SU965630A1 - Способ обработки плоскостных деталей - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к механической обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке плоскостных дета.пей на фрезерных станках с числовым программным управлением.

Известны способы обработки плоскостных деталей на станках с программным управлением, включающие обработку плоскости и сопр женной с ней контурной поверхности с угловыми переходами сторон концевой фрезой несколькими последовательными рабочими ходами, на которых инструмент перемещают вдоль контура детали 1 .

В известных способах обработка деталей за несколько рабочих ходов с посто нной глубиной резани , определенной из услови  гарантированного перекрыти  в наименьшем углу сопр женных между собой сторонами , контура значительно увеличивает число рабочих ходов в отдельных зонах обрабатываемой плоскости. При этом первый рабочий ход выполн ют с меньшей глубиной резани . Така  обработка деталей с-нижает производительность станков с программным управлением и увеппчнваот погрешность

обработки, вызываемых упругими перемещени ми системы Спид. Кроме того, в местах угловых переходов образуютс  необработанные участки плоскости , которые требуют дополнительных операций доработки.

Цель изобретени  - повышение производительности.

Цель достигаетс  тем, что соглас10 но способу обработки плоскостных деталей плоскость детали разбивают на зоны по угловым переходам и ведут обработку по вышеуказанным зонам с различной глубиной резани  в каждой

15 зоне, причем глубину резани  первого рабочего хода в каждой зоне определ ют из соотношени 

iтг()-6,

20 - глубина резани ;

где t R

к - радиус инструмента; г - .радиус скруглени  режущей

кромки при торце; Е - величина перекрыти  между

25 рабочими ходами, компенсирующа  размерные погрешности инструмента.

Claims (1)

1. В местах угловых переходов инструменту сообщают реверсивные переме30 щени  по пр мой, проход щей через . угловые переходы сторон контура и участков рабочего хода на величин перекрыти . На чертеже представлена схема о работки. Обрабатываемую плоскость, огран ченную контуром с угловыми переход ми сторон условно раздел ют на зоIны А, В, С пр мой DE, проход щей через угловые переходы сторон конт ра. Элементарные зоны представл ют собой выпуклые колодцы, карманы и т.д. Дл  каждой из зон задают допустимую глубину резани  из услови  экономичной обработки и обеспечени  требуемого качества изготовлени  детали. После этого каждую рну разбивают на рабочие ходы, отсто щи друг от друга на рассто нии, равном допустимой глубине-резани  дл  данной зоны. .Обработку плоскости ведут из точ ки 1 зоны с наибольшим числом рабочих ходов, которой  вл етс  зона А Первый рабочий ход выполн ют путем перемещени  центра фрезы через точ ку 2 в точку 3 с подачей S, соответствующей обработке паза,,затем через точку 4 инструмент возвращают в точку 1 с подачей S,, при глубине резани , равной t, которую задают из услови  fc lUu-r-)- где R - радиус инструмента; г - радиус скруглени  режущей кромки при торце; К - величина перекрыти  между рабочими ходами компенсирующа  размерные погрешности инструмента. Из точки 1 с подачей S инструмент перевод т в точку 5 дл  выполнени  второго рабочего хода, который выполн ют в зоне Д с подачей S, и глубиной резани  tg,путем перемещени  центра инструмента эквидистантно контуру через точки б и 7 в точку 8. Глубину резани ±а,г. также t,3 дают из услови  обработки соответст ющей зоны.. t-a iCRu- -)(( где oi.- наименьший угол между сопр женными сторонами контура соответствующей зоны обработки - зоны А. Дл  удалени  образующейс  недора ботки на плоскости центр инструмент перемещают с той же подачей, т.е. SQ. по пр мой 8-9, проход щей через угловые переходы на величину перекр ти  в точку 9 и на ускоренном ходу в точку 8, затем ведут обработкузо ны В с подачей S через точку 10 в точку 11, далее с подачей S, и глубиной резани  t в точку 5, из которой инструмент перемещают в точку 12 дл  выполнени  следующего рабочего хода. Из точки 12 до точки 13 рабочий ход выполн ют с подачей S и глубиной резани  t. Из точки 13 через точки 14 и 15 до точки 16 с подачей S, а затем с подачей S до точки 17 ведут обработку зоны С. В точке 17 снова осуществл ют реверсивные перемещени  инструмента до точки 18 на величину перекрыти  между рабочими ходами дл  удалени  образующейс  на плоскости недоработки. Из точки 17 до . точки 19 обработку ведут с подачей . SP и глубиной резани  t, далее через точки 20, 21 и 22 до точки . 12 с подачей S и глубиной t Из точки 12 инструмент перемещают с- подачей ЗУ, в точку 23 дл  выполнени  последнего рабочего хода вдоль ограничивающего контура детали, перемещением из точки 23 в точку 24 обработку ведут с подачей SQ, при этом снимают оставшийс  припуск, затем через точки 25, 26 и 27 до точки 28 с подачей Sc и глубиной оставшейс  в зоне С, потом до точки 29 с подачей , после чего точки 30, 31 и 32 до точки 23 с подачей S-t, и глубиной резани , оставшейс  в зоне В. Обработка плоскбсти ijo предложен-, ному способу повышает производительность станков с программным управлением и уменьшает погрешность обработки , вызываемые упругими перемещени ми системы СПИД и прежде всего -взаимным отжимом детали и инструмента . Формула изобретени  Способ обработки плоскостных деталей на станках с программным управлением , включающий обработку плоскости и сопр женной с ней контурной поверхности с угловыми переходами сторон концевой фрезой несколькими последовательными рабочими ходами, на которых инструмент перемещают вдоль контура детали, о тличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности, плоскость детали разбивают на зоны по угловым переходам и ведут обработку по вышеуказанным зонам с различной глубиной резани  в каждой зоне, причем глубину резани  первого рабочего хода в каждой зоне определ ют из соотношени  t-2()-e,

   где t - глубина резани ;

   Кц - радиус инструмента;

   г - радиус скруглени  режущей

   кромки при торце;

   е

   величина перекрыти  между

   рабочими ходами,

   комгпйнсируюда  размерные погрешности инструмента, а в местах угловых переходов инструменту сообщают реверсивные перемещени  по пр мой,

   проход щей через угловые переходы сторон контура и участков рабочего хода на величину перекрыти . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Константинов М.Т. и др. Программна  обработка колодцев, ограниченных многосв зными контурами. Авиационна  промышленность , 1977, 8, с. 40-43.

   0

   9 Ш