SU1139576A1 - Способ обработки плоскости - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПЛОСКОСТИ, ограниченной сопр женной с ней замкнутой контурной поверхностью, включакгщий врезание концевой фрезы в удал емый слой металла со стороны обрабатываемой плоскости путем перемещени  ее по винтовой линии и последующее перемещение фрезы от середины к периферии обрабатываемой плоскости по траектори м, эквидистантньм ограничивак цей контурной поверхности, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и качества обработки, при врезании фрезу на витках винтовой линии перемещают эквидистантно ограничивающей контурной поверхности, при этом максимальную ширину контура врезани  определ ют из услови  Ь/2 / «aicc i R - г - Л, ь где b - максимальна  ширина фрезеровани ; и радиус цилиндрической части фрезы; г радиус закруглени  у плоскости торца фрезы; д величина перекрыти , компен сирукмца  размерные погрешности фрезы; AiqKc максимальный радиус ок ,ружности, касающийс  трех геометгических злементов , образующих замкнутый контур траектории врезани . 00 со ел Nl 9д

Description

Изобретение относитс  к механичес кой обработке металлов резанием и может быть использовано при фрезеровании плоскостных деталей на трехко|ррдинатных станках с числовым программным управлением. Известен способ обработки плоскос ти, ограниченной сопр женной с ней замкнутой контурной поверхностью, включающий врезание концевой фрезы в удал емый слой металла со стороны обрабатываемой пло ;кости путем перемещени  ее по винтовой линии и последующее перемещение фрезы от середины к периферии обрабатываемой плос кости по траектори м, эквидистантным ограничивающей контурной поверхности l . Недостатком известного способа  вл етс  образование при врезании в массиве металла пр моугольного паза или круглого отверсти , вследствие чего последукнда  обработка производитс  с неравномерным .съемом металла что ухудшает услови  резани  и приводит к неравномерному отжиму инструмента отно-сительно ограничивающей контурной поверхности на заключитель ных шестовых проходах. Цель изобретени  - повышение производительности и качества обработки Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу обработки плоскости , ограниченной сопр женной с ней замкнутой контурной поверхностью включан дему врезание концевой фрезы в удал емый слой металла со стороны обрабатываемой плоскости путем перемещени  ее по винтовой линии и по- следующее перемещение фрезы от середины к периферии обрабатываемой плоскости по траектори м, эквидис- тантным о граничив ак цей контурной поверхности , при врезании фрезу на витках винтовой линии перемещают эквидистантно ограничивающей контурной поверхности, при этом максимальную ширину контура врезани  определ ют из услови  Ь/2 f маге i R - г - А , где Ъ - максимальна  ширина фрезеровани ; I - радиус цилиндрической части фрезы; Г - радиус закруглени  у плоскости торца фреэы; 76 Л - величина перекрыти , компенсирующа , размерные погрешности фрезы; максимальный радиус окружности , касающийс  трех геометрических элементов- , образующих замкнутый контур траектории врезани . На фиг.1 представлен процесс определени  максимальной ширины фрезеро- вани  при врезании; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.; на фиг.3 - схема перемещений фрезы по координате Z при врезании; на фиг.4 - планова  проекци  контура врезани . IIpeдлaгae a й способ осуществл ют следующим образом. Обработку ведут фрезой 1. Максимальную ширину зоны врезани  определ ют по наибольшей величине радиуса окружности, касающейс  трех геометрических элементов контура врезани . Так, дл  контура, показанного на фиг.1, окружность радиуса р касаетс  пр мых ка, ав, вс, окружность радиуса pj касаетс  пр мой ка и дуг окружностей cd и de и т.д. Наибольшее значение радиуса (маис имеет треть  окружность, касающа сй пр мы с Ьк и ка и дуги окружности cd. PfiH того, чтобы обеспечивалось гарантийное перекрытие плоскостью торца фрезы зоны врезани , должно выполн тьс  условие (l). На фиг.2 показаны предельные положени  фрезы, при которых обеспечиваетс  гарантийное перекрытие. В этом случае (К-г-А)2/)|иакс Врезание фрезы 1 осуществл ют с опусканием ее по координате Z пропорционально длине пройденного пути по траектории 2. На витках винтовой лиHjfft фрезу перемещают по лини м, эквидистантным ограничивающей контурной поверхности 3. При таком врезании с равномерным съемом металла на последующих проходах после предшествующего прохода.4 на ограничивающей контурной поверхности остаетс  посто нный припуск. Если в фиксированной точке траектории врезани  длина пути перемещени  фрезы равна f(j,, то значение соответствующей координаты Zm, характеризующей положение инструмента относительно базовой плоскости детали, определ етс  по формуле -Л... (Zj - zp ; nie;i Ч уровень обрабатываемой плоскости относительно базовой плоскости; уровень верхней плоскости детали относительно к баэовсЛ плоскости; .2 В - периметр замкнутого кон тура,  вл к цегос  плановой проекцией траектории врезани ; число геометрических элементов контура плановой проекции траектории врезани  ; число проходов, выполн емых инструментом при врезании . 39 5 0 15 20 6Л Число проходов п определ етс  из услови  целочисленнйсти по формуле fZ г - 2 Т . п + 1. , ч,J где ... Т - символ вьщелени  целой асти выражени , заключенного в скобки; 06 - допустимый угол наклона траектории врезани  к обрабатьш аемой плоско с ти. При предлагаемом способе обработки плоскостей после врезани  последукицие прохода выполн ют с равномерным съемом металла, вследствие чего обработку осуществл ют нэ оптимальHbfx режимах резани , что повышает производительность обработки. Вместе с тем при са т   равномеркого припуска величина отжима езы остаетс  посто нной, упрощаетс  расчет предискажеии  эквидистанты, вследствие чего повышаетс  точность и качество фрезеровани .

Фаг./

Claims (1)

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПЛОСКОСТИ, ограниченной сопряженной с ней замкнутой контурной поверхностью,включающий врезание концевой фрезы в удаляемый слой металла со стороны обрабатываемой плоскости путем перемещения ее по винтовой линии и последующее перемещение фрезы от середины к периферии обрабатываемой плоскости по траекториям, эквидистантным ограничивающей контурной поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, при врезании фрезу на витках винтовой линии перемещают эквидистантно ограничивающей контурной поверхности, при этом максимальную ширину контура врезания определяют из условия

   Ъ/2 = fl макс £ ^{_ г _} А» где Ь - максимальная ширина фрезерования;

   - радиус цилиндрической части фрезы;

   Г - радиус закругления у плоскости торца фрезы;

   А - величина перекрытия, компенсирующая размерные погрешности фрезы;

   рМскс ~ максимальный радиус ок,ружности, касающийся трех геометрических элементов, образующих замкнутый контур траектории врезания.

   SU ..,,1139576 ι 1139576 2