SU929283A2

SU929283A2 - Apparatus for feeding material into working zone of press

Info

Publication number: SU929283A2
Application number: SU792836671A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Сергеевич Кривовязюк
Original assignee: За витель
Priority date: 1979-11-02
Filing date: 1979-11-02
Publication date: 1982-05-23

Description

Изобретение относитс к области обработки материала, например резины картона, кожзаменител и т. д., давл нием и может быть использовано дл подачи материала в рабочую зону прес са. По основному авт. св. № 856628 известно устройство дл подачи материала в рабочую зону пресса, содер жащее установленные на основаниирулонницу , подающие валки, кассету дл стопы листов, передн и задн стенки которой установлены с возможностью регулировочного перемещени в вертикальном направлении и снабжены механизмом перемещени , выполненным в виде св занной со стенками планки, подвижно установленной на вертикальной стойке, несущей винт, ввернутый в планку, расположенный у дна магазина шиберный толкатель, приводимый в движение от подвижной части пресса. В известном устройстве затруднены услови настройки шиберного толкател в соответствии с толщиной отдел емого материала. Целью изобретени вл етс улучшение условий настройки толкател по высоте в соответствии с толщиной отдел емого материала. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство, содержащее установленные на основании рулонницу, подающие валки, кассету дл стопы листов, передн и задн стенки которой установлены с возможностью регулировочного перемещени в вертикальном направлении и снабжены механизмом перемещени , выполненным в виде св занной со стенками планки, подвижно установленной на вертикальной стойке, несущей винт, ввернутый в планку, расположенный у дна магазина шиберный толкатель, приводимый в движение от подвижной части пресса, снабжено закрепленными на задней стенке магазина направл ющими , в дне магазина параллельно направлению подачи материала выполнены пазы, шиберный толкатель установлен в направл ющих и снабжен выступами, ёход щими в пазы. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 кассета дл листового материала. Устройство дл подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса содержит основание 1, магазин 2 дл стопы листов, бокова Утенка 3 которого установлена на основании 1. На боковой стенке 3 смонтирована вертикально расположенна стойка t, несуща кронштейн 5 в который ввинчен винт 6 с маховиком 7На стойке установлена с возможностью вертикального перемещени планка 8, св занна с винтом 6. На планке 8 закреплена передн стенка 9 ма газина и задн стенка 10 магазина. Задн стенка 10 установлена на план ке 8 при помощи стержн 11, установленного во втулке 12. Стержень 11 фиксируетс во втулке 12 винтом 13. На передней стенке 9 магазина закреп лен верхний подающий валик lA, св 15 с нижним по занный через шестерни дающим валиком 16. На основании 1 закреплены также стойки 17, на которых закреплен стол 18, вл ющийс дном магазина. На основании 1 смонтирована зубча та рейка 19, вход ща во взаимодействие с шестерней 20, св занной чере преобразующий механизм 21 с ползуном 22 пресса 23. На задней стенке 10 шарнирно за-, креплена пластина 24, фиксируема в заданном положении винтом 25, и смон тированы направл ющие 26, в которых установлен шиберный толкатель 27. В шиберном толкателе 27, параллельно направлению его перемещени , выполне паз CJ , в котором установлен винт 28 ввернутый во втулку 29, закрепленную на зубчатой рейке 19. На шиберном толкателе 27 со стороны стола 18 закреплены (или выполнены за одно целое с шиберным толкателем 27) упоры 30, перемещающиес по пазам Б . Пазы б выполнены в столе 18 параллельно направлению перемещени шиберного толкател 27. Втулка 29 перемещаетс по пазу В , выполненному в столе 18. На зубчатой рейке 19 закреплен кронштейн 31 несущий вал 32 с пластиной 33 (захватым органом). На валу 32 закреплен двуплечий рычаг З, а на основании ремонтирован кронштейн 35, на котором шарнирно закреплен рычаг Зб (упор) и установлен с возможностью регулировочного перемещени упор 37. В направл ющих кронштейна 35 установлена зубчата рейка 38, св занна с валом 32 и вход ща в зацепление с шестерней 39, установленной на валу 0 нижнего подающего валка 16 и св занный с валом 40 через муфту одностороннего действи (не показана). На валу 40 свободно установлена звездочка 41, закреплены маховичек 42 и втулка 43, св занна с одним из концов двуплечего рычага 44, который шарнирно закреплен на основании 1 и св зан другим концом с электромагнитом 45. Втулка 43 св зана с валом 40 при помощи шлицев. На основании 1 закреплены стойки 46, в которых устанавливаетс ось 47 рулона 48 ленточного материала 49. На стойке 46 закреплены св занные между собой шестерни 50 и 51. Шестерн 51 св зана с осью 47, а шестерн 50 - со звездочкой 52. На основании 1 закреплен также корпус 53, в котором вертикально установлена зубчата рейка 54 и смонтирован горизонтально расположенный вал 55. На валу 55 закреплена шестерн 5б, вход ща в зацепление с зубчатой рейкой 54, и установлена свободно звездочка 57, св занна со звездочками 41 и 52 цепью 58. Двуплечий рычаг 44 подпружинен пружиной 59- На основании шарнирно закреплен подпружи ненный рычаг 60, св занный со втулкой 61, установленной на валу 55 на шлицах, и с электромагнитом 62, закрепленным на основании 1. На корпусе 53 шарнирно закреплен двуплечий рычаг 63, несущий шарнирно закрепленный на одном из его концов стержень 64, вход щий в углубление 65, выполненное на зубчатой .рейке 64. На верхнем торце зубчатой рейки 54 закреплена втулка 66 (или выполнена за одно целое с зубчатой рейкой 54), в которой установлен горизонтально расположенный, стержень б7, несущий ролик 68. На верхней плите 69 закреплены упор 70, взаимодействующий с роликом 68, и упор 71, взаимодействующий с двуплечим рычагом 63. На втулке 66 шарнирно закреплен подпружиненный двуплечий рычаг 72, взаимодействующий с упором 73, закрепленным на основании 1, и св занный со стержнем 72. На основании 1 закреплены также датчики 7 и 75, взаимодействующие с подаваемым материалом. Датчик 7 св зан с электромагнитом б2, а датчик 75 - с электромагнитом k. Зубчата рейка 3 подпружи нена пружиной 76. Устройство дл подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса работает следующим образом. Перемещают заднюю стенку 10 в зависимости от габаритов листов 3,затем на стол 18 укладывают стопу листов . 3. В зависимости от толщины листов 3 маховичком 7 вращают винт 6, который поднимает или опускает планку 8, перемеща ее по стойке t, В зависимости от габаритов листов 3 перемещают шиберный толкатель 27 в .горизонтальной плоскости (за счет перемещени винта 28 по пазу а() . Затем вращением винта 28 перемещают шиберный толкатель 27 в горизонтальной плоскости. ЭJ1eктpoмaгнит 45 выключен Двуплечий рычаг 44 под действием пру жины 59 отводит втулку 43 от звездочки 41. Упоры 70 и 71 сн ты с плиты 69 Затем включают пресс 23. При ходе верхней плиты 69 вниз движение через преобразующий механизм 21 передаетс шестерне 20, котора перемещает зубчатую рейку 19 с шиберным толкателем 27. Шиберный толкатель 27 отдел ет нижний лист 3 (или несколько листов) от стопы и перемещает его в подающее валки 14 и 1б. Одновременно зубчата рейка 19 перемещает кронштейн с валом 32, который приводит в движение Зубчатую рейку 38. Зубчата рейка 38 через шестерню 39 и муфту одностороннего действи вращает вал 40, который приводит в движение подающие валки 14 и 1б. Осуществл етс подача листа 3 на шаг в рабочую зону пресса 23. При ходе верхней плиты б9 вверх, она через преобразующий механизм 21 перемещает зубчатые рейки 19 и 38, а также шиберный толкатель 27 в исходное положение. При движении зуб чатой рейки 38 в исходное положение, шестерн 39 (за счет муфты односторон 9 36 него действи } не передает вращение подающим валкам 1 и 16. Затем цикл повтор етс . При подаче ленточного материала 49 (ленты) в стойки 6 устанавливают рулон 48, а на верхней плите 69 закрепл ют упоры 70 и 71. Поднимают пластину 24. Конец ленты 49 подают в подающие валки 14 и 1б. Вращением маховичка 42 вращают валки 14 и 16, которые перемещают ленту 49 за их пределы. При ходе верхней плиты 69 вниз пли1 та 69 через преобразующий механизм 21 и шестерню 20 перемещает зубчатую рейку 19 с-шиберным толкателем 27, кронштейном 31 -и валом 32 влево. Планка 33 прижимает ленту 49 к шиберному толкателю 27 при взаимодействии двуплечего рычага 34 с рычагом 36. При взаимодействии двуплечего рычага 34 с упором 37 двуплечий рычаг 37 поворачивает вал 32, который поднимает планку 33. Планка 33 освобождает ленту 49- При этом осуществл етс вращение подающих ва ков 14 и 16. При ходе плиты б9 вниз упор 70 воздействует на ролик 68 и перемещает зубчатую рейку 54 вниз, сжима пружиИУ 7б. Зубчата рейка 54 через шес терню 5б вращает вал 55Поскольку звездочка 57 свободно установлена на валу 55, то звездочка 57 остаетс неподвижной. Затем конец двуплечего рычага 72 взаимодействует с упором 73 и поворачиваетс , перемеща стержень б7 впраBOf до вывода ролика 68 из взаимодействи с упором 70. Двуплечий 72 выходит из взаимодействи с упором 73, под действием пружины поворачиваетс и через стержень б7 прижимает ролик 68 к боковой стороне упора 70. Одновременно стержень 64 входит в углубление б5 и фиксирует зубчатую рейку 54 в заданном полок ении. Затем осуществл етс резка ленты 49, и упор 71 воздействует на конец двуплечего рычага 63, который, поворачива сь , выводит стержень 64 из углублени б5. Зубчата рейка 54 под действием пружины 76 перемещаетс вверх, а роик 68 прокатываетс по боковой поверхности упора 70. Зубчата рейка 4 приводит в движение шестерню 5б и вал 55. Втулка 61 находитс в зацепении со звездочкой 57. Звездочка 57The invention relates to the field of material processing, for example, cardboard rubber, leather substitute, etc., by pressure, and can be used to feed the material into the working zone of a press. According to the main author. St. No. 856628, a device for feeding material into the working area of the press, containing feed rollers mounted on the base of the roll, sheet tape cassette, the front and rear walls of which are installed with the possibility of adjusting movement in the vertical direction and equipped with a movement mechanism made in the form of the walls of the bar, movably mounted on a vertical stand, bearing a screw, screwed into the bar, located at the bottom of the store, a sliding pusher, driven from the movable part of the press but. In the known device, the conditions for adjusting the slide pusher in accordance with the thickness of the material being separated are difficult. The aim of the invention is to improve the conditions for adjusting the height of the pusher in accordance with the thickness of the material to be separated. The goal is achieved by the fact that the device, which contains rolls mounted on the base, feed rolls, a sheet cassette whose front and rear walls are installed with the possibility of adjusting movement in the vertical direction and are equipped with a movement mechanism made in the form of a plank wall, movably mounted on a vertical rack, bearing a screw, screwed into the bar, located at the bottom of the magazine, the gate pusher, set in motion from the movable part of the press, is equipped with a fixed The guides on the back wall of the magazine, in the bottom of the magazine parallel to the direction of material supply, are made grooves, the slide pusher is installed in the guides and provided with protrusions that go into the grooves. FIG. 1 shows the proposed device, a general view; in fig. 2 cassette for sheet material. The device for feeding the strip and tape material into the working area of the press contains a base 1, a sheet store 2, the side of the Duck 3 of which is mounted on the base 1. On the side wall 3 a vertical t is mounted, supporting bracket 5 into which screw 6 is screwed with a flywheel 7On the stand, the plank 8 is mounted with the possibility of vertical movement, which is connected with the screw 6. On the plank 8, the front wall of the gas holder 9 and the rear wall 10 of the magazine is fixed. The back wall 10 is mounted on the plan 8 by means of a rod 11 mounted in sleeve 12. The rod 11 is fixed in sleeve 12 by screw 13. On the front wall 9 of the magazine, there is attached an upper feed roller lA, pin 15 with the lower one taken through gears giving a roller 16 On the base 1, the posts 17 are also fixed, on which the table 18 is fixed, which is the bottom of the magazine. A gear rail 19 is mounted on the base 1, which interacts with the gear 20, connected through a transforming mechanism 21 with the slider 22 of the press 23. On the rear wall 10, the plate 24 is hingedly fixed, fixed in position by a screw 25, and The guides 26 are mounted in which the slide valve is mounted 27. In the slide valve 27, parallel to the direction of its movement, a groove CJ is installed in which a screw 28 is screwed into the sleeve 29 fixed to the rack 19. On the slide valve 27 from the table side 18 enshrined (or in Made in one piece with the sliding pusher 27) stops 30, moving in grooves B. The grooves b are made in the table 18 parallel to the direction of movement of the slide pusher 27. The sleeve 29 moves along the groove B made in the table 18. On the toothed rack 19, the bracket 31 is fixed to the supporting shaft 32 with the plate 33 (gripping member). A double-arm lever 3 is attached to the shaft 32, and a bracket 35 is repaired on the basis of which the arm Zb (stop) is pivotally fixed and the stop 37 is installed with the possibility of adjusting movement. There is a toothed rail 38 connected to the shaft 32 and an input coupling with a gear 39 mounted on the shaft 0 of the lower feed roll 16 and connected to the shaft 40 through a single-acting clutch (not shown). An asterisk 41 is freely mounted on the shaft 40, the handwheel 42 and the sleeve 43 are fixed, connected to one of the ends of the two shoulders lever 44, which is pivotally fixed on the base 1 and connected to the other end with the electromagnet 45. The sleeve 43 is connected to the shaft 40 by means of splines . On base 1, racks 46 are fixed, in which axis 47 of roll 48 of tape material 49 is installed. Gears 50 and 51 interconnected on rack 46 are secured. Gear 51 is connected to axis 47, and gear 50 is connected with an asterisk 52. Based on 1 a housing 53 is also fixed, in which the rack rail 54 is vertically mounted and a horizontal shaft 55 is mounted. Shaft 5b is fixed on the shaft 55 and meshes with the rack 54, and the sprocket 57 connected to sprockets 41 and 52 is connected to the chain 58 . Two shoulders lever 44 spring loaded other 59- On the base, a spring-loaded lever 60 connected with a sleeve 61 mounted on the shaft 55 on the splines and with an electromagnet 62 mounted on the base 1 are pivotally fixed. On the body 53 a double shoulders lever 63 is pivotally mounted, which is pivotally mounted on one of the its ends, the rod 64, which is included in the recess 65, is made on a gear track 64. A sleeve 66 is fixed on the upper end of the gear rack 54 (or made in one piece with the gear rack 54) in which a horizontally positioned shaft B7 is mounted, bearing roller 68. On the top 69, there is a stop 70, which interacts with the roller 68, and a stop 71, which interacts with the double-arm lever 63. On the hub 66, a spring-loaded two-shoulder lever 72 pivotally fixed, which interacts with the stop 73 fixed on the base 1, and connected to the rod 72. On the base 1 also fixed sensors 7 and 75, interacting with the feed material. Sensor 7 is connected to solenoid B2, and sensor 75 is connected to solenoid k. A toothed rack 3 is spring-loaded with a spring 76. A device for feeding strip and tape material into the working area of the press works as follows. Move the back wall 10, depending on the dimensions of the sheets 3, then on the table 18 stack stack of sheets. 3. Depending on the thickness of the sheets 3, the handwheel 7 rotates the screw 6, which raises or lowers the bar 8, moving it along the rack t. Depending on the dimensions of the sheets 3, they move the slide pusher 27 horizontally (due to the movement of the screw 28 along the groove (). Then, turning the screw 28, move the slide pusher 27 in the horizontal plane. EJ1-magnet 45 is turned off The double-arm lever 44 under the action of the spring 59 pulls the sleeve 43 away from the sprocket 41. The stops 70 and 71 are removed from the plate 69 Then turn the press 23. When the upper plate 69 downward movement through the pr the forming mechanism 21 is transmitted to gear 20, which moves the toothed rack 19 with a sliding pusher 27. A sliding pusher 27 separates the bottom sheet 3 (or several sheets) from the foot and moves it to the feed rolls 14 and 1b. Simultaneously, the toothed rack 19 moves the bracket with the shaft 32, which drives the toothed rack 38. The toothed rack 38, through gear 39 and a one-way clutch, rotates the shaft 40, which drives the feed rollers 14 and 1b. Sheet 3 is moved to the working zone of the press 23. When the upper plate B9 moves up, it moves the toothed racks 19 and 38 through the converting mechanism 21, as well as the slide pusher 27 to its original position. When the toothed rack 38 moves to its original position, gear 39 (due to the one-way clutch 9 36 does not act) does not transmit rotation to the feed rolls 1 and 16. Then the cycle repeats. When feeding tape material 49 (tapes) into the stands 6, set roll 48 , and stops 70 and 71 are fastened on the top plate 69. Raise plate 24. The end of the belt 49 is fed to the feed rollers 14 and 1b. Rotation of the handwheel 42 rotates the rollers 14 and 16, which move the belt 49 beyond them. down the plate 69 through the transforming mechanism 21 and gear 20 moves the gear p Yka 19 with a sliding gate pusher 27, a bracket 31, and shaft 32 to the left. Plank 33 presses the tape 49 against the sliding pusher 27 when the two arms of the lever 34 interacts with the lever 36. With the cooperation of the two arms 34, the double shoulders lever 37 rotates the shaft 32, which raises the bar 33. The bar 33 frees the belt 49 - This causes the feed rollers 14 and 16 to rotate. When the plate B9 is moving downwards, the stop 70 acts on the roller 68 and moves the rack 54 down, compressing the spring 7U. The toothed rail 54 rotates the shaft 55 through the wheel 5b. Since the sprocket 57 is loosely mounted on the shaft 55, the sprocket 57 remains stationary. Then the end of the two shoulders lever 72 interacts with the anvil 73 and rotates by moving the rod b7 to the right until the roller 68 leaves the interaction with the anvil 70. The double-shouldered 72 leaves the interaction with the anvil 73, rotates under the action of the spring and through the rod b7 presses the roller 68 to the side of the anvil 70. At the same time, the rod 64 enters the recess b5 and fixes the toothed rack 54 in the predetermined shelf. Then, the tape 49 is cut, and the stop 71 acts on the end of the two-armed lever 63, which, turning, leads the rod 64 out of the recess b5. The toothed rack 54 is moved upward by the action of the spring 76, and the roic 68 rolls along the side surface of the stop 70. The toothed rack 4 drives the gear 5b and the shaft 55. The sleeve 61 is engaged with the sprocket 57. Sprocket 57

через цепь 58, звездочку 52 и шестерни 50 и 51 вращает рулон 8 в обратном направлении.through the chain 58, the sprocket 52 and gears 50 and 51 rotates the roll 8 in the opposite direction.

Материал наматываетс на рулон k8.The material is wound onto a roll k8.

При выходе материала Э из взаимодействи с датчиком У последний подает сигнал на включение пресса 23 и на отключение электромагнита 62.When the material E leaves the interaction with the sensor Y, the latter gives a signal to turn on the press 23 and turn off the electromagnet 62.

Рычаг 60 под действием пружины поворачиваетс и выводит втулку 61 из взаимодействи со звездочкой 57. Затем цикл повтор етс . При размотке материала А9 с рулона 48 конец материала 9 свисает со стола 18 и выходит из взаимодействи с датчиком 75.The lever 60 is rotated by the action of the spring and leads the sleeve 61 out of engagement with the sprocket 57. Then the cycle repeats. When unwinding material A9 from roll 48, the end of material 9 hangs from table 18 and exits interaction with sensor 75.

Датчик 75 подает сигнал на включение электромагнита S, который поворачивает рычаг , раст гива пружй. ну 59.Sensor 75 sends a signal to turn on the electromagnet S, which turns the lever, pulling the springs. well 59.

Рычаг А4 перемещает втулку 43 по шлицам вала kO до взаимодействи ее со звездочкой 41. При ходе зубчатой рейки 54 вверх зубчата рейка 54 через шестерню 56, вал 55 втулку 61 и звездочку 57 приводит в движениеThe lever A4 moves the sleeve 43 along the shaft splines kO before interacting with the sprocket 41. When the gear rack 54 moves up the gear rack 54 through gear 56, shaft 55 sleeve 61 and sprocket 57 sets in motion

звездочку 41. Звездочка 41 через втулку 43 и вал 40 приводит в движение валки 14 и 16, которые перемещают материал 49 в направлении от пресса 23.sprocket 41. An asterisk 41 through the sleeve 43 and the shaft 40 drives the rollers 14 and 16, which move the material 49 in the direction from the press 23.

При ходе верхней плиты 69 вниз вдлки 14 и 16 подают материал 49 на шаг подачи в рабочую зону пресса 23.During the course of the upper plate 69 downward, the inserts 14 and 16 feed material 49 into the feeding step into the working zone of the press 23.

Цикл повтор етс до полного раскро материала 49.The cycle is repeated until the material 49 is completely cut.

Claims

Invention Formula

Device for feeding material into the working area of the press according to ed. St. If 856628, characterized in that, in order to improve the setting conditions of the pusher in accordance with the thickness of the material to be separated, the device is equipped with guides mounted on the rear wall of the magazine, grooves are made in the bottom of the magazine parallel to the material feed direction and is provided with grooved protrusions.