Claims (2)
С целью повьпвени долговечности и надежности работы устройства оно снабжено дополнительным рычагом, шарнирно закрепленным на конце двуплечего рычага с возможностью взаимодейст20 ви с винтом и подпружиненным относительно двуплечего.винта, электромагнитом , закрепленным на конце двуплечего рычага и св занным с допол1штельным рычагом, датчиком установленным за магазином по ходу прдачи материала и св занным с электромагнитом. На фиг.1 изображено устройство дл вырубки заготовки из полосового и ленточного материала, общий вид на фиг.2 - механизм выталкивани вид спереди} на г.З - каретка с захватньв4и органами, исходное поло/жение; на tor.А - то же, рабочее поп6жеш1е; на фиг.5 - устройство со вторым вариантом выполнени преобразующего механизма, общий вид. Устройство дл вырубки заготовок из гголосозого и ленточного материала содержит пресс , включакшщй ползун 2, закрепленную на ползуне 2 верхнюю плиту 3, опорную нижнюю плиту 4. На верхней шште 3 закреплен кронштейн 5, несущий втулку 6, в которой установлена с возможностью перемещени зубчата рейка 7. На зубчатой рейке 7 шарнирно закреплен подпружиненный двуплечий рычаг 9, один конец которого взаимодействует с зшором 10, закрепленным на станине пресса 1, а другой - с зубчатой рейкой 7. На станине пресса закреплен при помощи фланца 11 крошптейн 12 с вертикальной колонкой 13, несущей втулку 14. Во втулке 14 перемещаетс зубчата рейка 15, на которой закреплен кронштейн 16 с роликом 17. Крошптейн 16 перемещаетс по пазу вьтолненному во втулке 14. На кронштейне 16 закреплена каретка 18 с ре заками 19, а на зубчатой рейке 15 закреплен винт 20 (упор). На каретке 18 смонтирован ролик, 21, а на втулке 14 закреплен вал 22 несущий шестерню 23, вход щую в зацепление с зубчатой рейкой 7, и шес терню 24, вход щую в зацепление с з чатой рейкой 15. На станине пресса 1 закреплен кронштейн 25, несущий втулку 26, в которой установлен стержень 27, под пружиненный пружиной 28, и несущий кронштейн 29. На кронштейне 29 закреплена втулка 30, в которой переме щаетс ° стержень 31, подпружиненной в вертикальном направлении пружиной 32 и несущий плиту 33, в пазах5 ко торой установлены выталкиватели 34 (стержни), вход щие в отверсти -В , выполненные в каретке 18. На плите 33 закреплен упор 35, а на колонке 13 закреплена втулка 36, в которой установлена шток-рейк 64 37, несуща подъемный стол 38 дп стоп-заготовок 39. Стол 38 подпружинен пружиной 40. На втулке 36 смонтирован вал 41, несущий шестерню 42, вход щую в зацепление со штокрейкой 37, храповое колесо 43, взаимодействующее с собачкой 44, шарнирно закрепленной на рычаге 45, установленном на валу 41. Вал 41 охватывает тормозна лента 46, один конец которой закреплен на втулке 36, а другой на одном из концов двуплечего рычага 47, шарнирно закрепленного на втулке 36. Двуплечий рычаг 47 подпружинен пружиной 48, а его свободный конец св зан с электромагнитом 49. В рычаге 45 установлен стержень 50, взаимодействующий одним концом с собачкой 44, а другим со втулкой 36., На станине пресса 1 (или другом основании) закреплен магазин дл стопок листов 51 (полос) и колонка 52,на которой установлен стержень 53,несупшй втулку 54 с винтом 55. На втулке 54 закреплен кронштейн 56, несущий заднюю стенку 57. На станине пресса 1 закреплена направл юща втулка 58, в которой перемещаетс штанга 59, подпружиненна пружиной 60. На штанге 59 закреплен с возможностью регулировочного перемещени шиберный толкатель 61, перемещающийс по пазу Z , выполненном в дне 62 магазина (столе). Шиберный толкатель 61 фиксируетс относительно штанги 59 винтом 63. Дно 62 (стол) закреплено на стани-. не пресса 1 при помощи кронштейна 64. На дне 62 (столе) шарнирно закреплен двуплечий рычаг 65, взаимодействующий одним концом с упором 66, установленным на штанге 59. Вннт 20, двуплечий рычаг 65 и упор 66 вл ютс преобразующим механизмом, преобразующим поступательное движение каретки 18 в поступательное движение штанги 59. 1.... На другом конце двуплечего рычага 63 шарнирно закреплен рычаг 67, подпружиненный относительно двуплечего рычага 65 пружиной 68, и св зан с электромагнитом 69, закрепленным на двуплечем рычаге 65. На станине пресса 1 закреплены кронштейн 70 дл установки рулона ленточного материала 71. Магазин содержит боковые стенки 72. На.станине пресса закреплены датчик 73, св занный с электромагнитом 69, подпружиненна в вертикальном направлении планка 7Д, подающие валки 75, двуплечий рычаг 76, фиксируе вaй винтом 77, в дне 62 выполнен паз и дл прохода материала 71. Позицией 78 обозначены проходы. На кронштейне 25 шарнирно закрепл двуплечий рычаг 79, фиксируемый относительно кронштейна винтом 80, и смонтирован с возможностью горизонтального перемещени стержень 81, ша нирно св занный одним концом с двуплечим рычагом 79, а другим при помощи троса 82 - с плитой 33. На каретке 18 закреплены пластины 83, на которых шарнирно закреплены рычаги 84, несущие зажимные планки 85. Рычаги 84 закреплены на пластина 83 при помощи валов 86, несущих шестерни 87, вход щие в зацепление с зубчатой рейкой 88, перемещающейс во втулке 89, закрепленной на каретке 18. Одна из пластин 83 установлена с возможностью регулировочного перемещени по Т-образному пазу В , выполненному в каретке 18. На каретке 18 шарнирно закреплены рычаги- 90 и 91, шарнирно св занные с зубчатой рейкой 88. На рычаге 90 шарнирно закреплен рычаг 92, подпру жиненньгй относительно рычага 90 и взаимодействуюищй с упором 93, закре ленным на станине пресса 1. Во втулке 89 закреплен зубчатый сектор 94, взаимодействующий через паз tHCc зубчатой рейкой 88 и подпружиненный пружиной 95. На станине пресса 1 закреплен упор 96, взаимодействующий с рычагом 91. На втулке 89 установлен стержень 97, фиксируемый винтом 98 и св занный с подвижной пластиной 83. Подающие валки 75 регулируютс по высоте при помощи винта 99. Шесте н 87 снабжена зажимной гайкой 100. Устройство дл вырубки заготовок из полосового и ленточного материала работает следующим образом. При ходе ползуна 2 и верхней плиты 3 вниз зубчата рейка 7 зафиксиро вана во втулке 6 двуплечим рычагом 9 и приводит в движение через шестерню 23вал 22 с шестерней 24. Шестерн 24приводит в движение зубчатую рейку 15 с кронштейном 16. Кронштейн 16 перемещает каретку 18 вправо (в рабочую зону пресса). Стержень 27 ПОД действием пружины 28 также перемещаетс вправо вместе с кронштейном 29, плиту 33. Ролик 17 выходит из взаимодействи с тросом 82. Сгержень 31 вместе с плитой 33 под действием пружины 32 перемещаетс вверх, а выталкиватели 34 (стержни) выход т из отверсти каретки 18. Ролик 21 также выходит из взаимодействи с упором 35. При дальнейшем перемещении каретки 18 вправо винт 20 воздействует на конец двуплечего рычага 65 (фиг.1); при другом варианте исполнени преобразую ющего механизма (фиг.5) винт 20 воздействует на подпружиненный рычаг 67, который поворачивает двуплечий рычаг 65по часовой стрелке. Конец двуплечего рычага 65 воздействует на упор 66и перемещает штангу 59 влево, раст гива пружину 60. Шиберный толкатель 61 отдел ет нижний лист 51 от стопы,.лежащей в магазине, и перемещает его в зазор между подпружиненной пластиной 79 и подающими валками 75. Передний конец листа 51 располагаетс под пластинами 83. При перемещении каретки 18 рычаг 9 взаимодействует с упором 93 и поворачиваетс , затем под действием пружины занимает ;йсходное положение. Затем упор 10 воздействует на двуплечий рычаг 9, который, поворачива сь , выходит из взаимодействи с зубчатой рейкой 7, котора начинает свободно перемещатьс относительно втулки 6. Каретка 18 останавливаетс . При дальнейшем опускании верхней штаты 3 осуществл етс вырубка заготовок 39 резаками 19. При ходе верхней шшты 3 вниз в начальный момент зубчата рейка 7 стоит на месте, а затем при выходе упора 10 из взаимодействи с двуплечим рычагом 9 последний поворачиваетс под действием пружины и йшксирует зубчатую рейку 7 относительно втулки 6. Зубчата рейка 7 перемещаетс вверх, и приводит в движение через вал 22 и шестерни 23 и 24 зубчатую рейку 15 влево. В начальный момент перемещени каретки 18 подпружиненный рычаг 92 взаимодействует с упором 93 и приво ит в движение рычаг 90. В процессе оворота рычага 90 св занна с ним убчата рейка 88 начинает переме- . атьс в сторону, указанную стрелкой. атем зубчата рейка 88 через шестерИИ 87 приводит в движение рычаги 84, несущие зажимные планки 85. Зубчатый сектор 9А под действием пружины 95 резко поворачиваетс и перемещает в указанном направлении зубчатую рей ку 88/ Зажимные планки 85 прижимают лист 51 (полоса) к нижней стороне планок 83, Затем винт 20 выходит из взаимодействи с рычагом .65, а при другом исполнении преобразующего механизмас рычагом 67 (фиг.5) и штанга 59 под действием пружины 60 перемещаетс в исходное положегше вместе с шибеоным толкателем 61. Одновременно ролик 21 воздействует на упор 35, а ролик17 на трос 82. При дальнейшем перемещении каоетки 18 влево плита 33перемещаетс также влево, сжима пружищ 28, а трос 82 перемещает шшту 33 вниз, сжима пружину 32. При подходе верхней плитэд 3 в верхней исходное асложение упор 8 воздействует на рьгааг 45, который поворачиваетс на валу 41. В этот мо мент включаетс электромагнит 49, который поворачивает рычаг 47. Нат жение тормозной Ленты 46 ослабевает . Србачка 44 входит во взаимодействие с храповым колесом 43 и поворачивает его. Храповое колесо 43 возвршдает вал 41 и шестерню 42, котора перемещает шток-рейку 37 вмеете со столом вниз на заданную величину. При выходе упора 8 с рычагом 45 электромагнит 49 отключают. Рычаг 47 под действием пружины 48 поворачиваетс и нат гивает ТОРНОЗную ленту 46. котора затормаживает вал 41. При достижении верхней плито 3 исходного положени выталкиватели 34(стержни) вход т в отверстие -S а рычаг 21 взаимодействует с упором 96, поворачиваетс и приводит в движение зубчатую рейку 88, котора через шестерни 87, вал 86 и рычаги 8 вьюодит из взаимодействи с листом 51 зажимные планки 85. Лист 51 ложитс на рабочую позицию пресса. Одновременно поворачива с зубчатый сектор 94, раст гива пружину 95. При другом варианте выполнени преобразующего механизма (фиг.5) при взаимодействии листа 51 с датчиком 73 последний подает сигн на включение электромагнита 69. который поворачивает рычаг 67. 68 Перемещение шиберного толкател прекращаетс . ПРИ выходе листа 51 (полосы) из взаимодействи с датчиком 73 датчик 73 подает сигнал на отклю- . чение электромагнита 69. Рычаг 67 под действием пружины 68 поворачиваетс в исходное положение. Затем цикл повтор етс . При вырубке заготовок 39 из ленточного материала 71 винт 20 ввертывают в зубчатую рейку 15, исключа тем самым взаимодействие винта 20 с рычагом 67. Датчик 73 отключают. Формула изобретени 1.Устройство дл вырубки заготовок из полосового и ленточного материала , содержащее пресс, установленную на основании каретку с резаками, магазин дл стопы листов, шиберный толкатель , смонтированный с возможностью регулировочного перемещени к подпружиненной штанге, св занной через преобразующий механизм с подвижной частью устройства, отличающеес тем, что, с целью упрощени конструкции устройства, преобразующий механизм выполнен в виде шарнирно закрепленного на основании двуплечего рычага упора, смонтированно- го на штанге и взаимодействующего с одним из концов двуплечего рычага, и винта, установленного на каретке и взаимодействующего с другим концом двуплечего рычага. In order to ensure durability and reliability of the device, it is equipped with an additional lever, hinged at the end of the two shoulders, with the ability to interact with the screw and spring-loaded relative to the double arm, fixed by the double-arm and connected with the double lever, sensor mounted behind the double arm. in the course of the delivery of material and associated with the electromagnet Fig. 1 shows a device for cutting a blank from strip and band material; the general view in Fig. 2 is the front view pushing mechanism} on the C - carriage with gripping organs, initial position; on tor.A - the same, working pop6zhesh1e; Fig. 5 shows a device with a second embodiment of the conversion mechanism, a general view. The device for cutting blanks of heave and band material contains a press, including a slider 2, an upper plate 3 fixed to the slider 2, a lower plate 4 supporting the slider 3. The bracket 5 is mounted on the upper pin 3, in which the rail 7 is mounted with the possibility of movement of the gears. A spring-loaded double-arm lever 9 is hinged on the toothed rack 7, one end of which interacts with zhor 10 fixed to the press frame 1 and the other with the toothed rack 7. On the press stand it is fastened with a flange 11 a vertical column 13 carrying the sleeve 14. In the sleeve 14, a gear rail 15 is moved, on which is fixed a bracket 16 with a roller 17. The microchip 16 moves along a groove in the sleeve 14. A bracket 16 is fixed on a carriage 18 with rivers 19, and on a rack gear 15 fixed screw 20 (stop). Roller 21 is mounted on carriage 18, and shaft 22 is fixed on hub 14 bearing 22, which engages with toothed rack 7, and gear wheel 24, which engages with open rack 15. On bracket 1, bracket 25 is fixed bearing sleeve 26, in which the rod 27 is installed, spring-loaded under spring 28, and bearing bracket 29. On bracket 29, sleeve 30 is fixed, in which the rod 31 moves, spring-loaded in the vertical direction spring 32 and the carrier plate 33, in grooves 5 ejector ejects 34 (rods) are included in the holes -B, made in the carriage 18. On the plate 33 fixed stop 35, and on the column 13 fixed sleeve 36, which has a rod-rake 64 37, carrying a lifting table 38 dp stop blanks 39. Table 38 is spring-loaded spring 40. On the sleeve 36, shaft 41 is mounted, carrying gear 42, which engages with rod 37, ratchet wheel 43, cooperating with pawl 44, hinged on lever 45 mounted on shaft 41. Shaft 41 covers brake tape 46, one end of which is fixed to hub 36, and the other at one of the ends of the two shoulders lever 47, hinged of the prisoner on the sleeve 36. The double-arm lever 47 is spring-loaded 48, and its free end is connected to the electromagnet 49. A lever 50 is installed in the lever 45, which interacts with one end 44 with the pawl 44 and the other with the sleeve 36. On the base of the press 1 (or the base is secured by a magazine for stacks of sheets 51 (lanes) and a column 52 on which a rod 53 is mounted, an unsupported sleeve 54 with a screw 55. A bracket 56 is fixed on the sleeve 54, carrying the back wall 57. A guide sleeve 58 is fixed on the base of the press 1, in which the rod 59 is moved, spring loaded 60 On the rod 59 is fixed with the possibility of adjusting the movement of the slide pusher 61, moving along the groove Z, made in the bottom 62 of the magazine (table). The slide pusher 61 is fixed relative to the rod 59 by the screw 63. The bottom 62 (table) is fixed on the stan. not press 1 by means of a bracket 64. At the bottom 62 (table), a double-arm lever 65 is pivotally attached, interacting at one end with a stop 66 mounted on a rod 59. Inside 20, double-arm lever 65 and the stop 66 are a transforming mechanism that converts translational movement of the carriage 18 into the translational movement of the rod 59. 1 .... At the other end of the two shoulders lever 63, the lever 67 is pivotally fixed, spring-loaded relative to the two shoulders lever 65 by the spring 68, and is connected with the electromagnet 69 attached to the double-shouldered lever 65. Tayn 70 for installation of a roll of tape material 71. The magazine contains side walls 72. A sensor 73 connected to an electromagnet 69, a spring loaded 7D in the vertical direction, feed rolls 75, a double shoulders lever 76, fixed by a screw 77, is attached to the press stand. the bottom 62 is made a groove and for the passage of the material 71. The position 78 denotes the passages. On the bracket 25, a double-arm lever 79, fixed with respect to the bracket by a screw 80, is pivotally fixed and a rod 81 is horizontally displaced, nominally connected at one end to the two-arm lever 79, and with the help of a cable 82 on the other end of the arm 82. plates 83 on which levers 84 are pivotally fixed, carrying clamping strips 85. Levers 84 are fixed to plate 83 by means of shafts 86, carrying gears 87, which engage with gear rack 88 moving in sleeve 89 fixed to carriage 18. One of plates 83 are installed with the possibility of adjusting movement along the T-shaped groove B, made in the carriage 18. On the carriage 18, the levers 90 and 91 are pivotally attached, pivotally connected to the rack rail 88. On the arm 90, the lever 92 pivotally fixed relative to the lever 90 and interacting with the stop 93 fixed on the frame of the press 1. A gear sector 94 is fixed in the sleeve 89, which interacts through the tHCC groove by the gear rack 88 and is spring-loaded with a spring 95. The stop 96 is fixed on the frame of the press 1, interacting with the lever 91. On the sleeve 89getting the rod 97, fixed by a screw 98 and coupled with the movable plate 83. The feeding rollers 75 are adjusted in height by a screw 99. Six n 87 is provided with a clamping nut 100. An apparatus for cutting blanks from a strip of web material and operates as follows. During the course of the slider 2 and the top plate 3 down the gear rack 7 is fixed in the sleeve 6 with two shoulders lever 9 and drives through shaft 23 gear 22 with gear 24. Gear 24 drives gear rack 15 with bracket 16. Arm 16 moves carriage 18 to the right ( in the working area of the press). The rod 27 under the action of the spring 28 also moves to the right together with the bracket 29, the plate 33. The roller 17 leaves the interaction with the cable 82. The rod 31 together with the plate 33 under the action of the spring 32 moves upwards and the ejector 34 (rods) come out of the carriage hole 18. The roller 21 also comes out of engagement with the stop 35. Upon further movement of the carriage 18 to the right, the screw 20 acts on the end of the two shoulders lever 65 (Fig. 1); in another embodiment of the conversion mechanism (Fig. 5), the screw 20 acts on the spring-loaded lever 67, which rotates the double-arm lever 65 in a clockwise direction. The end of the two shoulders lever 65 acts on the stop 66 and moves the rod 59 to the left, stretching the spring 60. The slide pusher 61 separates the bottom sheet 51 from the foot in the magazine and moves it into the gap between the spring plate 79 and the feed rollers 75. Front end the sheet 51 is located under the plates 83. When the carriage 18 is moved, the lever 9 interacts with the stop 93 and turns, then under the action of the spring occupies the initial position. The stop 10 then acts on a double-arm lever 9, which, turning, exits the interaction with the rack 7, which begins to move freely relative to the sleeve 6. The carriage 18 stops. Upon further lowering of the upper state 3, blanks 39 are cut by the cutters 19. When the upper pin 3 goes down, at the initial moment the rack 7 stays in place, and then when the stop 10 leaves the engagement with the two shoulders lever 9, the latter rotates under the action of a spring and axes the rail 7 relative to the hub 6. The toothed rail 7 moves upward and drives through the shaft 22 and gears 23 and 24 the gear rail 15 to the left. At the initial moment of movement of the carriage 18, the spring-loaded lever 92 interacts with the stop 93 and sets the lever 90 in motion. In the process of turning the lever 90, the associated rail 88 starts to move. Set in the direction indicated by the arrow. Then the rack 88 through gears 87 drives the levers 84, which hold the clamping strips 85. The gear sector 9A under the action of the spring 95 turns sharply and moves in the indicated direction the gear rack 88 / Clamping strips 85 press the sheet 51 (strip) to the underside of the slats 83, Then the screw 20 comes out of engagement with the lever .65, and with another version of the transforming mechanism with the lever 67 (figure 5) and the rod 59 under the action of the spring 60 moves to the initial position along with the slide pusher 61. At the same time, the roller 21 acts on op 35, and roller 17 on cable 82. Upon further movement of koetka 18 to the left, plate 33 also moves to the left, compressing the springs 28, and cable 82 moves the pin 33 down, compressing the spring 32. When approaching the top plate of 3 at the top initial complication, the stop 8 acts on the rod 45, which rotates on the shaft 41. At this time, the electromagnet 49 turns on, which rotates the lever 47. The tension on the braking band 46 is weakened. Srbachka 44 enters into interaction with the ratchet wheel 43 and turns it. The ratchet wheel 43 returns the shaft 41 and the gear 42, which moves the rod rail 37 with the table down by a predetermined amount. When the output stops 8 with the lever 45, the electromagnet 49 is turned off. The lever 47 under the action of the spring 48 rotates and pulls the PRISTANT tape 46. which brakes the shaft 41. When the top plate 3 reaches its initial position, the ejectors 34 (rods) enter the hole -S and the lever 21 interacts with the stop 96, turns and moves a rack 88, which, through the gears 87, the shaft 86, and the levers 8, remove from the interaction with the sheet 51 the clamping strips 85. The sheet 51 lies on the working position of the press. At the same time, turning the toothed sector 94, stretching the spring 95. In another embodiment, the conversion mechanism (Fig. 5), when the sheet 51 interacts with the sensor 73, sends a signal to turn on the electromagnet 69. which rotates the lever 67. 68 The sliding pusher stops. When sheet (51) leaves the interface with the sensor 73, the sensor 73 sends a signal to turn off. The electromagnet 69. The lever 67 under the action of the spring 68 is rotated to its original position. Then the cycle is repeated. When cutting blanks 39 of the tape material 71, the screw 20 is screwed into the rack rail 15, thereby eliminating the interaction of the screw 20 with the lever 67. The sensor 73 is turned off. Claim 1. Device for cutting blanks from strip and band material, comprising a press, a cutter carriage mounted on the base, a sheet store, a slide pusher mounted with adjustable movement to a spring-loaded rod connected through a converting mechanism to the moving part of the device , characterized in that, in order to simplify the design of the device, the transforming mechanism is made in the form of a hinged support on the base of the two-armed lever of the stop, mounted o th on the bar and interacting with one of the ends of the double-arm lever, and screw mounted on the carriage and cooperating with the other end of the double-arm lever.
2.Устройство ПОП.1, ОТЛИчающе е с тем, что, с целью повьш1ени долговечности и надежности работы устройства, оно снабжено дополнительным рычагом, шарнирно закрепленным на конце двуплечего рычага с возможностью взаимодействи с винтом и подпружиненным относительно двуплечего рычага, электромагнитом , закрепленным на конце двуплечего рычага и св занным с дополнительным рычагом, датчиком, установленным за магазином по ходу подачи материала и св занным с электромагнитом . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке 2823934/25-27, кл. В 21 D 43/00, В 30 В 15/00, . 02.08.79.2. Device POP.1, DIFFERENT with the fact that, in order to increase the durability and reliability of the device, it is equipped with an additional lever, hinged at the end of the two shoulders lever with the possibility of interaction with the screw and spring-loaded relative to the two shoulders lever, an electromagnet attached at the end a two-armed lever and connected with an additional lever, a sensor mounted behind the magazine in the course of the material supply and connected with an electromagnet. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate on application 2823934 / 25-27, cl. B 21 D 43/00, B 30 B 15/00,. 02.08.79.
Фае. гFaye. g
1818
7474
////
фиг.FIG.