SU876328A1 - Способ составлени программ при механической обработке плоскостных деталей - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ СОСТАВЛЕНИЯ ПРОГРАММ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ ПЛОСКОСТНЫХ ДЕТАЛЕЙ I . Изобретение относитс  к управлению оборудонанием и может быть использовано в программировании процес сов механической обработки деталей, преимущественно фрезерованием. Известны способы программировани при которых проекцию контура, ограничивающего плоскость обработки j последовательно разбивают пр мыми лини ми , по которым производ т перемещение центра инструмента, отсто щими друг от друга.на рассто нии, ра ном допустимой глубине резани , причем линии вдоль сторон контурной поверхности , сопр женной с плоскостью обработки, стро т эквидистантно контуру Ц. Недостатком известных способов составлени  программ  вл етс  ограниченность использовани  одной программы дл  обработки деталей, а именно , прОграму составл ют дл  обработ ки фрезой одного диаметра, примен емого за номин. С износом фрезы в результате переточек происходит умен шение диаметра, что не обеспечивает перекрытие .плоскости между рабочими ходам  фрезы в процессе обработки деталей на станках-с ЧПУ. Цель изобретени  - обработка деталей по одной программе по мере уменьшени  диаметра инструмента. Указанна  цель достигаетс  тем, что рассто ни  между лини ми перемещени  центра инструмента уменьшают на величину его допустимого износа, при этом первую линию стро т на рассто нии от обрабатываемого контура, равном половине номинального диаметра, а последующие - относительно траектории перемещени  центра предельно изношенного инструмента. Рассто ние между рабочими ходами определ ют из услови  tiDu-t -2r-e , (1) где t - рассто ние между рабочими ходами; DH - номинальный диаметр инструмента; h - величина допустимого износа; г - радиус скруглени  режущей кромки при торце; Е - величина перекрыти  между рабочими ходами, компенсирующа  размерные погрешности инструмента. На фиг. 1 представлен пример составлени  програм1«ы; на фиг. 2 - перекрытие рабочих ходов инструментом

с номинальным диаметром; на фиг. 3 ерекрытие рабочих ходов предельно изношенным инструментом.

Способ осуществл етс  следующим образом.

В зависимости от радиуса внутреннего сопр жени  сторон контура I, площади и конфигурации обрабатываемой плоскости II, ширины фрезеровани , обрабатываемого материала назначают размерные параметры режущего нструмента III: номинальный диаметр й, длину режущей части и т.д, соответствующие первоначальному состо нию инструмента из существующего р а типоразмеров. Исход  из геометрии, требуемой жесткости и прочности инструмента или типоразмеров задают величину допустимого износа h по диаметру . В соответствии с прин тыми параметрами инструмента, величиной опустимого износа и в зависимости от прин того способа обработки определ ют рассто ние между рабочими ходами из услови  (1).

Лини  1 перемещени  центра инструмента первого рабочего хода стро т эквидистантно контуру I на рассто нии (фиг.1).При этом в местах внутренних радиусных сопр жений сторон контура линии сопр гают радиусом R,достаточным дл  обеспечени  коррекции радиуса инструмента от системы программного управлени  станкалш. По мере износа инструмента III траектори  перемещени  его центра при выполне нии первого рабочего хода автоматически смещаетс  в направлении контура I, радиус Rg увеличиваетс , и при наименьшем диаметре центр инструмента перемещаетс  по траектории l (штрихова  лини ) на рассто нии ( 1/2 от. контура I. Построение последующих рабочих ходов 2-4 обработки плоскости II ведут на рассто нии t как относительно траектории 1 перемещени  центра предельно изношенного инструмента вдоль контура детали, так и между собой. При этом рассто ние до линий перемещени  центра инструмента рабочих Х9ДОВ IV от контура I детали, кроме первого рабочего хода, определ ют по формуле

A..ib.iUHb

(а)

где А, - рассто ние от контура детали до линии i-ro рабочего хода; ,

i - номер рабочего хода обработки плоскости, счита  от контура .

Перемеща  инструмент по лини м рабочих ходов IV, обеспечиваетс  перекрытиб плоскости между рабочими ходами до полного его износа. При обработке инструментом с номинальным диаметром Dy перекрытие между рабочими ходами, например, 2 и 3  вл етс  максимальным (фиг. 2). По мере износа инструмента до наименьшего.диаметра () перекрытие 6 уменьшаетс  до минимального, компенсирующего f только размерные погрешности инструмента (фиг. 3) .

П р и м е р. По данным чертежа детали воспроизвод т контур, ограничивающий плоскость обработки (фиг.1).

Q Затем, в зависимости от конфигурации детали и условий обработки, назначает размерные параметры инструмента: ,0 мм, г ЗгО мм и т.д.Допустима  величина износа фрезы h 4,0 мм,

5 Величина перекрыти  между рабочими ходами J. 1,0 мм. Максимальное рассто ние между рабочими ходами определ ют по формуле (1) I t 20,0-4,0-2-3,0-1,,0 (мм)

В зависимости от прин того способа обработки рассто ние t между рабочими ходами корректируют и принимают равным 7,6 мм. Минимальное значение Rg принимают равным 1,0 мм, которым , сопр гают участки траектории первого

5 рабочего хода, удаленные от контура

на половину номинального диаметра инструмента , т.е. A,,,,0 мм. Затем стро т линии последующих рабочих ходов относительно траектории

0 перемещени  центра предельно изношенного инструмента вдоль контура детали , котора  проходит от контура на рассто нии (Dp,-h)/2 (20,0-4,0)/2 8,0 мм. Это есть траектори  l, к

5 которой постепенно по мере износа автоматически смещаетс  траектори  первого рабочего хода, а радиус обхода внутренних радиусов сопр жений, соответственно,увеличивс;етс  и станор витс  равным Rg Rg+h/2 l,0+4,0/2 3,0 мм. Эквидистантно траектории l на рассто нии t 7,6 мм друг от друга стро т линии рабочих ходов 2,3 и 4. Дл  этого по.формуле (2) определ ют рассто ние А от контура детали до

5 кажд1рй линии: до линии второго хода

д,.(20,0-4;о) 7,6(2-1) 15,6;

до линии третьего рабочего хода

а - (20,0-4,0) j , ., .. ,- J, , 0 Э 2 /,o(J-l) - гл,;

до линии 4-го рабочего хода

д - (20,0-4,0) 7 - чо  

Ад - + /,Ь-(4-1; - оО,о

Claims (2)

1. . После этого входы и выходы линий рабочих ходов соедин ют в соответствии с прин тым способом обработки детали , назначают режимы обработки и другие команды и получают программу обработки, Составленна  таким образом программа позвол ет производить механическую обработку деталей на станках с программным управлением, например, концевой фрезой при мйогократной переточке в пределах её допустимого износа, т.е. от 20,0 до 16,0 мм. Перекрытие между рабочими ходс1ми, соответственно, составл ет 5,0 мм при номинальном диаметре инструмента (фиг. 2) далее уменьшаетс  до К 1,0 мм по мере егр износа в пределах допустимого (фиг.3) Таким образом, предлагаемый способ позвол ет вести механическую обработку открытой плоскости деталей на стенках с различными системами программного управлени , а плоскости Ограниченной сопр женной с ней конг турной поверхностью - на станках с шсловым программным управлением от систем с коррекцией радиуса по. одной программе до полного износа инструмента; кроме того, исключить мн гократный перерасчет программ и тем сеаллм сократить врем  в 5-10 раз. Формула изобретени  1. Способ составлени  программ пр механической обработке плоскостных деталей на станках с программным управлением, при котором проекцию/ контура, ограничивающего плоскоЛгь . обработки, последовательно разбивают пр лыми лини ми, по которым производ т перемещение центра инструмента , отсто щими друг от друга на рассто нии, равном допустимой глуби не резани , причем линии вдоль сторон контурной поверхности, сопр жен

   Исходна  W4Ka ной с плоскостью обработки, стрО т эквидистантно контуру, отличающийс  тем, что, с целью возможности обработки деталей по одной программе по мере уменьшени  диаметра инструмента, рассто ни  между лини ми перемещени  центра инструмента уменьшают на величину его допустимого износа, при этом первую линию стро т на рассто нии от обрабатываемого контура, равном половине номинального диаметра, а последующиеотносительно траектории перемещени  центра предельно изношенного инструмента .
2. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что рассто ние между рабочими ходами определ ют из услови  - h - 2г -. г, где t - рассто ние мезкду рабочими ходами; D - номинальный диаметр инструмента; h - величина допустимого износа; г - радиус скруглени  режущей кромки при торце, в - величина перекрыти  между рабочими ходами, компенсирующа  размерные погрешности инструмента. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авиационна  промышленность , М., 1974, 1, с. 38-41.

   3 V t

   ХГК

   г