
ると、成形された歯またはスプラインはまた、成形用ダ
イスまたはラックの移動を整合するのに役立つ。

充実した被加工物上の成形された歯またはスプラインは
通常では、必要な強さを有し、歯またはスプラインの充
実性のために、協動した対のダイスまたはダイラックの
駆動間の整合をつくる。

本発明の譲受人のアメリカ合衆国特許第 ３．９８２，４１５号および第４，０２８，９２２号は
、被加工物の薄壁の環状スリーブにスプラインまたは歯
を成形することができる成形機械およびそのダイスを開
示している。

この形式の成形は、自動車の自動伝導のために用いられ
るスプラインクラッチハブなどの動力伝導部材を成形す
るために特に利用される。

成形は、成形機械の一端の位置から、成形用ダイスが重
合する作動位置まで、移動するように支持された歯付き
マンドレル上に置いたスリーブをもつ被加工物の支持に
よって始まる。

成形機械の一端の位置から、成形用ダイスが重合する作
動位置までの夕゛イスの移動は、ダイおよびマンドレル
歯と、その間に置かれた被加工物のスリーブとを、かみ
合わせ、スリーブ上のスリーブまたは歯の成形を行う。

このような薄壁のスリーブの成形が、成形されたスプラ
インまたは歯が丸味から外れることなく正確な形のもの
となるようにスリーブをつくるためのダイ移動量の精密
な制御を要することは、判っていた。

これに関連して、上記特許第４，０２８，９２２号が参
考となり、この特許は、成形されたスリーブに丸味から
外れるのを防止するためのダイ歯パターンおよび成形方
法を開示している。

また、非常に重要なことは、ダイスが精密に整合された
態様において移動することであり、その移動量は、正確
に制御され、その結果、すべてのスプラインまたは歯が
成形された後に直ちに成形が終り、一方または両方のダ
イの連続移動による成形歯またはスプラインの変形を防
止することである。

本発明の目的は、被加工物の精密な成形を行うために成
形機械の一端の位置から、成形用ダイスが重合する作動
位置まで移動する１対の長いダイスの駆動程度を正確に
制御するための改良回転駆動機構を有する成形機械を提
供することである。

本発明の他の目的は、ダイスの歯が、ダイス間の歯付き
マンドレルに支持された被加工物の薄壁の環状スリーブ
に係合し、ダイおよびマンドレルの歯と、その間のスリ
ーブとの係合が、スリーブの成形をつくるように、１対
のダイスの駆動量を精密に制御するだめの改良回転駆動
機構を有する成形機械を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明によって構成された
成形機械は、１対の長い成形用ダイスを有し、上記１対
の成形用ダイスは、上記成形機械の一端の位置から、上
記１対の成形用ダイスが重合する作動位置まで、移動す
るように支持されていることと、上記成形用ダイスの各
成形用表面は、上記成形用ダイスが重合するように移動
するとき互いに対面して上記成形用表面間に置かれてい
る被加工物を成形するようになっているものであること
と、上記成形用ダイスのための回転駆動機構と、よりな
る成形機械において、上記長いダイスの各々とともに移
動するように、その各々にそれぞれ支持された各駆動部
材と、上記各駆動部材は、上記長いダイスの各々の一側
に沿って間隔を置いた駆動歯を有することと、上記駆動
部材の両者の上記駆動歯にかみ合わされた歯付き駆動歯
車と、上記ダイス間に置かれた被加工物を成形するため
に、上記駆動歯車を介して伝達された駆動トルクの勢い
のもとに、上記駆動部材を移動するように上記駆動歯車
に直接結合された回転駆動スピンドルと、よりなること
を特徴とするものである。

ダイ移動量の精密な制御は、両ダイスが共通駆動スピン
ドルから駆動されるので、上記回転駆動機構を有する機
械でできる。

注目すべき重要なことは、ダイスを移動するために駆動
部材を駆動する駆動歯車が、この形式の先行技術の機械
の場合のようにダイ移動に単に整合しないことである。

むしろ、すでに述べたように、駆動歯車は、駆動部材を
移動するための勢いを単一のトルク経路を通して移送し
、各ダイが精密に制御された距離を移動した後に、他の
ダイと同じ時間に移動を終えることを確保するようにな
る。

駆動機構を組合わせたこの機械は、好ましくは、上方台
および下方台を有し、その間に加工空間を形成し、この
加工空間の後方において、これら台の間に延びている連
結部分を有する形式のものである。

１対の長いダイラックは、ダイスを形成し、かつ成形機
械の一端の位置から、成形用ダイスが重合する作動位置
まで移動する直線移動のために上下の台にそれぞれ支持
されている。

各ダイラックは、真直の成形用表面を有し、その上に歯
が間隔を置いていて、ダイランクが重合関係に移動する
とき、回動自在に支持された被加工物に係合する。

駆動歯車の駆動は、駆動歯車に連結された駆動スピンド
ルを回転自在に駆動する出力部を有する歯車減速ユニッ
トによって行われる。

好ましくは液圧形式の回転駆動モータは、歯車減速ユニ
ットの入力部を駆動し、駆動スピンドルを回転し、被加
工物の成形を行うダイラックの移動を行う。

回転駆動機構をもつ本発明によって構成された成形機械
は、被加工物の薄壁の環状スリーブを成形するために特
に有用である。

駆動歯車に回転自在に支持された歯付きマンドレルは、
ダイスの間の位置において、成形が行われる被加工物の
薄壁の環状スリーブを受取りかつ回転自在に支持する。

機械の長いダイスの対とともに移動するためにそれぞれ
支持された対の駆動部材は、回転駆動スピンドルにマン
ドレルと同軸線上に回転自在に支持された歯付き駆動歯
車によって駆動される。

スピンドルの回転駆動は、駆動歯車を回転するための勢
いをつくり、駆動部材およびダイスを移動し、ダイおよ
びマンドレル歯をその間の被加工物の薄壁のスリーブに
かみ合わせ、ダイおよびマンドレル歯によって被加工物
のスリーブを成形する。

この機械のスリーブ成形用の変型は好ましくは、成形機
械の一端の位置から、成形用ダイスが重合する作動位置
まで直線移動するための上下の台にそれぞれ支持された
１対の長いダイラックを有する。

歯付きマンドレルは、加工空間の後方において連結部分
によって連結された台の間の加工空間に置かれる。

ダイランクを駆動するために駆動歯車を回転する回転駆
動スピンドルは、歯車減速ユニットの出力部によって駆
動され、その入力部は、好ましくは液圧形式の回転駆動
モータによって駆動される。

駆動スピンドルは、長い形を有し、これは、歯車減速ユ
ニットの出力部によって駆動される被駆動用端と、駆動
歯車を駆動する駆動用端とを包含している。

歯付きマンドレルに被加工物を支持しまたこれから被加
工物を取外すための装荷器は、マンドレルと駆動歯車と
駆動スピンドルとにおける整列した中央開口を通って延
びている軸線方向移動自在の荷おろし用部材を有する。

協動する液圧シリンダの制御のもとての荷おろし用部材
の軸線方向移動および装荷用部材の軸線方向移動は、マ
ンドレル上の被加工物の自動的装荷および荷おろしを行
う。

本発明の目的、特徴および利益は、添付図面を参照して
、本発明を実施するための最良の態様の以下の説明から
容易に了解できるであろう。

第１図を参照すると、本発明に従って構成された機械１
０は、床に支持された下方台１２と、後方連結部分１６
および１対の端板１８によって下方台に支持された上方
台１４とを有する。

上下の台１２および１４は、協動して後方連結部分１６
に向う加工空間２０を形成している。

真直ダイラック２２および２４の形の１対の下方および
上方の成形用ダイスは、上下の台の上下の滑り面２８に
よって支持されたスライド２６にそれぞれ支持されてい
る。

回転駆動機構３０は、上下の駆動部材３４（その一方の
みが図示されている）にかみ合う歯付き駆動歯車３２を
有し、図示した成形機械の一端の位置から、成形用ダイ
スが重合する作動位置まで矢印３６の方向においてダイ
ラック２２および２４の移動を行い、後に説明する態様
において被加工物の成形を行うようになっている。

図示したように、機械は、自動装荷器４０から、成形さ
れるべき被加工物の薄壁の環状スリーブを受取る歯付き
マンドレル３８を有し、装荷器はまた、成形後の被加工
物を取外す働きをする。

１対のたわみ制御連結器４１は、上下の台１２および１
４間に延び、成形中の上下台間の垂直たわみの程度を制
限するようになっている。

第２Ｂ図に示したように、上下のグイラック２２および
２４の各々は、スライド２６のスライド部材４２に支持
されている。

第１図に見られるフランジ付き端取付具４４は、スライ
ド部材４２にダイラック２２および２４の端を取付けて
いん各ダイラック２２および２４の成形用歯４６は、機
械の作動中に、被加工物の成形を行うために取付具４４
の間で、ダイラックの長さに沿って間隔を置いている。

各スライド２６の主要スライド部材４８（第２Ｂ図）は
、滑り面２８に滑動自在に支持され、かつフランジ４９
を有し、これらの７ランジは、多数のボルトによって機
械の台に取付けられた長い保持器５０によって滑動自在
に係合されている。

ボルトなどの任意適当な装置は、スライド部材４２を主
要スライド部材４８に取付けている。

１対の駆動部材３４は、ダイラック２２および２４がス
ライド部材４２に取付けられるように、７ランジ付き端
取付具４４（第１図）によって主要スライド部材４８に
、それぞれ取付けられている。

各駆動部材３４は、ダイラック２２または２４とともに
移動できるように支持されている。

駆動部材３４の駆動歯５２は、その長さに沿って、かつ
ダイラックの成形用歯４６によってつくられた成形用表
面のかたわらにおいて間隔を置いている。

駆動歯５２は、駆動歯車３２を回転するための勢いをつ
くる回転駆動スピンドル５６によって軸線Ａに沿って支
持された駆動歯車３２上の駆動歯５４にかみ合っている
。

上記のような回転によって、駆動歯車の歯５４／ｒｉ駆
動部材３４上の歯５２．とかみ合い、ダイラック２２お
よび２４を、矢印３６の方向に沿って第１図の成形機械
の＝端の位置から、ダイラックが重合する作動位置まで
移動し、この場合、成形用表面は、互いに対面するグイ
ラック上の成形用歯４６によって形成される。

上記のような移動が行われると、成形用歯４６は、歯付
きマンドレル３８に支持された被加工物に係合し、被加
工物の成形を行う。

第２Ｂ図、第２Ｃ図および第２Ｄ図を組合わせて参照す
ることによって判るように、回転駆動スピンドル５６は
、前方駆動用端５８を有し、ここに駆動歯車３２が多数
のボルト６０によっ−ｃ支持され、１つのボルトだけが
図示されている。

テーパ形式の二重列減摩ローラ軸受６２け、ハウジング
６４上にスピンドル５６の駆動用端５８を回転自在に支
持し、このハウジングは、多数のボルト６６によって台
連結部分１６に取付けられ、１つのボルトだけが図示さ
れている。

ハウジング６４上の１対のシール６８（／′ｉ、軸受６
２の軸線方向の両側に置かれ、かつスピンドル５６の外
面に滑動自在に係合し、軸受を密封している。

駆動スピンドル５６（／ｉ、長い形を有し、かつ中間部
分７０を有し、この中間部分け、ハウジング６４におけ
る開ロア２を通って後方へその後方の被駆動用端７４ま
で延びている。

スピンドル５６の駆動は、歯車減速ユニットγ６を介し
て行われ、このユニットの出力部は、被駆動用端７４に
キー８０によって回転自在に連結されたスリーブγ８の
形ヲシている。

歯車減速ユニットγ６の入力部は、好ましくは液圧形式
の回転駆動モータ８８の出力軸８６上の継手８４（第２
Ｄ図）によって駆動される軸８２の形をしている。

したがって駆動モータ８８の作動け、歯車減速ユニット
７６を駆動し、駆動スピンドル５６を回転し、すでに説
明した態様においてダイラックの移動によって被加工物
の成形を行う。

第１図を参照すると、装荷器４０は、はぼＪ形の支持器
９０を有し、その下端は、床に支持−された機械の台１
２の前側に取付けられ、上端は、この台１２から間隔を
置いていて、装荷用テーブル９２を回転自在に支持し、
このテーブルは、図示されていない適当な駆動装置によ
って矢印９４の方向において回転される。

装荷器の入口シュート９６には、成形されるべき被加工
物が適当なホッパなどから供給され、このシュートは、
傾斜し、被加工物はテーブル９２の開口９８中に転動す
る。

各機械サイクルの後の矢印９４の方向における装荷用テ
ーブル９２の回転は、歯付きマンドレル３８で被加工物
を丁度受取った開口９８と一致し、またすでに成形され
た被加工物を出口シュート１００に一致させて保給し、
この出口シュートの傾斜は、成形された被加工物を適当
な貯蔵溜中へ下向きに転動させる。

装荷器４０の装荷用部材１０２は、支持器９０の上端に
おける・・クランプ１０４によって支持され、かつ液圧
シリンダ１０６によって移動され、後に詳しく説明する
態様においてマンドレル上の被加工物の装荷および荷お
ろしを行う。

シリンダ１０６（／′ｉ、連結器１１０によって装荷用
部材１０２に取付けられたピストン連結棒１０８を有す
る。

したがって棒１０８の伸びたり、引っ込んだりすること
は、装荷用部材１０２を歯付マンドレル９８に向けて近
づけたり、マンドレル９８から遠ざけたりするようにそ
の回転軸線に沿って移動する。

第２Ａ図および第２Ｂ図を参照すると判るように、装荷
用部材１０２ば、軸線Ａに沿って滑動自在に移動自在で
あり、この軸線に沿って歯付き駆動歯車３２および歯付
きマンドレル３８は、互いに回報回転のために回転自在
に支持されている。

装荷用部材１０２の左端は、装荷用テーブル９２の隣接
開口９８に整列するクランプ１１２を回転自在に支持し
、支持器９０上の回転軸線Ｂは、スピンドル回転軸線Ａ
の下に置かれている。

液圧シリンダ１１６（第２Ｄ図）によって作動される荷
おろし用部材１１４は、後に説明する態様においてマン
ドレル回転軸線Ａに沿って滑動自在に支持され、かつ装
荷用部材１０２の回転自在クランプ１１２と協動し、被
加工物１１８を装荷用テーブル９２から移動し、成形操
作のだめの準備において歯付きマンドレル３８上に支持
させるようにする。

被加工物１１８は、環形の半径方向に延びる端壁１２０
を有し、これは、機械によって行われる成形中にマンド
レル３８の軸線方向の端と装荷用部材１０２上の回転自
在クランプ１１２との間に締付けられる。

被加工物１１８の薄壁の環状スリーブ１２２ば、端壁１
２０から延び、かつマンドレル３８上に被加工物を支持
したときマンドレル３８の歯１２４の上に置かれる。

第２Ｂ図を参照すると、歯付きマンドレル３８は、円周
方向に間隔を置いている多数のボルト１２６（図面には
、その１つだけが図示されている）によって、歯付き駆
動歯車３２に固着され、軸線Ａのまわりに回転できるよ
うになっている。

駆動歯車およびマンドレルにおける中央開口１２８およ
び１３０は、回転軸線Ａに沿って回転駆動スピンドル５
６を通る中央開口１３２に整列している。

荷おろし用部材１１４Ｈ１開口１２８゜１３０および１
３２内に受入れられ、かつスリーブ１３６のブッシング
１３４によって支持され、軸線Ａの方向に沿って軸線方
向に移動できるようになっている。

スリーブ１３６は、スピンドル開口１３２の左端におい
てテーパ形に押し込まれている。

荷おろし用部材１１４（ｄ、ねじ付き連結器１４０によ
って取付けられた右端１３８を有し、かつ歯付きマンド
レル３８への取付は中および成形が行われた後のマンド
レルからの取外し中に、被加工物の端壁１２０（第２Ａ
図）に係合する環状端フランジ１４２を有している。

成形中に、フランジ１４２は、マンドレル開口１３０内
に置かれ、その結果、被加工物端壁１２０ば、回転自在
クランプ１１２と、マンドレルの軸線方向端面１４３と
の間に締付けられる。

荷おろし用部材１１４は、荷おろし用部材にナツト１４
８によって保持された減摩スラスト軸受１４６（第２Ｃ
図）に対して、駆動スピンドル開口１３２を通って、ね
じ付き連結器１４０から後向きに延びている軸１４４を
有している。

第２Ｃ図および第２Ｄ図を組合わせて参照することによ
って判るように、機械１０は、台壁１５２および１５４
を有し、その上において、ハウジングスリーブ１５６は
、ポル）１５８（その１つだけが図示されている）によ
って支持されかつ取付けられ、連結器１６０を滑動自在
に支持するようになっていて、その右端は、多数のボル
ト１６４（その１つだけが図示されている）によって取
付けられた軸受保持器１６２を有している。

軸受１４６によって、連結器１６０は、荷おろし用部材
の軸１４４を左右に移動することができるとともに、軸
は連結器を回転することなく、回転することができる。

スリーブ１５６中にねじ込まれたボルト１６６の一端は
、連結器１６０の軸線方向スロット１６８内に受入れら
れ、溶接されたプレート取付具１７０によって台壁１５
４に支持された液圧シリンダ１１６によって行われた軸
線方向の移動中に連結器が回転するのを防止する。

シリンダ１１６のピストン連結棒１７２は、継手１７４
によって連結器１６０の左端に取付けられ、ピストン棒
が伸びたり引っ込んだりする間に連結器１６０および荷
おろし用部材１１４の軸線方向の移動を行うようになっ
ている。

第２Ｄ図にみられるように、制限弁１７６および１７８
は、調整自在のボルトおよびスロット連結器１８０によ
って取付具１７０に支持されている。

弁１７６および１１８の作動器１８２および１８４は、
ナツト１８８によって連結器１６０の左端に取付けられ
たトリッパ（ｔｒｉｐｐｅｒ ）１８６にそれぞれ係合
され、上記ナツトの内部を通って継手１７４は延びて連
結器に取付けられている。

弁１７６および１７８間の協動によって、歯付きマンド
レル３８上の被加工物の装荷中および荷おろし中にシリ
ンダ１１６の伸びたり、引っ込んだりする移動の大きさ
を制御する。

同様の弁および作動器およびトリッパは、第２Ａ図に示
したように装荷用部材１０２に連結された液圧シリンダ
１０６の伸びたり、引っ込んだりする移動を制御し、歯
付きマンドレル上の被加工物１１８の取付は中および取
外し中の装荷用部材の軸線方向移動を行う。

すでに説明しだ液圧シリンダの制御のもとで、第２Ａ図
および第２Ｂ図に示された装荷用部材１０２および向お
ろし用部材１１４の伸びたり、引っ込んだりすることは
、被加工物１１８を装荷用テーブル９２から回転軸線Ａ
に沿って歯付きマンドレル３８へ移動し、その結果、被
加工物スリーブ１２２は、マンドレル歯１２４上方に置
かれる。

被加工物の端壁１２０は、締付関係にある荷おろし用部
材のフランジ１４２と装荷用部材の回転自在クランプ１
１２によって係合され、被加工物を保持し移動するよう
になっている。

被加工物が支持された後に、第２Ｄ図に示された液圧回
転駆動モータ８８は、第２Ｃ図に示された歯車減速ユニ
ット７６を駆動するために作動され、これによって、駆
動スピンドル５６を回転し、この駆動スピンドルは、駆
動部材３４と駆動歯車３２をかみ合わせ、ダイラック２
２および２４を第１図に矢印３６によって示したように
、相反する方向において成形機械の一端の位置から、グ
イラックが重合する作動位置まで移動させる。

グイラック歯４６およびマンドレル歯１２４と、その間
の被加工物スリーブ１２２とのかみ合いけ、被加工物ス
リーブの成形を行い、スリーブの長さに沿って軸線方向
に延びる歯すなわちスプラインを形成する。

成形中に、装荷用部材１０２上の回転自在のクランプ１
１２および歯付きマンドレル３８上の軸線方向表面１４
３は、協動して被加工物端壁１２０を締付け、軸線方向
の移動を防止する。

ダイラック２２および２４が移動される程度は、ダイラ
ックが単一回転駆動スピンドル５６によって、駆動歯車
３２および駆動部材３４を介して駆動されることによっ
て、正確に制御できる。

液圧モータ８Ｂによる駆動方向は、逆にされると、ダイ
ラックは、成形後、原位置に戻される。

被加工物の成形が上記のような態様において完了した後
に、第２Ａ図に示された装荷用部材１０２および第２Ｂ
図に示された荷おろし用部材１１４Ｕ、液圧シリンダに
よって移動され、成形された被加工物を締付け、これを
歯付きマンドレル３８から装荷用テーブル９２へ移動す
る。

装荷用部材１０２および荷おろし用部材１１４の互いに
離れる反対方向への移動は、装荷用テーブル９２を回転
させ、成形されるべき別の被加工物を回転軸線に沿って
位置させる。

装荷用部材１０２および荷おろし用部材１１４の互いに
向い合う方向への移動は、回転自在クランプ１１２およ
びフランジ１４２を、すでに記載した態様において歯付
きマンドレルへの移動のために用意された成形されるべ
き次の被加工物に係合させる。

薄壁の被加工物に行われる歯成形の形式に関しては、ア
メリカ合衆国特許第３，９８２，４１５号および第４，
０２８，９２２号を参照すべきであり、これら両者は、
本発明の譲受人に譲渡されている。

また被加工物の装荷器に関しては、アメリカ合衆国特許
第４，１５５，２３７号を参照すべきであり、これは本
発明の譲受人に１９７９年５月２２日に譲渡されている
。

本発明を実施するための最良の態様を詳しく説明したが
、本発明に関係する技術匠熟練した者は、特許請求の範
囲によって限定された本発明を実施するための種々の代
替態様を了解できるであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による回転駆動機構を有する成形機械
の斜視図であり、第２Ａ図、第２Ｂ図、第２Ｃ図および
第２Ｄ図は、第１図の２−２線に沿ってとった機械の部
分断面図を示し、右から左へ向って見た一部断面図であ
る。 １０・・・・・・成形機械、３０・・・・・・回転駆動
機構、３４・・・・・・駆動部材、１２，１４・・・・
・・上下の台、３２・・・・・・歯付き駆動歯車、３８
・・・・・・歯付きマンドレル、５２・・・・・・駆動
歯。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １１対の長い成形用ダイスを有する成形機械でろって、 上記１対の成形用ダイスは、上記成形機械の一端の位置
   から、上記１対の成形用ダイスが重合する作動位置まで
   移動するように支持されていることと、 上記成形用ダイスの各成形用表面は、上記成形用ダイス
   が重合するように移動するとき互いに対面して上記成形
   用表面間に置かれている被加工物を成形するようになっ
   ているものであることと、上記成形用ダイスのための回
   転駆動機構と、よりなる成形機械において、 上記長いダイスの各々とともに移動するようにその各々
   にそれぞれ支持された各駆動部材と、上記各駆動部材は
   、上記長いダイスの各々の一側に沿って間隔を置いた駆
   動歯を有することと、上記駆動部材の両者の上記駆動歯
   にかみ合わされた歯付き駆動歯車と、 上記ダイス間に置かれた被加工物を成形するために、上
   記駆動歯車を介して伝達された駆動トルクの勢いのもと
   に、上記駆動部材を移動するように上記駆動歯車に直接
   結合された回転駆動スピンドルと、 よりなることを特徴とする成形機械。