JPS5834244B2 - 般用フライス盤ヤ中ぐり盤に用いられる主軸台 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、水平スピンドルと、４５°傾斜面で主軸台に
回転可能に軸支されていて、鎖錠手段により固定可能な
旋回ヘッドに取り付けられた縦形フライス加工ヘッドと
を備えた般用フライス盤や中ぐり盤に用いられる主軸台
に関する。

般用フライス盤や中ぐり盤においては、一般に主軸台の
中に水平スピンドルが軸支されているとともに、垂直の
フライス加工ヘッドが主軸台の開放正面に取り付けられ
ている。

必要に応じて、水平スピンドルが共通の主駆動装置によ
り駆動され、あるいは縦形フライス加工ヘッドを操作す
る場合、垂直スピンドルが伝動機構を介して共通の主駆
動装置により駆動されるようになっている。

比較的簡単な工作機構の場合、主軸台のフラットな正面
に縦形フライス加工ヘッドが手によりボルト止めされて
いる。

このように手作業でフライス加工ヘッドを取り付ける場
合、連続した加工工程を実施することができないので、
工作機械の遊び時間が長びくことになる。

このような欠点を軽減させるため、専用のプレートに垂
直フライス加工ヘッドを取り付け、ヒンジ機構を介して
主軸台の端に前記プレートに取り付けたフライス加工ヘ
ッドを保持するようにされた主軸台はすでに公知である
。

固定ボルトをゆるめたあと、サーボモーターを操作する
ことにより上部休止位置あるいは側部休止位置から正面
の作業位置に縦形フライス加工ヘッドを旋回させるかあ
るいは逆に元に戻す。

しかし、この構成態様の場合、縦形フライス加工ヘッド
を主軸台の正面に固定するため手で固定ボルトを操作す
ることか必要である。

そのほか、上述の公知の構成態様のいま１つの欠点は、
縦形フライス加工ヘッドが休止位置にあるとき、主軸台
の正面とフライス加工ヘッドの支承面の両方ともむきた
しであるので、接触面、すなわち、主軸台の正面とフラ
イス加工ヘッドの支承面に切りくずのようなチップが堆
積付着するおそれがあることである。

主軸台に関して１８０°旋回可能に上に向かって延在し
た４５°傾斜面を備えた旋回ヘッドが主軸台の開放正面
に取り付けられているような当初に挙げた種類の般用フ
ライス盤や中ぐり盤に用いられる主軸台もすでに公知で
ある（ ＳＨＷ Ｐ ｒｏ−ｓｐｅｋｔ ＵＦＳ）。

この旋回ヘッドは一方の正面に水平スピンドルを担持し
ており、一方、垂直フライス加工ヘッドが通常のやり方
で他方の正面にボルト止めされている。

４５°傾斜面に関して直角に延在した回転軸のまわりで
旋回ヘッドを旋回させることにより水平スピンドルある
いは垂直スピンドルを作業位置に案内することができる
。

一方あるいは他方のワーク・スピンドルを位置ぎめした
あと、ワーク・スピンドルはカップリングを介して主伝
動装置の被駆動軸としっかりと接続される。

先に挙げた構成態様と比べてこの主軸台の有利な点は、
旋回ヘッドと主軸台の傾斜面との間の接触面がつねにカ
バーされているので、前記旋回ヘッドと主軸台の傾斜面
によごれが付着するおそれがないことである。

さらに、手作業による操作を伴なうことなく、一方また
は他方のワーク・スピンドルを位置ぎめするようになっ
ているので、一方のワーク・スピンドルから他方のワー
ク・スピンドルへの切り換えを加工工程のプログラムの
中に組み込むことができる。

しかし、この公知の主軸台については、水平スピンドル
の切削能力が比較的低いことが欠点である。

そのほか、水平スピンドルは移動量が非常に限定された
スピンドル・スリーブの中に取り付けられているので、
加工能力が制約されていることも欠点である。

この公知の主軸台の場合、加工領域が空間的にさらに制
約されている。

なぜなら、水平スピンドルは主軸台の案内より上、比較
的高いところに位置ぎめされていて、水平スピンドルを
用いた切削加工の場合、水平スピンドルの真上に垂直フ
ライス加工ヘッドの円筒状本体インサートが取り付けら
れるので、垂直方向の加工高さに制約をうけるからであ
る。

さらに、この公知の主軸台は、たとえば、当て盤、測定
装置等の補足的な装置を直接旋回ヘッドに取り付けるこ
とは不可能である。

さらに、主軸台の正面で、うしろに向かって延在した４
５°傾斜面に配置された旋回ヘッドに垂直フライス加工
ヘッドを取り付けたような主軸台の構成態様はドイツ公
開特許第２，４５８，３９９号と第２，６１３，７３６
号よりすでに公知である。

この構成態様の場合も同様、垂直スピンドル・ヘッドの
水平駆動シャフトと水平スピンドルとの間の間隔が短い
ため、場所を必要とすることが欠点として指摘されてい
る。

したがって、本発明の目的は、とくに水平スピンドルを
用いた切削加工の能力が高く、水平スピンドルを用いた
加工ならびに垂直スピンドルを用いた加工に必要な開放
スペースを比較的大きく用意することができ、しかも作
業位置で旋回ヘッドを正確かつ的確に固定することがで
きる当初に挙げた種類の主軸台を提供することである。

上記の目的は、本発明によれば、水平スピンドルが該水
平スピンドルの駆動シャフトと垂直スピンドルの駆動シ
ャフトとともにメイン・シャフトと軸平行に主軸台の中
に軸支されていることと、垂直スピンドルの駆動シャフ
トが互いに連結可能な２つの部材より成り、該２つの部
材のうち一方の部材が主軸台の中に軸支されていて、他
方の部材が旋回ヘッドの中で軸支されていることと、旋
回ヘッドと主軸台上に設けられた前記旋回ヘッドの支承
部との間の施錠機構が、少なくとも１枚のクランプ・プ
レートと位置ぎめ装置とより成ることを特徴とする主軸
台により達成されたのである。

本発明に係る主軸台の特記すべき特長は、水平スピンド
ルと主軸台案内との間の間隔が狭いので、水平スピンド
ルを用いて大きい切削能力で荒切切削加工を行なうこと
ができることである。

さらに、垂直スピンドルを用いた加工の場合でも、被加
工材把持装置の高さはなんら増大しないかあるいはごく
わずか増加するにすぎない。

そのほか、本発明に係る主軸台の有利な点は、移動可能
なスピンドル・スリーブを備えた一般に用いられている
水平スピンドルを使用することかでさることと、水平ス
ピンドルを用いて作業を行なうさい垂直スピンドルのう
ち加工領域に突出した部分がいっさいないことと、４５
°傾斜面は旋回ヘッドによりつねにカバーされているの
で、よごれが生じることが防止されているから、手作業
によるこすり落とし作業を必要としないことと、縦形フ
ライス加工ヘッドに加えて別の工具ヘッド当て盤、測定
装置等の補助的な装置を旋回ヘッドの残った開放面に取
り付けて使用することができることを列挙することがで
きる。

以下、本発明の実施例を図解した添付図面を参照しなが
ら本発明の詳細な説明する。

第１図に示されている主軸台は本体１を備えており、水
平に延在したありみぞ状の案内レール２を介して支持台
１ａ上に水平方向に移動可能に取り付けられているかあ
るいは側部案内レールを介して垂直方向に延在した機械
スタンドに沿い水平方向に移動可能に取り付けられてい
る。

主軸台１は、その開放端上部に垂直面に対し４５°傾む
いた傾斜面３を備えており、さらに旋回ヘッド４が、同
様に垂直面に対し４５°傾斜した当接面５を介して１３
５°傾むいた中心軸６のまわりで回動可能に前記傾斜面
３上に支承されている。

さらに、第１図に示されているように、一般に用いられ
ている縦形フライス加工ヘッド２５が中間プレート８を
介して旋回ヘッド４の垂直に延在した正面７に固定され
ている。

とくに、第２図と第３図に示されているように、水平ス
ピンドル１０がベアリング１２を介して主軸台の下部で
移動可能なスピンドル・スリーブ１０ａの中に軸支され
ている。

さらに、主軸台本体１内にベアリング１３に軸支されて
いる駆動ピニオン１１が被加工材固定装置を備えた水平
スピンドルの駆動シャフト１０ｂ上に相対的に移動可能
に取り付けられている。

メイン・シャフト１５が、すべりベアリングまたはロー
ラー・ベアリング１６により水平スピンドル１０より上
の適所に該水平スピンドル１０と平行に軸支されている
。

前記メイン・シャフト１５の後端は主駆動装置１８の被
駆動シャフト１７と接続されている。

スライド・ギア２０が前記メイン・シャフト１５上に軸
方向に摺動可能に取り付けられていて、一般に用いられ
ている切換用二叉部材を介して第２図に示されている噛
み合い位置または第３図に示されている噛み合い位置へ
メイン・シャフト１５上を移動させることができるよう
になっている。

スタブ・シャフト２１が本体１に固持されたローラー・
ベアリングまたはすべりベアリング２２゜２３によりメ
イン・シャフト１５より上の適所に該メイン・シャフト
１５と平行に軸支されており、さらに駆動ピニオン２４
が前記スタブ・シャフト２１上にキー止めされている。

第２図に示されている縦形フライス加工ヘッド２５の休
止位置に旋回ヘッド４を固定して、水平スピンドル１０
により切削加工を行なう場合、スライド・ギア２０を適
当に移動させることによりスライド・ギア２０と駆動ピ
ニオン１１の平歯車との噛み合いを介してメイン・シャ
フト１５が水平スピンドル１０と接続され、一方、垂直
スピンドル２６の駆動シャフトの一部をなしているスタ
ブ・シャフト２１は駆動噛み合いの状態から解除される
ので、いっしょに回転することはない。

この構成の操作技術的な特長は、スピンドル・ヘッドの
前端部におけるベアリングの摩擦により比較的わずかな
熱が発生するたけですむことである。

軸方向に切り換え可能なギア・カップリングの一部分と
してスリーブ２８がスタブ・シャフト２１の前端に取り
付けられている。

旋回ヘッド４はプリズムの形を呈していて、第２図の上
面に沿って垂直スピンドル２６を備えた縦形フライス加
工ヘッド２５を担持している。

短いスタブ・シャフト２９が旋回ヘッド４の中に回動可
能に軸支されていて、傾斜した中心軸６のまわりで旋回
ヘッド４を回動させることにより第２図に示されている
休止位置から第３図に示されている運転位置へ旋回させ
ることかできる。

この旋回運動のため、油圧で操作されるサーボモーター
３０か主軸台本体１の中に固定的に取り付けられており
、本体１の中に軸支されている前記サーボモーターの被
駆動シャフト３１は傘歯車３２をその自由端に担持して
いる。

この傘歯車３２は対応した円錐形の外歯を有するギア・
リム３３とつねに噛み合っており、該ギア・リム３３は
、中間リング３５を介して旋回ヘッド４の中空シリンダ
ー・インサート３４に固定されている。

中間リングの環状溝の中に多数のリング・セグメントか
ら構成されたクランプ・プレート３６が係着されていて
、該クランプ・プレート３６は油圧によりあるいは機械
的に操作することができ、主軸台本体１に関して第２図
と第３図に示されている一方の位置または他方の位置に
旋回ヘッド４を固定するよう前記クランプ・プレート３
６により大きいクランプ力でシリンダ一本体に固定され
たリング３７が一方の傾斜面３に押圧されるようになっ
ている。

両方の傾斜面３と５を封止するため１つまたは複数のリ
ング・バッキング３８が設けられている。

内歯ギア・カップリングのスライド・スリーブ２８の相
手側部材として内歯をもったスリーブ３９が旋回ヘッド
４の中で軸支されているシャフト部分２９に取り付けら
れている。

上述の主軸台を用いて次の要領で加工が行なわれる。

たとえは、荒切削加工のように水平スピンドル１０を用
いた切削加工工程を行なう場合、水平スピンドル１０は
、主駆動装置１８と、共通シャツＮ７と、第２図に示さ
れている位置にあるスライド・ギア２０と、該スライド
・ギア２０と噛み合っている駆動ピニオン１１を介して
駆動される。

この加工工程の間、縦形フライス加工ヘッド２５は旋回
ヘッドの所定の取付面から上に向かって持ち上げられて
おり、しかも前記縦形フライス加工ヘッド２５のどの部
品も加工領域に突出しないようにされている。

第２図より判るように、旋回ヘッド４の開放面は主軸台
の正面と垂直方向につらいちになっており、したがって
扱かいにくい被加工物を加工する場合でも、作業工程の
進行が事実上動たげられることはない。

水平スピンドル１０は、主軸台本体内に移動可能なスピ
ンドル・スリーブの中に軸支されているので、加工工程
の多様性を増大させることができる。

垂直スピンドル２６を用いて作業を行なう場合、第２図
に示されている位置から第３図に示された位置へ旋回ヘ
ッド４を傾斜した中心軸６のまわりで旋回させる。

この旋回工程の前にクランプ・リング３６をゆるめて、
駆動装置３０を作動させる。

該駆動装置のシャフト３１と、傘歯車３２と、傘歯車リ
ム３３を介して旋回ヘッド４を半回転させる。

なお、傘歯車３２とギヤ・リブ３３との噛み合い線の延
長線が中心軸６上の１点で交差するよう前記傘歯車３２
とギア・リブ３３が構成されている。

圧力媒体で運転されるサーボモーター３０を使用するこ
とにより、旋回ヘッド４が端部位置に移動するさい旋回
ヘッド４の旋回運動を効果的に減衰させることができる
。

旋回ヘッド４を半回転旋回または回転させたあと、縦形
フライス加工ヘッド２５は第３図に示された位置を占め
る。

クランプ・プレート３６が引き寄せられ、主軸台本体１
に固定されているホルダー８０の中に移動可能に取り付
けられた第１図に示されている固定ボルト５１が旋回ヘ
ッド４の側縁に設けられた回転軸６に平行なへこみの中
に差し込まれる。

旋回ヘッド４を固定したあと、両スタブ・シャフト２１
と２９は、カンプリング・スリーブ２８を軸方向に摺動
させることにより互に歯が噛み合った状態となる。

同時に第２図に示されている右側の端部位置から第３図
に示されている端部位置にスライド・ギア２０か移動し
、これによりメイン・シャフト１５はスタブ・シャフト
２１と接続される。

この切換工程のあと、垂直スピンドル２６を用いて被加
工材の加工を行なうことかできる。

この切換工程を実施するにあたって手作業による噛み合
い操作をいっさい必要としないから、工作機椋のプログ
ラム制御装置の中に前記切換工程をすべて組ませ、これ
により工作機板を完全に自動的に使用することができる
。

第４図に示されている主軸台の実施態様の特徴は第２図
と第３図に示されている主軸台の実施態様の特徴と本質
的に同じである。

水平スピンドル１０は、同様に主軸台１の中で旋回ヘッ
ド４の下で軸支されていて、移動可能なスピンドル・ス
リーブを備えている。

駆動ピニオン１１は水平スピンドル１０の駆動シャツ）
１０ｂ上に相対的に移動可能にキー止めされていて、主
軸台本体１内に取り付けたローラー・ベアリング１３に
より軸支されている。

駆動シャツＮＯｂと水平スピンドル１０より上垂直方向
の適所に主駆動装置の被駆動シャフト１７と固定的に接
続されたメイン・シャフト１５がローラー・ベアリング
１６により軸支されている。

このメイン・シャフト１５上に軸方向に移動可能にスラ
イド・ギア２０が取り付けられており、該スライド・ギ
ア２０は、図示の状態では垂直スピンドルを駆動するよ
うスタブ・シャフト２１上に固定的にキー止めされてい
る駆動ピニオン２４と噛み合っている。

この実施態様においては、スタブ・シャフト２１の左端
に同様に切換二叉部材（図示せず）により長さ方向に移
動可能にカップリング・スリーブ２８がキー止めされて
いる。

カップリング・スリーブ２８の自由端４０は内歯を備え
ており、該内歯は、第４図に示されているように、スタ
ブ・シャフト２９の右端の環帯４１に形成されている外
歯と噛み合っている。

図示の左側の位置から右の端部位置へ旋回ヘッド４を旋
回させるため、カップリング・スリーブ２８を移動させ
ることによりスタブ・シャフト２１と２９の間の駆動接
続を解除することができる。

第４図に示されている実施態様においては、ウオーム歯
車式伝動装置により旋回テーブルが回転される。

前記ウオーム歯車式伝動装置のウオームはモーター（図
示せず）により、駆動されており、一方、固定ボルト４
５により旋回ヘッド４の下部にボルト止めされた中空シ
リンダー４３の外周にウオーム・ギアの歯４４が創成さ
れている。

ウオーム・ギアの歯４４の上、中空シリンダー４３の外
周に環状溝４６が設けられており、該環状溝４６の中に
案内ボルト４７が差し込まれている。

この案内ボルト４７は、回転運動の間、旋回ヘッド４を
正確に案内する働らぎをするものであり、偏心的に軸支
されているローラーを差込端に担持している。

該ローラーは、中空シリンダー４３の環状溝４６の中で
ころがって、クランプ・プレート３６をゆるめたとき傾
動することを防止している。

中空シリンダー４３は、その上部に傾斜面４９を備えて
おり、該傾斜面４９は複数のリング・セグメント（第５
図参照）より成るクランプ・プレートの対応した傾斜面
５０と協働するようになっている。

クランプ・プレート３６のセグメントはそれぞれ、第４
図に示されている断面形状を備えていて、少なくとも部
分的に本体１に設けられた環状みぞに嵌めこまれている
。

クランプ・プレート３６が第４図に示されているような
断面形状に作られているから、クランプ・プレートのリ
ング・セグメントを半径方向に引き寄せることによりク
ランプ・プレート面５０が中空シリンダー傾斜面４９に
押圧されるので、楔作用にひき起こすことができる。

この楔作用により適宜増幅された引き寄せ力が生じ、斜
めの当接面５をもった旋回ヘッド４は前記引き寄せ力の
作用をうけて主軸台本体１の傾斜面３に向かって引き寄
せられる。

この実施例で使用されている固定ボルト５１により旋回
ヘッドを確実に位置ぎめすることとあいまって、クラン
プ・プレートの上述のごとき強力なりランプ作用のおか
げで旋回ヘッドを非常に正確にかつ強力に位置ぎめする
ことかできるとともに、垂直のフライス加工ヘッドを正
確かつ強力に位置ぎめすることかできる。

この実施態様と第２図と第３図に示されている実施態様
とのいま１つの相異点は、スタブ・シャフト２９または
該スタブ・シャフト２９の収容部５２と直角に、たとえ
ば、測定装置、回転７駆動される研摩ヘッドまたはヘッ
ディング・ダイ等の補足的な装置を取り付ける別の収容
部５３が設けられていることである。

両方の固定ボルト５１と第４図に示されている主軸台の
そばに取り付けられる固定装置が、第５図に旋回ヘッド
４の回転軸６の方向に見て部分的に切断した平面図で図
示されている。

このクランプ・プレートは、第４図に示されているよう
な台形の断面形状を有する同じ形状に作られた４つのリ
ング・セグメントから構成されており、第５図には前記
４つのリング・セグメントのうち左側の２つのリング・
セグメント５５と５６が図示されているにすぎない。

リング・セグメントはそれぞれ、一方の端に円形ノツチ
５７と５８を備えており、該円形ノツチ５７と５８は、
固定ピン５９と６０と協働してヒンジを構成している。

各リング・セグメント５５と５６の他方の自由端にとめ
金状切込６１と６２が形成されており、該とめ金状切込
６１と６２の中に対応した形状に造形された押圧部材６
３と６４が係合するようにされている。

抑圧部材６４は、サーボ・シリンダー６６のピストン・
ロッド６５に取り付けられている。

一方、抑圧部材６３はスリーブとして構成されており、
該スリーブの自由端はサーボ・シリンダー６６の正面６
７に固定されている。

サーボシリンダー６６自身、主軸台本体１の中で軸方向
に移動可能に軸支されていて、本体１にボルト止めされ
たバッキング・プレート６８により固定されているので
、圧力媒体を供給して付勢すると、ピストン・ロッド６
５とシリンダ一本体は同時に反対の向きに移動する。

これにより抑圧部材６３と６４を介して両方のリング・
セグメント５５と５６を均一に締めつけ、旋回ヘッド４
をクランプすることができる。

リング・セグメント５６を解除するため当金６９がピス
トン・ロッド６５に固定されており、ピストン・ロッド
を反転されると、前記当金６９がリング・セグメント５
６を半径方向外に向かって動かすようになっている。

一方、スリーブ６３に固定されている当金７０がリング
・セグメント５５を解除する働らきをしており、サーボ
シリンダー６６が適宜解除動作すると、前記当金７０の
前部環帯がリング・セグメント５５をリング５９．６０
のまわりで半径方向外に向かって回動させる。

第５図の右側に設けられている固定装置と解除装置を備
えたリング・セグメントは、構造ならびに機能態様にお
いて上述のリング・セグメントと同一である。

上述の主軸台の構成は、旋回可能な縦形フライス加工ヘ
ッドを備えた公知の主軸台と比べ多くの特長を備えてい
る。

たとえは、切削能力が大きい従来一般に使用されている
水平スピンドルを使用することができる。

水平スピンドルと作業位置にセットされた垂直スピンド
ルとの間の距離はわずかであり、これにより過度に大き
い加工高さを用意しなくとも十分な加工自由度を確保す
ることができる。

両ワーク・スピンドルとも油圧式の被加工材固定装置を
備えていて、移動可能なスピンドル・スリーブの中に軸
支することができるようになっている旋回ヘッド４が傾
斜面に大きな面により摺動可能に支承されているととも
に、中空シリンダ一部材４３が主軸台本体に設けた空所
に摺動可能に軸支されているので、垂直のフライス加工
ヘッドを非常に正確に回動させることができるとともに
、フライス加工ヘッドの重量と加工作業に関与した力を
確実に主軸台本体に導ひき入れることができる。

しかも、摺動面自身、粉塵でよごれるようなことはなく
、つねに潤滑皮膜でおおわれているから、大きな力が作
用してもこれを減衰させることができる。

旋回ヘッドの開放面には別の加工工程を進めるため別の
工具ヘッド、当て盤、測定装置等を取り付けることがで
き、必要な場合、工具ヘッドを駆動させることもできる
。

垂直スピンドルの駆動シャフトの軸や空いている旋回ヘ
ッド面に取り付けられた補足的な加工装置と測定装置の
駆動シャフトの軸と旋回ヘッド自身の旋回軸は、４５°
旋回面の下方に位置している１点で交差している。

補足的な加工装置と測定装置は、作業位置に旋回したあ
とギア・カップリングを介して駆動側に接続し、メイン
・シャフト１５により駆動される。

傘歯車あるいはウオーム・ギア式伝動装置を介し油圧減
衰装置を備えた駆動装置により旋回動作を行なうことが
できる。

さらにウオームまたは傘歯車の歯が噛み合うようにされ
たギア・リムの直径は非常に大きいので、均一でかつバ
ックラッシュのない動作を行なうことができる。

旋回ヘッドの駆動モーターとして圧縮空気を使用したモ
ーターあるいは電動モーターを使用することも可能であ
ることはいうまでもない。

さらに従来の権威では水平スピンドルを取り付けると直
接旋回ヘッドに設けることができないような油圧式の自
動工具固定装置を取り付けることができる十分な場所を
確保することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は縦形フライス加工ヘッドを備えた主軸台の側面
図であって、フライス加工ヘッドが作業位置にある状態
を示す。 第２図は、縦形フライス加工ヘッド休止位置に旋回させ
た状態で主軸台を縦方向に切断した縦断面図。 第３図は、フライス加工ヘッドを作業位置に旋回させて
、駆動側と連結させた状態で第２図に示されている主軸
台を縦方向に切断した断面図。 第４図は、主軸台の他の実施例を示す縦断面図であって
、縦形フライス加工ヘッドは取りはずされている。 第５図は、第４図に示されている主軸台を締めつけて固
定する装置を部分的に切断した平面図。 １・・・・・・主軸台、１ａ・・・・・・支持台、２・
・・・・・案内レル、３・・・・・・傾斜面、４・・・
・・・旋回ヘッド、５・・・・・・当接面、６・・・・
・・中心軸、７・・・・・・正面、８・・・・・・中間
プレート、１０・・・・・・水平スピンドル、１０ａ・
・・・・・スピンドル・スリーブ、１０ｂ・・・・・・
駆動シャフト、１１・・・・・・駆動ピニオン、１２，
１３・・・・・・ベアリング、１５・・・・・・メイン
・スピンドル、１６・・・・・・ベアリング、１７・・
・・・・被駆動シャフト、１８・・・・・・主駆動装置
、２０・・・・・・スライド・ギア、２１・・・・・・
スタブ・シャフト、２２，２３・・・・・・ベアリング
、２４・・・・・・駆動ピニオン、２５・・・・・・縦
形フライス加工ヘッド、２６・・・・・・垂直スピンド
ル、２８・・・・・・カップリング・スリーブ、２９・
・・・・・スタブ・シャフト、３０・・・・・・サーボ
モーター、３１・・・・・・被駆動シャフト、３２・・
・・・・傘歯車、３３・・・・・・ギア・リム、３４・
・・・・・中空シリンダー・インサート、３５・・・・
・・中間リング、３６・・・・・・クランプ・プレート
、３７・・・・・・リング、３８・・・・・・リング・
バッキング、３９・・・・・・スリーブ、４０・・・・
・・自由端、４１・・・・・・環帯、４２・・・・・・
ウオーム、４３・・・・・・中空シリンダー、４４・・
・・・・ウオーム・ギアの歯、４５・・・・・・固定ボ
ルト、４６・・・・・・環状溝、４７・・・・・・案内
ボルト、４９゜５０・・・・・・傾斜面、５１・・・・
・・固定ボルト、５２゜５３・・・・・・収容部、５５
，５６・・・・・・リング・セグメント、５７，５８・
・・・・・円形ノツチ、５９，６０・・・・・・固定ピ
ン、６１．６２・・・・・・とめ金状切込、６３゜６４
・・・・・・押圧部材、６５・・・・・・ピストン・ロ
ッド、６６・・・・・・サーボ・シリンダー、６７・・
・・・・正面、６８・・・・・・バッキング・プレート
、６９，７０・・・・・・当金、８０・・・・・・ホル
ダー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 水平スピンドルと、４５°旋回面内で主軸台に旋回
   可能に軸支されていて、施錠手段により固定可能な旋回
   ヘッドに取り付けられた縦形フライス加工ヘッドとを備
   えた般用フライス盤や中ぐり盤に用いられる主軸台にお
   いて、水平スピンドル１０が該水平スピンドル１０の駆
   動シャフト１０′と垂直スピンドル２６の駆動シャフト
   ２１．２９とともにメイン・シャフト１５と軸平行に主
   軸台１の中で軸支されていることと、垂直スピンドル２
   ６の駆動シャフト２１．２９が互に連結可能な２つの部
   材より戒り、該２つの部材のうち一方の部材２１が主軸
   台１の中で軸支されていて、他方の部材２９が旋回ヘッ
   ド４の中で軸支されていることと、旋回ヘッド４と主軸
   台１上に設けられた前記旋回ヘッド４の支承部３との間
   の施錠機構が少なくとも１枚のクランプ・プレート３６
   と位置ぎめ装置５１とより成ることを特徴とする主軸台
   。 ２ 旋回ヘッド４が水平スピンドル１０より上の適所で
   主軸台に取り付けられていることと、メイン・シャフト
   １５が水平スピンドル１０と垂直スピンドル２６の駆動
   シャフト２１．２９との間に設けられていることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の主軸台。 ３ 水平スピンドル１０または使用位置に旋回された垂
   直スピンドル２６の駆動シャツＮＯ’；２１．２９を交
   互に駆動側と連結するスライド・ギア２０が共通のメイ
   ン・シャフト１５に設けられていることを特徴とする特
   許請求の範囲の第１項記載の主軸台。 ４ 旋回ヘッド４が伝導機構（３２，３３または４２．
   ４４）を備えた専用の駆動装置３６により旋回されるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲の第１項または第２項記
   載の主軸台。 ５ 旋回ヘッド４の伝動機構がウオーム式伝動機構４２
   ．４４であって、該ウオーム式伝動機構４２．４４の噛
   み合い歯が旋回ヘッド４の下側に固定的に接続された中
   空シリンダー４３の外面に創成されていることを特徴と
   する特許請求の範囲の第３項記載の主軸台。 ６ 旋回ヘッド４の伝動機構が１対の傘歯車３２゜３３
   より戒り、該傘歯車の一方がギア・リム３３として旋回
   テーブル４の中空円筒状部材３５に固定されていること
   を特徴とする特許請求の範囲の第４項記載の主軸台。 ７ クランプ・プレート５１が一方の端でヒンジ状に軸
   支されている少くとも２個のリング・セグメント状部材
   ５５，５６より成り、該リング・セグメント状部材５５
   ．５６の隣接した端部が共通のクランプ駆動装置に係止
   されており、しかして前記リング・セグメント状部材５
   ５．５６の断面が台形を呈していることを特徴とする特
   許請求の範囲の第１項記載の主軸台。 ８ 垂直スピンドル２６の、駆動シャフトの両部材２１
   ．２９がギア・カップリング２８．２９を介して接続さ
   れていることを特徴とする特許請求の範囲の第１項記載
   の主軸台。 ９ プリズム状旋回ヘッド４の開放側面に補足的な装置
   または補助装置を収容する収容部５３が設けられている
   ことを特徴とする特許請求の範囲の第１項より第８項ま
   での１項に記載の主軸台。 １０旋回ヘッド４の位置ぎめ装置が少なくとも１本の固
   定ボルト４７より成り、該固定ボルト４７を旋回軸６に
   平行に旋回ヘッド４に設けられた穴４６に差し込むこと
   により鎖錠状態が確保されることを特徴とする特許請求
   の範囲の第１項より第９項までの１項に記載の主軸台。 １１旋回ヘッドが、主軸台１の上の方へ延在した４５°
   旋回面３上に取り付けられた厚いすべりベアリングを介
   して支承されていることを特徴とする特許請求の範囲の
   第１項より第１０項までの１項に記載の主軸台。 １２主軸台本体の中に案内ボルト４７が取り付けられて
   おり、該案内ボルト４７の自由端に偏心的に調節可能に
   取り付けられたローラーが旋回ヘッド４の中空シリンダ
   ー４３に設けられた円周溝４６の中に差し込まれている
   ことを特徴とする特許請求の範囲の第１項より第１１項
   までの１項に記載の主軸台。 １３旋回ヘッド４の中に軸支されているシャフト部材２
   ９の中心軸と補足的な装置を収容する収容部５３の中心
   軸が４５°旋回面３の下方に位置している旋回ヘッドの
   回転軸上の１点で交差していることを特徴とする特許請
   求の範囲の第１項より第１２項までの１項に記載の主軸
   台。 １４主軸台本体の側部に位置ぎめボルト５１のホルダー
   ８０が固定されていることと、旋回ヘッド４の縁に設け
   られた位置ぎめ穴の中に回転軸と平行に前記位置ぎめボ
   ルト５１の自由端を差し込むことができることを特徴と
   する特許請求の範囲の第１項に記載の主軸台。