SU1074666A1 - Способ обработки плоскостных деталей - Google Patents
Способ обработки плоскостных деталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1074666A1 SU1074666A1 SU823496424A SU3496424A SU1074666A1 SU 1074666 A1 SU1074666 A1 SU 1074666A1 SU 823496424 A SU823496424 A SU 823496424A SU 3496424 A SU3496424 A SU 3496424A SU 1074666 A1 SU1074666 A1 SU 1074666A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- zone
- plane
- contour
- point
- zones
- Prior art date
Links
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПЛОСКОСТНЫХ ДЕТАЛЕЙ на станках с программным управлением, включающий обработку плоскости и сопр женной с ней контурной поверхности с угловыми переходами сторон концевой фрезой несколькими рабочими ходами, перемеща инструмент вдоль сторон контура детали, плоскость которой разбивают на зоны по угловым переходам и обработку ведут с различной глубиной резани в каждой зоне, отличающийс тем, что, с целью повышени точности и упрощени подготовки программ, обработку плоскости осуществл ют последовательно, переход из одной зоны в другую по мере их примыкани до получени заданного припуска по всему контуру, затем обрабатывают контур, соедин участки рабочих ходов при переходе из зоны в зону. 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что каждую следующую примыкающую зону, начина со второй, обрабатывают, перемеща центр фрезы по спиралевидной траектории , начина с середины плоскости, при этом в месте примыкани обрабатываемой зоны к обработанной фрезу перемещают параллельно линии плоскости, обеспечива перекрытие между зонами. Фцг.}
Description
Изобретение относитс к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке плоскостных деталей, например , на фрезерных станках с программным управлением.
Известен способ обработки плоскостных деталей на станках с программным управлением , включающий обработку плоскости и сопр женной с ней контурной поверхности с угловыми переходами сторон концевой фрезой несколькими рабочими ходами, перемеща инструмент вдоль сторон контура детали, плоскость которой разбивают на зоны по угловым переходам и обработку ведут с различной глубиной резани в каждой зоне 1I.
Недостатками известного способа обработки вл ютс сложность формировани рабочих ходов при обработке плоскости, выполн емых с различной глубиной резани в каждой зоне и реверсивными перемеще пн ми в местах угловых переходов сторон контура детали, и выполнение последнего рабочего хода вдоль ограничивающей плоскость контурной поверхности детали с переменной глубиной резани , вызывающей неравномерный отжим инструмента, что снижает точность обработки.
Известный способ обработки очень сложен дл автоматизации программировани процесса обработки плоскостных деталей на станках с программным управлением.
Цель изобретени - повыщение точности и упрощение подготовки программы.
Цель достигаетс тем, что согласно способу обработки плоскостных деталей на станках с программным управлением, включающему обработку плоскости и сопр женной с ней контурной поверхности с угловыми переходами сторон концевой фрезой несколькими рабочими ходами, перемеща инструмент вдоль сторон контура детали, плоскость которой разбивают на зоны по угловым переходам и обработку ведут с различной глубиной резани в каждой зоне, обработку плоскости осуществл ют последовательно, переход из одной зоны в другую по мере их примыкани до получени заданного припуска по всему контуру, затем обрабатывают контур, соедин участки рабочих ходов при переходе из зоны в зону.
Каждую следующую примыкающую зону, начина со второй, обрабатывают, перемеща ueHtp фрезы по спиралевидной траектории , начина с середины плоскости, при этом в месте .примыкани обрабатываемой зоны к обработанной фрезу перемещают параллельно линии разбивки плоскости, обеспечива перекрытие между зонами.
На фиг. 1 показана схема разбивки плоскости , ограниченной контуром с угловыми переходами сторон на зоны обработки; на фиг. 2 - схема программной обработки плоскости первой зоны детали; на фиг. 3 -
то же, второй зоны детали; на фиг. 4 - то же, третьей зоны детали; на фиг. 5 - схема программной обработки всего контура детали.
Обработку детали начинают с обработки плоскости. Обрабатываемую плоскость I детали разбивают на элементарные зоны: А - колодец, В и С - карманы пр мыми лини ми II и III, проход щими через угловые переходы D и Е сторон контура IV, и об0 работку плоскости ведут по зонам за несколько рабочих ходов, каждую путем перемещени центра фрезы V по участкам параллельно сторонам ограничивающего контура . IV.
Задаютс npHnycKojvi по контуру, обеспечивающим необходимую точность и производительность обработки последним рабочим ходом и глубиной резани t (рассто нием между рабочими ходами), гарантирующей перекрытие между рабочими ходами в мес0 тах угловых, переходов участков, из услови
t(Rr-r)(l+sin bt,
где Rg,,- радиус фрезы;
г - радиус скруглени режущей кромки
при торце фрезы;
t -величина перекрыти между рабочими ходами, компенсирующа размерные погрещности фрезы; лтш - наименьщий угол между сопр женными сторонами контура обрабатываемой зоны. Небольща глубина резани при обработке плоскости в каждой зоне, обеспечивающа перекрытие между рабочими ходами, соответственно t, t, tc. Первый рабочий 5 ход в каждой зоне выполн ют с наибольщей глубиной резани t, определенной из услови tj 2(Кф-г) - I.
Обработку плоскости I ведут, например, из зоны А (фиг. 2). В точке 1 осуществл ют врезание, из которой фрезу V перемещают 0 в пазу через точку 2 в точку 3 с соответствующей обработке паза подачей Sn, затем с глубиной резани t и минутной подачей Sj ведут обработку плоскости, перемеща фрезу по участку рабочего хода из точки 3 через точку 4 в точку 5, не доход фрезой до контура детали на величину а. Перемещением фрезы из точки 5 вдоль контура зоны А детали через точки 6-10 в точку 5 выполн ют второй рабочий ход с глубиной резани t и минутной подачей S, оставл 0 на сторонах припуск а.
На этом заканчивают обработку плоскости зоны А и переход т к обработке плоскости . зоны В. Дл этого фрезу из точки 5 перемещают на ускоренном ходу Sy в точку 11, расположенную на линии врезани в зону В 5 и удаленную от предварительно обработанного контура зоны А на рассто нии, больщем радиуса фрезы величину 1е,р, и производ т врезание в зону В параллельно стороне контура детали с рабочей подачей Sr,, соответствующей обработке паза, перемеща инструмент через точку 12 в точку 13. Из точки 13 до точки 14 ведут обработку плоскости I зоны В с наибольщей глубиной резани tj и минутной подачей S затем глубиной резани t и подачей SB выполн ют рабочий ход вдоль контура зоны В детали перемеща центр фрезы по спиралевидной траектории, причем из точки 14 в точку 15 параллельно линии II разбивки плоскости на зоны А и В и далее через точки 16 и 17 в точку 18 из последней, параллельно -линии II в точку 19, затем через точки 20 и 21 в точку 22. Из точки 22, обеспечива перекрытие между рабочими ходами смежных зон А и В центр фрезы V перемещают параллельно линии II в точку 23, не доход до участка рабочего хода вдоль противоположной стороны контура детали на величину радиуса RA, затем в точку 24, совпадающую с точкой 10 рабочего хоДа в зоне А. Выполн рабочий ход из точки 24 через точки 25 и 26 в точку 27, расположенную за линией контура предварительно обработанной зоны А на рассто нии, равном величине перебега tnep, производ т выравнивание припуска, а по контуру зоны В при этом обработку ведут с глубиной резани 1 и минутной подачей S. Точкой 27 заканчивают обработку плоскости зоны В и переход т, к смежной зоне С. Из точки 27 на ускоренном ходу Sy фрезу V перемещают в точку 28, расположенную на линии врезани в зону С и удаленную от предварительно обработанного контура зоны В на рассто нии, больщем радиуса фрезы Rf на величину врезани 1,. и производ т врезание с рабочей подачей Sn, соот/// ветствующей обработке паза, перемеща инструмент через точки 29 и 30 в точку 31 (фиг. 4). Перемеща фрезу из точки 31 до точки 32, ведут обработку плоскости I зоны с наибольщей глубиной реЭани t и минутной подачей Sf. Из точки 32, обеспечива перекрытие между рабочими ходами смежных зон В и С, центр фрезы V деремещают параллельно линии III в точку 33, не доход до участка рабочего хода вдоль противоположной стороны контура детали на величину радиуса R, затем в точку 34, совпадающей с точкой 26 рабочего хода в зоне В. Выполн рабочий ход из точки 34 через точки 35-37 в точку 38, расположенную за линией контура детали на рассто нии равном радиусу фрезы R, производ т выравнивание припуска а по контуру зоны С, при этом глубину резани ведут с соответствующей глубиной резани t и минутной подачей S. На этом заканчивают обработку плоскости I детали и переход т к фрезерованию контура IV с глубиной резани t и минутной подачей SK фрезу V из точки 38 перемещают вдоль сторон контура зоны В в точку 39. Из точки 39 переход т к фрезерованию контуразоны А, перемеща фрезу V через точки 40-42 до точки 43, дл чего совмещают участки рабочих ходов зон В и А в точке 39. Затем перемещают фрезу вдоль контура зон А и В до точки 44. Затем совмещают участки рабочего хода вдоль другой стороны зон В и С, фрезу перемещают через точки 45-47 до точки 48. Использование предлагаемого способа обработки обеспечивает улучшение качества и повыщение точности изготавливаемых деталей на станках ЧПУ.
I
Claims (2)
1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПЛОСКОСТНЫХ ДЕТАЛЕЙ на станках с программным управлением, включающий обработку плоскости и сопряженной с ней контурной поверхности с угловыми переходами сторон концевой фрезой несколькими рабочими ходами, перемещая инструмент вдоль сторон контура детали, плоскость которой разбивают на зоны по угловым переходам и обработку ведут с различной глубиной резания в каждой зоне, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и упрощения подготовки программ, обработку плоскости осуществляют последовательно, переходя из одной зоны в другую по мере их примыкания до получения заданного припуска по всему контуру, затем обрабатывают контур, соединяя участки рабочих ходов при переходе из зоны в зону.
2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что каждую следующую примыкающую зону, начиная со второй, обрабатывают, перемещая центр фрезы по спиралевидной траектории, начиная с середины плоскости, при этом в месте примыкания обрабатываемой зоны к обработанной фрезу перемещают параллельно линии плоскости, обеспечивая перекрытие между зонами. <g
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823496424A SU1074666A1 (ru) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | Способ обработки плоскостных деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823496424A SU1074666A1 (ru) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | Способ обработки плоскостных деталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1074666A1 true SU1074666A1 (ru) | 1984-02-23 |
Family
ID=21030803
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823496424A SU1074666A1 (ru) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | Способ обработки плоскостных деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1074666A1 (ru) |
-
1982
- 1982-10-04 SU SU823496424A patent/SU1074666A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 965630, кл. В 23 С 3/00, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1074666A1 (ru) | Способ обработки плоскостных деталей | |
KR860002075B1 (ko) | 수치제어 가공방식 | |
JPH0253161B2 (ru) | ||
SU733877A1 (ru) | Способ обработки плоскостей | |
SU1247189A1 (ru) | Способ обработки плоскостных деталей | |
JPS58177250A (ja) | 同時1軸nc工作機械における円弧、テ−パの荒、中仕上げ加工方法 | |
SU965630A1 (ru) | Способ обработки плоскостных деталей | |
SU1139576A1 (ru) | Способ обработки плоскости | |
JPS56114601A (en) | Multitool cutting method in numerical control | |
SU876328A1 (ru) | Способ составлени программ при механической обработке плоскостных деталей | |
SU1009645A1 (ru) | Способ фрезеровани крупногабаритных деталей на станках с ЧПУ | |
SU217894A1 (ru) | Способ задани информации в системах программного управлени (пу) металлорежущими станками | |
SU1646714A2 (ru) | Способ обработки плоскостных деталей | |
SU1000174A1 (ru) | Способ обработки радиусных сопр жений ступенчатых переходов | |
SU984719A1 (ru) | Способ обработки винтовых зубьев инструментов с переменными чередующимис окружными шагами | |
SU982846A1 (ru) | Способ многопроходного нарезани резьбы | |
SU1234065A1 (ru) | Способ фрезеровани контурной поверхности детали | |
SU397275A1 (ru) | Расточная оправка | |
SU891254A1 (ru) | Способ фрезеровани внутренних контуров деталей | |
SU1284734A1 (ru) | Способ обработки колодцев | |
SU1139577A1 (ru) | Способ обработки криволинейных поверхностей | |
SU921682A1 (ru) | Способ многоинструментальной токарной обработки | |
SU1194598A1 (ru) | Способ фрезеровани пазов в тонкостенных заготовках | |
SU1268292A1 (ru) | Способ токарной копировальной обработки | |
SU831439A1 (ru) | Способ чистовой обработки цилиндри-чЕСКиХ зубчАТыХ КОлЕС |