SU946737A1

SU946737A1 - Apparatus for feeding band material into working zone

Info

Publication number: SU946737A1
Application number: SU803210037A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Сергеевич Кривовязюк
Original assignee: за витель А. С.Кривов зюк
Priority date: 1980-12-01
Filing date: 1980-12-01
Publication date: 1982-07-30

Description

(5 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА(5 DEVICE FOR FEEDING BELT MATERIAL

в ЗОНУ ОБРАБОТКИPROCESSING AREA

1one

Изобретение относитс к холодной обработке материалов давлением и может быть использовано дл подачи ленточного материала в зону обработки .The invention relates to the cold treatment of materials by pressure and can be used to supply tape material to the treatment area.

Известно устройство дл подачи плоского материала в зону обработки, содержащее основание, установленное у пресса с возможностью перемещени и снабженное шасси, смонтированнь1е на основании кассету дл стока плоского материала, подъемные столы дл размещений заготовок, каретки и механизм загрузки листов на каретки .A device for feeding flat material into a treatment zone is known, comprising a base mounted on a press with movement and equipped with a chassis, mounted on the base of a drain cassette of flat material, lifting tables for placing workpieces, carriages and a mechanism for loading sheets onto carriages.

Известное устройство не обеспечивает возможность подачи ленточного материала в зону обработки.The known device does not provide the ability to supply tape material in the treatment area.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл подачи ленточного материала в зону обработки, содержащее основание , смонтированные на нем последоClosest to the proposed technical essence and the achieved result is a device for feeding tape material into the treatment area, containing the base, mounted on it afterwards.

вательно в направлении подачи материала ролики дл размещени рулона ленточного материала, подающие валки , св занные между собой при помощи шестерен и через цепную передачу с приводом, опорный валок, расположенный под плоскостью подачи, и вал дл намотки ленточного материала, св занный с приводом через фрикционную муфту и установленный с воз10 можностью перемещени в направлении, перпендикул рном направлению подачи материалаLI J.rollers for placing a roll of tape material, feeding rolls connected to each other by means of gears and through a chain drive with a drive, an anvil roller located under the feed plane, and a shaft for winding tape material connected to a drive through friction coupling and installed with the possibility of movement in the direction perpendicular to the material feed direction LI J.

Однако известное устройство недостаточно надежно в работе, что However, the known device is not sufficiently reliable in operation, that

15 приводит к снижению точности шага подачи.15 reduces the accuracy of the feed pitch.

Цель изобретени - повышениенадежности работы устройства и точности JQ шага подачи.The purpose of the invention is to increase the reliability of the device and the accuracy of the feed pitch JQ.

Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл подачи ленточного материала в зону обработки, содержащее основание установленные на нем последовательно в направлении подац| г ролики дл рйзмещени рулона ленточного материала, подающие валки, кинеMatHwecKM св занные между собой и через преобразующий механизм с приводом , опорный валок, поддерживающий передний конец ленточного Материала и расположенный под плоскостью подачи снабжено узлом возврата переднего конца ленточного материала в исходное положение, выполненным в виде смонтированного над опорным валком и подпружиненного к нему вала, установленного на последнем прижимного валка цепной передачи, св зывающей вал с из подающих валков, и датчика, расположенного за опорным валком по ходу подачи материала. Датчик св зан с приводом. Механизм возврата конца ленточног материала снабжен установленными на валу прижимного валка фрикционной муфтой, шлицевой втулкой, вход щей в зацепление с фрикционной муфтой и приводимой в движение от электромагнита , шестерней, св занной с фрикцио ной муфтой, смонтированной на основании с возможностью перемещени в направлении перемещени материала зубчатой рейкой, вход щей в зацепление с шестерней, и шарнирно закрепленным на основании приводным двупле чим рычагом, взаимодействующим одним концом с зубчатой рейкой, а датчик св зан с электромагнитом. Устройство снабжено смонтированной на основании за опорным валком п ходу подачи материала с возможностью поворота в вертикальной плоскости планкрй, несущей подпружиненный фиксатор , взаимодействующий с основанием , а датчик закреплен на планке. Устройство снабжено также дополнительным датчиком, расположенным на основании за опорным валком почходу подачи материала и св занным с приводом . На фиг.1 изображено устройство дл подачи ленточного материала в зону обработки, общий вид; на фиг. 2 механизм возврата конца ленточного материала в исходное положение вариант исполнени ; на фиг,3 устройство дл подачи ленточного материала с механизмом возврата конца ленточного материала в исходное положение. Устройство дл подачи ленточного материала в зону обработки содержит основание, включающее в себ две расположенные вертикально плиты 1 и 2, св занные между собой горизонтальными планками 3 и несущие стойки с роликами 5 (шасси) и винтами .6 тормозными узлами;. В плитах 1 и 2 по незамкнутой окружности установлены.ролики 7 дл установки рулона ленточного материала Сленты) 8 и валы 9 и 10, несущие шестерни 11 и 12 и подающие валки 13 и I соответственно. На плите 1 при помощи кронштейна 15 и стержн 16 установлен источник 17 света, фиксируемый на стержне 16 винтом 18. На плитах 1 и 2 закреплены горизонтально стол 19, опорный валок 20 и ширнирно смонтированы одиим концом {рычаги 21, несущие установленный на свободных концах вал 22 с прижимным валком 23 и звездочкой 2, На валу 9 смонтирована зведомка 25,св занна со звездочкой 2 цепью, 26,а На валу 10 установлены звездочка 27, маховичок 28, шлицева втулка 29, поочередно вход ща в зацепление с маховиком и со звездочкой 27. И приводима в движение от двуплечего рычага 30, шарнирно закрепленного на плите 2 и подпружиненного пружиной 31. На торце стола 19 со стороны противоположной установке подающих валков 13 и Н, за подающими валками 20 и 23 в направлении подачи ленты В, закреплена горизонтально параллельно направлению подачи ленты 8 ось 32, на которой смонтирована с возможностью поворота в вертикальной плоскости плита 33 (планка) с пазами 3, несуща датчик 35 и подпружиненный стержень (фиксатор) 36, вход щий в углубление 37, выполненное в плите 2. На плите 2 за валками 20 и 23 по ходу подами ленты В установлен датчик 38. На плите 1 смонтирован счетчик 39,; кинематически св занный посредством шестерни kO с шестерней 11. На плите 2 закреплены горизонта гьно перпендикул рно направлению . подачи ленты 8 направл ющие стержни 41, на которых установлена с вс1вможti I- перемещени . ползушка k2 (f фиксатором , выполненным в виде винта 3, и с кронштейном ЦЦ, В кронштейне 44 установлен с возможностью перемещени в горизонтальной плоскости перпендикул рно направлению подачи ленты 8 вал 5. На плите 2 закреплен кронштейн 46 с электродвигателем kj, вал 48, несущий звездочку 49, св занную со звездочкой 27 цепью 50, черв чное колесо 51, вход щее в зацепление с ч в ком 52, св занным с электродвигат лем 47, фрикционную муфту 53, вход щую в зацепление с валом 45. На валу 22 смонтированы св занны между собой шестерн 54 и фрикционна муфта 55, а также шлицева втул ка 5б, приводима в движение от электромагнита 57 через шарнирно закрепленный на плите 2 подпружинен ный двуплечий рычаг 58. На плите 2 смонтирована направл юща 59, в которой установлена с возможностью перемещени параллельно направлению подачи зубчата рейк 60, вход ща в зацепление с шестерней 54 и подпружиненна пружиной 61 в направлении подачи материала 8. На нижней стороне направл ющей 5 шарнирно закреплен двуплечий рычаг б2, взаимодействующий одним концом с зубчатой рейкой 60, а другим - с приводимой в движение в вертикально плоскости собачкой 63. На плите 2 закреплен регулируемый упор 64, взаимодействующий со свободным концом двуплечего рымага 58. Устройство дл подачи ленточного материала в зону обработки работает следующим образом. Включают электродвигатель 47, ко торый через черв к 52 и черв чное колесо 51 приводит в движение вал 4 с фрикционной муфтой 53. Фрикционна муфта 53 приводит в движение вал 45. Одновременно вал 4 через звездочки 49 и 27 и цепь 50 вращает вал 10, который через шесте ни 11 и 12 приводит в движение вал 9 Подающие валки 13 и 14 перемещаю материал 8, при этом рулон ленточно материала 8 вращаетс .на опорных рол ках 7. Вал 9 через звездочки 25 и 24 и цепь 26 приводит в движение вал 22 с валком 23. Вал 45 вращаетс со скоростью, большей скорости вращени валков 13 и 14, что обеспечивает нат жение ма териала 8 на нем. 76 Шестерн 11 через шестерню 40 приводит в движение счетчик 39. После намотки на вал 45 всего рулона отключают электродвигатель. 47. Винтом 43 освобождают от фиксации ползушку 42 и перемещают ее по направл ющим стержн м 41. Затем вынимают вал 45 с рулоном из втулки 44, При подаче материала на шаг вал 45 во втулку не став т. Плиту 33 (планку поворачивают вокруг оси 32, подпружиненный стержень Зб входит в углубление 37. Конец ленточного материала 8 укладывают на плиту 33 (планку . При воздействии на датчик 35 последний подает сигнал на включение электродвигател 47, который через черв к 52, черв чное колесо 51, вал 48, звездочки 49 и 27 и цепь 50 приводит в движение вал 10. Вал 10 через шест1рни 11 и 12 приводит в движение подающие валки 13 и 14. Одновременно вал 10 через звездоч ки 25 и 24 и цепь 2б приводит в движение вал 22 с валком 23. . Материал 8 перемещаетс в зону обработки на шаг подачи. Затем электродвигатель 47 включают на реверсивное движение. Подающие валки 13 и 14 и валки 20 и 23 перемещают материал 8 в обратном направлении . При выходе ,из взаимодействи материала 8с датчиком 35/ последний подает сигнал на отключение электродвигател 47. Затем цикл повтор етс . При наличии механизма возврата конца ленточного материала 8 надобность в реверсивном переключении электродвигател 47 отпадает. Возврат конца ленточного материала 8 в исходное положение осуществл етс следующим образом. Регулируемый упор. 64 вывод т из взаимодействи с концом двуплечего рычага 5В, который под действием пружины поворачиваетс и вводит в зацепление шлицевую втулку 56 с фрикционной муфтой 55. При ходе собачки 63 вверх она воздействует на конец двуплечего ручага 2, последний поворачиваетс и ругой его конец выходит из взаимоействи с зубчатой рейкой 60. Зубчата рейка 60 под действием пружины 61 перемещаетс в направл ющей 59 и вращает шестерню 54 сThis goal is achieved by the fact that the device for feeding the tape material into the treatment area, containing the base installed on it consistently in the direction of feed | d rollers for lifting the roll of ribbon material, feeding rollers, connected to each other and through a transforming mechanism with a drive, supporting roller that supports the front end of the ribbon material and located under the feed plane is provided with a node for returning the front end of the ribbon material to the initial position made mounted above the support roller and the shaft spring-loaded to it, mounted on the last pressure roller of the chain drive connecting the shaft with of the feed rollers and the sensor, is located nnogo for anvil roll during the filing material. The sensor is connected to the drive. The mechanism for returning the end of the tape material is fitted with a friction clutch mounted on the pressure roll shaft, a splined hub which is engaged with the friction clutch and driven by an electromagnet, and gears connected to the friction clutch mounted on the base with the possibility of moving in the direction of material movement a gear rack engaging with a gear and an articulated double arm hinged on the base, which communicates at one end with the gear rack, and the sensor is connected with an electromagnet. The device is equipped with a plank mounted on the base behind the support roller during the course of the material supply, which can rotate in the vertical plane a plankr that carries a spring-loaded clamp that interacts with the base, and the sensor is fixed on the bar. The device is also equipped with an additional sensor, located on the ground behind the back-up roll, to the material feed tool and connected to the drive. 1 shows a device for feeding tape material into a treatment area, a general view; in fig. 2 a mechanism for returning the end of the tape material to its original position; Fig. 3 shows a device for feeding tape material with a mechanism for returning the end of the tape material to its original position. The device for feeding the tape material into the treatment zone comprises a base including two vertically arranged plates 1 and 2, interconnected by horizontal strips 3 and supporting columns with rollers 5 (chassis) and screws .6 with brake nodes ;. In plates 1 and 2, on an open circle, are installed: rollers 7 for installing a roll of tape material Slenty) 8 and shafts 9 and 10, bearing gears 11 and 12 and feed rollers 13 and I, respectively. On the plate 1 by means of a bracket 15 and a rod 16, a source 17 of light is fixed on the rod 16 by a screw 18. Table 19 is horizontally fixed on plates 1 and 2, the support roll 20 and are widely mounted with one end {the arms 21, the shaft mounted on the free ends 22 with a pinch roller 23 and an asterisk 2; A zamka 25 is mounted on the shaft 9, connected with an asterisk 2 chain, 26, and an asterisk 27 is mounted on the shaft 10, the handwheel 28, the spline sleeve 29, alternately engaging with the flywheel and with the asterisk 27. And set in motion from the two shoulders. chaga 30, hinged on the plate 2 and spring loaded 31. At the end of the table 19 from the opposite side of the feed rolls 13 and H, behind the feed rolls 20 and 23 in the feed direction of the belt B, is fixed horizontally parallel to the feed direction of the belt 8, axis 32, which is mounted to rotate in a vertical plane plate 33 (bar) with grooves 3, carrying sensor 35 and a spring-loaded rod (clamp) 36, which is included in recess 37, made in plate 2. On plate 2, behind rolls 20 and 23, along the paths tapes set to dates Chick 38. On the plate 1 counter 39 is mounted; kinematically connected via gear kO to gear 11. On plate 2, horizons are fixed perpendicular to the direction. feed tape 8 guide rods 41, which is installed with all I-movement. slider k2 (f with a clamp made in the form of a screw 3 and with a TsT bracket, In bracket 44 it is mounted to move in a horizontal plane perpendicular to the belt feed direction 8 shaft 5. On plate 2 a bracket 46 with an electric motor kj is fixed, shaft 48 carrying sprocket 49 connected with sprocket 27, chain 50, worm gear 51, meshing with h in the cage 52, connected with electric motor 47, friction clutch 53, engaging with the shaft 45. On the shaft 22 are mounted between the gear 54 and the clutch coupling 55, as well as The sleeve 5b is driven by an electromagnet 57 through a spring-loaded two-arm lever 58 pivotally attached to plate 2. A guide 59 is mounted on plate 2, which is mounted for movement parallel to the feed direction of the gear rake 60, which engages with gears 54 and spring-loaded spring 61 in the direction of the material feed 8. On the bottom side of the guide 5, a double-arm lever b2 is pivotally fixed, which interacts with one end with the rack 60, and the other with the gear in vertical position oskosti pawl 63. At plate 2 fixed adjustable stop 64 cooperating with the free end of the double-armed rymaga 58. An apparatus for feeding the web material into the treatment zone operates as follows. The motor 47 is turned on, which through the worm to 52 and the worm gear 51 drives the shaft 4 with the friction clutch 53. The friction clutch 53 drives the shaft 45. At the same time, the shaft 4 through the sprockets 49 and 27 and the chain 50 rotates the shaft 10, which through the pins 11 and 12 drives the shaft 9 The feed rollers 13 and 14 move the material 8, while the roll of material 8 rotates on the support rollers 7. The shaft 9 through sprockets 25 and 24 and the chain 26 drives the shaft 22 s roller 23. The shaft 45 rotates at a speed greater than the speed of rotation of the rolls 13 and 14, which ensures a tension of the material in 8 thereon. 76 The gear 11 through the gear 40 drives the counter 39. After winding the whole roll onto the shaft 45, turn off the electric motor. 47. Screw 43 release the slider 42 from fixing and move it along the guide rods 41. Then the shaft 45 with the roll is removed from the sleeve 44. When the material is fed into the step, the shaft 45 is not inserted into the sleeve. Plate 33 (the bar is rotated around axis 32 , the spring-loaded pin BZ enters the recess 37. The end of the tape material 8 is placed on the plate 33 (bar. When exposed to the sensor 35, the latter sends a signal to turn on the electric motor 47, which through the worm 52, the worm wheel 51, shaft 48, sprocket 49 and 27 and the chain 50 drives the shaft 10. The shaft 10 through sixths 11 and 12 drives the feed rolls 13 and 14. At the same time, the shaft 10 drives the shaft 22 with the roller 23 through the sprockets 25 and 24 and the chain 2b. movement. The feed rollers 13 and 14 and the rollers 20 and 23 move the material 8 in the opposite direction. When exiting, the material 8 interacts with the sensor 35 / the latter sends a signal for the motor 47 to shut off. With the mechanism for returning the end of the tape material 8, there is no need for reverse switching of the electric motor 47. The end of the tape material 8 is returned to its original position as follows. Adjustable stop. 64 out of the interaction with the end of the two shoulders lever 5B, which is rotated by the action of the spring and engages the splined hub 56 with the friction clutch 55. When the dog 63 moves up, it acts on the end of the two shoulders 2, the latter turns and the end of the arm goes out of the interaction with gear rack 60. The gear rack 60 under the action of the spring 61 moves in the guide 59 and rotates the gear 54 s

фрикционной муфтой 55 котора через шлицевую втулку 5б приводит в движение вал 22 с валком 23 и звездочкой 2,the friction clutch 55 through the splined sleeve 5b drives the shaft 22 with the roller 23 and the sprocket 2,

Звездочка 2 через цепь 26 вращает звездочку 25 с валом 9, а вал 9 через Шестерни 11 и 12 вращает вал 1QThe asterisk 2 through the chain 26 rotates the asterisk 25 with the shaft 9, and the shaft 9 through the gears 11 and 12 rotates the shaft 1Q

Подающие валки 13 и 1 и валки 20 и 23 перемещают материал 8 в исходное положение,The feed rolls 13 and 1 and the rolls 20 and 23 move the material 8 to its original position,

При выходе из взаимодействи конца ленточного материала 8 с датчиком 35 .последний подает сигнал на включение электромагнита 57. Электромагнит 57 через двуплечий рычаг 58 перемещает шлицевую втулку 5б по валу 22 и выводит ее из зацеплени с фрикционной муфтой 55. При этом зубчата рейка 60 под действием пружины 61 продолжает перемещатьс в направл ющей 59 а шестерн 4 и фрикционна муфта 55 свободно вращаютс вокруг вала 22.When the end of the tape material 8 exits from the interaction with the sensor 35. The latter sends a signal to turn on the electromagnet 57. The electromagnet 57 through the double-arm lever 58 moves the slotted sleeve 5b along the shaft 22 and disengages it from the engagement with the friction clutch 55. the springs 61 continues to move in the guide 59 and the gear 4 and the friction clutch 55 rotate freely around the shaft 22.

При воздействии на датчик 35 он подает сигнал на отключение электромагнита 57. При этом двуплечий рычаг 58 под действием пружины поворачиваетс и вводит шлицевую втулку 5б во взаимодействие с фрикционной муфтой 55.When acting on the sensor 35, it sends a signal to turn off the electromagnet 57. At the same time, the double-arm lever 58 rotates under the action of a spring and introduces a splined sleeve 5b in cooperation with the friction clutch 55.

При следующем перемещении материа ла 8 на шаг подачи вал 22 переме- , щает зубчатую рейку 60 в направл ющей 59, сжима пружину б1,On the next movement of the material 8 to the feed pitch, the shaft 22 moves the gear rack 60 in the guide 59, compressing the spring b1,

При полном ходе зубчатой рейки 60 относительно направл ющей 59 эубчата рейка 60 останавливаетс , а фрикционна муфта 55 проскальзывает относительно шестерни .With the full course of the toothed rack 60 relative to the guide 59 of the eubchatoat, the rail 60 stops, and the friction clutch 55 slips relative to the gear.

При выходе собачки 63 из взаимодействи с концом двуплечего рычага 62, последний взаимодействует ДРУгим концом с зубчатой рейкой фиксирует ее в заданном положении относительно направл ющей 59. Затем цикл повтор етс .When the dog 63 leaves the engagement with the end of the two-armed lever 62, the latter interacts with the OTHER end with the rack and locks it in a predetermined position relative to the guide 59. Then the cycle repeats.

Эффект от использовани предлагаемого устройства заключаетс в повышении надежности работы и точности шага подачи.The effect of using the proposed device is to increase the reliability of operation and the accuracy of the feed pitch.

формула изобретени invention formula

Claims

1. A device for feeding tape material into a treatment zone, comprising a base, mounted on it successively in the feed direction rollers for placing a roll

tape material, feed rolls, kinematically connected to each other and through a transforming mechanism with a drive, an anchor roll supporting the front end of the tape material and located under the feed plane, characterized in that in order to increase the reliability of the device and increase the accuracy of the feed step , it is equipped with a node return the front end of the tape material to its original position, made in the form mounted above the support roller and the shaft, spring-loaded to it, mounted on the last clamp second roller chain transmission, binding with one shaft of the feed valkov- and sensor disposed behind the support roller along the feed material.

2. The device according to claim 1, wherein the sensor is connected with the drive.

3. The device according to paragraphs. 1 and 2, that is, the mechanism for returning the end of the tape material is provided with a friction clutch mounted on the shaft of the pressure roll, a splined hub which is engaged with the friction clutch and driven by an electromagnet, a gear wheel connected to the friction clutch mounted on the base with the possibility of movement in the direction of the material movement by a toothed rack engaging with the gear, and pivotally fixed; on the base, a two-arm driving lever interacting with one end with a gear This is connected to a rail and the sensor is connected to an electromagnet.

t.The device according to paragraphs.1.2 and 3, which is equipped with a material mounted on the base behind the support roll, which can be rotated in a vertical plane with the support carrying a spring-loaded latch interacting with the base, and the sensor is fixed to the plank.

5. The device according to claim 1, which is equipped with an additional sensor located on the base behind the support roll (in the course of the material supply and connected with the drive. 9. With the connection of the ff 321 its 1 / 25-27. Sources of information taken into account examination 9A673710 1. Author's certificate of the USSR for the application H 2901070 / 25-27, cl, B 21 D 43 / Ot), B 30 W 15/30, 28.03 .80 (prototype)).