Изобретение относитс к холодной обработке материалов давлением и может быть использовано дл отделени листа от стопы , подачи его в зону обработки. Известно устройство дл отделени листа от стопы и подачи его в зону обработки, содержащее смонтированные на основании магазин дл размещени стопы листов, имеющий боковые стенки и дно с пазами, установленное с возможностью регулировочного перемещени в вертикальном направлеНИИ и снабженное механизмом перемещени , раму, несущую валы со звездочками, цепи, охватывающие звездочки, пластины, закрепленные на цеп х, подпружиненные упоры. установленные на пластинах с возможностью перемещени по пазам 1. Недостатком известного устройства вл ютс больщие габариты. Наибрлее близким к предлагаемому вл етс устройство дл вырубки плоских заготовок , включающее пресс, имеющий под- 20 вижную и неподвижную плиты, магазин дл размещени стопы листов, имеющий боковые стенки, смонтированные на основании с возможностью регулировочного перемещени в вертикальном направлении и снабженные механизмом перемещени , механизм отделени листа от стопы, имеющий раму, установленную на основании с возможностью регулировочного перемещени и снабженную механизмом подъема, валы, смонтированные ka раме, и бесконечный т говый орган, охватывающии валы и несущий упоры, преобразующий механизм, имеющий зубчатую рейку, смонтированную на подвижной плите , и шестерню, закрепленную на одном из валов с возможностью взаимодействи с зубчатой рейкой, шаговый упор, установленный на неподвижной плите с возможностью регулировочного перемещени в направлении подачи , пластину, щарнирно закрепленную на раме между магазином и прессом, и планку , закрепленную с возможностью поворота вокруг оси, перпендикул рной перемещению подвижной плиты 2. Недостатками известного устройства вл ютс низкие надежность работы и точность подачи. Цель изобретени - повышение надежности работы и точности подачи. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл вырубки плоских заготовок, включающее пресс, имеющий подвижную и неподвижную плиты, магазин дл размещени стопы листов, имеющий боковые стенки, смонтированные на основании с возможностью регулировочного перемещени в вертикальном направлении и снабженные механизмом перемещени , механизм отделени листа от стопы, имеющий раму, установленную на основании с возможностью регулировочного перемещени и снабженную механизмом подъема, валы, смонтированные на раме, и бесконечный т говый органохватывающий валы и несущий упоры, преобразующий механизм, имеющий зубчатую рейку, смонтированную на подвижной плите, и шестерню, закрепленную на одном из валов с возможностью взаимодействи с зубчатой рейкой, щаговый упор, установленный на неподвижной плите с возможностью регулировочного перемещени в направлении подачи, пластину, щарнирно закрепленную на раме между магазином и прессом, и планку, закрепленную с возможностью поворота вокруг оси, перпендикул рной перемещению подвижной плиты, снабжено датчиком , закрепленным на неподвижной плите , щаговый упор подпружинен в направле--- - ний подачи и установлен с возможностью взаимодействи с датчиком, зубчата рейка смонтирована относительно неподвижной плиты подвижно и снабжена механизмом фиксации, выполненным в виде подпружиненного рычага, щарнирно закрепленного на подвижной плите с возможностью взаимодействи с зубчатой рейкой, и электромагнита , установленного на подвижной плите и св занного с подпружиненным рычагом и с датчиком. Планка закреплена на раме и расположена над пластиной, котора закреплена с возможностью регулировочного поворота вокруг оси, перпендикул рной направлению перемещени подвижной плиты, и снабжена средством поворота, выполненным в виде винтов, ввернутых в раму с возможностью взаимодействи с.пластиной. На чертеже изображено устройство дл вырубки плоских заготовок. Устройство дл вырубки плоских заготовок состоит из бесконечной транспортирующей ленты 1, котора нат нута посредством нат жных валков 2 и 3, св занных между собой рамой 4, смонтированной на винте 5 с возможностью перемещени в вертикальной плоскости посредством щтурвала 6. Винт 5 маточной гайкой 7 смонтирован на тележке 8, а рама снабжена направл ющей колонкой 9, проход щей в отверстие тележки 8. Тележка 8 снабжена катками 10 и винтовыми упорами 11. Пресс содержит основание 12, нижнюю плиту 13, ползун 14 и закрепленную на нем верхнюю упорную плиту 15. На верхней плите 15 вертикально закреплена втулка 16, в которой помещена зубчата рейка 17. На втулке 16 щарнирно закреплен рычаг 18, подпружиненный пружиной и контактирующий с углублением 19, выполненным на зубчатой рейке 17. Рычаг 18 св зан с электромагнитной катущкой электромагнита 20, закрепленной сзади на втулке 16. На нижней плите 13 пресса закреплен кронштейн 21 с горизонтально установленной на нем втулкой 22 с винтом 23. Во втулке 22 установлен стержень 24 с возможностью перемещени от винта 23. На стержне 24 закреплен кронштейн 25 с горизонтально расположенной втулкой, в которой с возможностью перемещени помещен стержень 26 с упором 27, контактирующим с нижней плитой 13 и подпружиненным пружиной 28. На кронщтейне 25 установлен датчик 29, контактирующий со стержнем 26, дающий команду на включение и отключение электромагнитной катущки электромагнита 20. Кроме того, на нижней плите 13 установлена направл юща 30. Дл осуществлени нат жени ленты 1 валок 2 выполнен на раме 4 с возможностью перемещени посредством винта 31. Сверху на бесконечной ленте 1 равномерно закреплены попарно упоры 32-34. Сверху над лентой 1 смонтирован магазин 35 дл укладки в него различных по габаритам листовых заготовок 36. Магазин 35 выполнен в виде двух смежных стенок, которые посредством кронщтейна 37 установлены над лентой 1 на весу, и посредством винта 38 и щтурвала 39 установлен с возможностью вертикального перемещени относительно последней. Транспортирующа лента 1 выполнена с возможностью перемещени только в сторону пресса посредством щестерни 40, установленной на валу валка 3. Шестерн 40 находитс в посто нном зацеплении с зубчатой рейкой 17. Дл четкого перехода листовой заготовки 36 с транспортерной ленты 1 на нижнюю плиту 13 пресса впереди на раме 4 в горизонтальной плоскости за счет стоек 41 установлена пластина 42 с вырезами 43 и 44 ДЛЯ прохода упоров 32-34. На одной из стоек 41 установлен винт 45, контактирующий снизу с направл ющей пластиной 42. Передний конец пластины 42 устанавливаетс на уровень нижней плиты 13, а второй конец контактирует с лентой 1. Дл обеспечени перемещени листов в строгом пор дке один за другим и исключени наползани одного листа на другой устройство снабжено прижимной планкой 46, контактирующей с листовыми заготовками 36. Планка 46 за счет проущин 47 щарнирно закреплена на втулке 48, свободно установленной на стержне 49, горизонтально установленном поперек ленты 1, один конец которого закреплен во втулке кронштейна 50, закрепленного к раме 4. Дл исключени прогибани ленты 1 рама 4 снабжена плитой 51, контактирующей с верхней частью ленты. Устройство дл вырубки плоских заготовок работает следующим образом. Тележку 8 на катках 10 транспортируют к основанию 12 пресса дл осуществлени подачи листовых заготовок в его рабочую зону. Затем вворачиванием винтовых упоров 11 осуществл ют заклинивание катков 10. После этого поворотом щтурвала 6 раму 4 перемещают в заданном направлении по высоте нижней упорной плиты 13 с таким расчетом, чтобы передний конец пластины 42 оказалс на одной горизонтайьной плоскости по отношению к нижней упорной плите 13. Пластина 42 за счет винта 45, установленного на раме 4, регулируетс с таким расчетом, чтобы задн ее часть контактировала с транспортирующей лентой 1. Прижимна планка 46 за счет шарнирного соединени с втулкой 48 лежит на ленте 1 и на заданной части нижней плиты 13. Зубчата рейка 17 во втулке 16 зафиксирована рычагом 18 и вместе с верхней плитой 15 находитс в приподн том положении. Электромагнитна катушка электромагнита -20 отключена. Упор 27 на нижней плите 13 под действием пружины 28 подпружинен в сторону подачи листовых заготовок 36 и отходит от датчика 29. В магазин 35 укладывают стопу листовых заготовок 36 так, чтобы листы касались двух смежных сторон магазина. При помощи щтурвала 39 и винта 38 магазин 35 на раме 4 устанавливают на необходимую высоту согласно количеству листовых заготовок. Направл юща 30 на нижней плите 13 установлена на уровне стыка смежных сторонмагазина 35. Упоры 32-34 на ленте 1 наход тс в следующем положении: упоры 32 - за магазином 35, упоры 33 - снизу ленты, а упоры 34 - впереди. На чертеже показан рабочий момент упоров 32. При перемещении ползуна 14 в нижнее положение вместе с плитой 15, перемещающейс дл разруба, движетс и зубчата рейка 17, котора , наход сь в зацеплении с шестерней 40, поворачивает ее в сторону, указанную стрелкой, вместе с валком 3, отчего лента 1 начинает перемещатьс в сторону пресса и поворачивает валок 2. В процессе перемещени ленты 1 упоры 34 достигают снизу стопы листовых заготовок и отдел ют нижний лист, который вместе с перемещающейс лентой 1 начинает поступать в сторону нижней плиты 13, контактиру при этом с прижимной планкой 46. При этом листова заготовка 36 переходит на направл ющую пластину 42 и поступает на нижнюю плиту 13, а упоры 34 через вырезы 43 и 44 при перемещении ленты 1 уход т на нижнюю ее часть. Отделенна листова заготовка остаетс на месте, слегка прижата от смещени направл ющей пластиной 42. При дальнейшем перемещении ленты 1 очередные упоры 33 аналогично отдел ют из магазина 35 следую щий нижний лист 36 и вместе с лентой 1 транспортируют его в сторону нижней плиты 13. При выходе из магазина 35 он поступает под направл ющую планку 46, и продолжа перемещатьс , настигает переднийThe invention relates to the cold processing of materials by pressure and can be used to separate the sheet from the foot, feeding it into the treatment area. A device is known for separating a sheet from the foot and feeding it to a treatment zone, comprising a magazine for placing a stack of sheets mounted on the base, having side walls and a grooved bottom, installed with the possibility of adjusting movement in the vertical direction and equipped with a moving mechanism, a frame supporting shafts asterisks, chains covering asterisks, plates attached to chains, spring-loaded stops. mounted on plates with the ability to move along the grooves 1. A disadvantage of the known device is the large dimensions. Closest to the present invention is a device for cutting flat blanks, including a press having a movable and fixed plates, a magazine for placing a stack of sheets, having side walls mounted on the base with the possibility of adjusting movement in the vertical direction and equipped with a moving mechanism, a mechanism separation of the sheet from the foot, having a frame mounted on the base with the possibility of adjusting movement and equipped with a lifting mechanism, shafts mounted on a ka frame and endless govt body, embracing shafts and carrying stops, a conversion mechanism having a toothed rack mounted on a movable plate and a gear mounted on one of the shafts that can interact with the toothed rack, a stepping stop mounted on a fixed plate with the possibility of adjusting movement in the feed direction plate, pivotally fixed on the frame between the magazine and the press, and the bar fixed rotatably around an axis, perpendicular to the movement of the movable plate 2. The disadvantages of the known stroystva are low reliability and accuracy of feeding. The purpose of the invention is to increase the reliability of work and accuracy of the feed. This goal is achieved in that the device for cutting flat blanks, including a press with movable and fixed plates, a magazine for placing a stack of sheets, having side walls mounted on the base with the possibility of adjusting movement in the vertical direction and equipped with a moving mechanism, a mechanism for separating the sheet from foot, having a frame mounted on the base with the possibility of adjusting movement and equipped with a lifting mechanism, shafts mounted on the frame, and an infinite th thrusting organ shafts and carrying stops, a transforming mechanism having a rack mounted on a movable plate, and a gear mounted on one of the shafts with the ability to interact with the rack rack, a stop mounted on a fixed plate with the possibility of adjusting movement in the feed direction, plate pivotally fixed on the frame between the magazine and the press, and the bar fixed rotatably around an axis, perpendicular to the movement of the movable plate, is equipped with a sensor fixed m on the fixed plate, the schagovy emphasis is spring-loaded in the direction of supply and installed with the possibility of interaction with the sensor, the gear rack is mounted relatively to the fixed plate movably and is equipped with a fixing mechanism made in the form of a spring-loaded lever pivotally fixed on the mobile plate with the possibility of interaction with a toothed rack; and an electromagnet mounted on a moving plate and connected to a spring-loaded lever and to a sensor. The plate is fixed on the frame and located above the plate, which is fixed with the possibility of adjusting the rotation around the axis perpendicular to the direction of movement of the movable plate, and is equipped with a turning means made in the form of screws screwed into the frame with the possibility of an interaction with the plate. The drawing shows a device for cutting flat blanks. The device for cutting out flat blanks consists of an endless transporting belt 1, which is tensioned by means of tension rolls 2 and 3 connected by a frame 4 mounted on a screw 5 and can be moved vertically by means of a spindle 6. Screw 5 uterine nut 7 is mounted on the trolley 8, and the frame is provided with a guide column 9, which passes into the opening of the trolley 8. The trolley 8 is equipped with rollers 10 and screw stops 11. The press contains a base 12, a lower plate 13, a slider 14 and an upper thrust plate fixed on it Tu 15. A sleeve 16 is vertically fixed on the top plate 15, in which a rack rail 17 is placed. On the sleeve 16, a lever 18 is pivotally attached, spring-loaded and in contact with a recess 19 formed on a rack 17. Lever 18 is connected to an electromagnetic coil of an electromagnet 20 mounted on the back of the press hub 16. On the bottom plate of the press 13 is fixed a bracket 21 with a screw 22 horizontally mounted on it. A screw 24 is mounted in the sleeve 22 so as to move from a screw 23. A bracket 25 is fixed to the rod 24 from the horizon A bushing located in which the rod 26 is placed with the possibility of movement, with an abutment 27 in contact with the bottom plate 13 and a spring-loaded spring 28. Sensor 29 is in contact with the bracket 25, which is in contact with the rod 26, giving the command to turn the electromagnetic coil of the electromagnet 20 apart. In addition, a guide 30 is installed on the bottom plate 13. To implement the tension of the belt 1, the roller 2 is made on the frame 4 with the possibility of movement by means of the screw 31. On top of the endless belt 1 are uniformly fixed in pairs ry 32-34. A magazine 35 is mounted above the tape 1 for stacking sheet blanks 36 of different dimensions into it. The magazine 35 is made in the form of two adjacent walls, which are mounted above the tape 1 by weight 37 above the tape 1, and are mounted with vertical screw relative to the latter. The conveyor belt 1 is configured to move only to the side of the press by means of a pinion 40 mounted on the roll shaft 3. The gear 40 is in permanent engagement with the rack 17. To clear the sheet 36 from the conveyor belt 1 to the lower plate 13 of the press in front frame 4 in the horizontal plane due to the racks 41 installed plate 42 with notches 43 and 44 for the passage of the stops 32-34. On one of the uprights 41, a screw 45 is in contact with the bottom of the guide plate 42. The front end of the plate 42 is set to the level of the bottom plate 13 and the other end is in contact with the tape 1. To ensure that the sheets move in strict order one after the other and prevent creeping one sheet to another device is provided with a clamping plate 46 in contact with the sheet blanks 36. The plate 46 due to the gaps 47 is hingedly mounted on the sleeve 48, freely mounted on the rod 49, horizontally mounted across the belt 1, one to The end of which is fixed in the sleeve of the bracket 50 fixed to the frame 4. To prevent the bending of the tape 1, the frame 4 is provided with a plate 51 in contact with the upper part of the tape. Device for cutting flat blanks works as follows. The cart 8 on the rollers 10 is transported to the base 12 of the press to effect the feeding of sheet blanks into its work area. Then, screwing the rollers 10 by screwing in the screw lugs 11. After that turning the spindle 6, the frame 4 is moved in a predetermined direction along the height of the bottom support plate 13 so that the front end of the plate 42 is on the same horizontal plane with respect to the bottom support plate 13. The plate 42 due to the screw 45 mounted on the frame 4 is adjusted so that its rear part is in contact with the conveyor belt 1. The clamping plate 46 due to the hinge connection with the sleeve 48 lies on the belt 1 and a predetermined portion of the bottom plate 13. The rack 17 is fixed in the sleeve 16 and lever 18 together with the upper plate 15 is in the raised position. Electromagnetic coil of electromagnet -20 is disabled. The stop 27 on the bottom plate 13 under the action of the spring 28 is spring-loaded in the direction of feeding the sheet blanks 36 and moving away from the sensor 29. A stack 35 of sheet blanks 36 is placed in the store 35 so that the sheets touch two adjacent sides of the store. With the aid of the crank 39 and the screw 38, the magazine 35 on the frame 4 is set to the required height according to the number of sheet blanks. The guide 30 on the bottom plate 13 is set at the junction of adjacent sides of the shop 35. The stops 32-34 on the belt 1 are in the following position: the stops 32 are behind the store 35, the stops 33 are below the tape, and the stops 34 are ahead. The drawing shows the working moment of the lugs 32. When the slide 14 is moved to the lower position together with the plate 15 moving for cutting, the gear rack 17 also moves, which is engaged with gear 40, turns it in the direction indicated by the arrow, along with roller 3, why tape 1 begins to move toward the press and rotates roller 2. In the process of moving tape 1, stops 34 reach the bottom of the stack of sheet blanks and separate the bottom sheet, which, together with moving tape 1, begins to flow towards the bottom plate 13, which is clocked with a clamping plate 46. In this case the slab 36 advances to the guide plate 42 and fed to the bottom plate 13 and the abutments 34 through the recesses 43 and 44 when moving belt 1 t care on the bottom portion thereof. The separated sheet blank remains in place, slightly pressed from the displacement by the guide plate 42. When the belt 1 is further moved, the next stops 33 are similarly separated from the magazine 35 the next lower sheet 36 and together with the ribbon 1 transport it towards the bottom plate 13. When exiting from store 35, he enters under guide bar 46, and as he continues to move, he overtakes the front