SU1224056A1

SU1224056A1 - Apparatus for loading sheet material onto carriage

Info

Publication number: SU1224056A1
Application number: SU843769840A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Сергеевич Кривовязюк
Original assignee: Krivovyazyuk Anatoli S
Priority date: 1984-07-06
Filing date: 1984-07-06
Publication date: 1986-04-15

Abstract

1. Устройство дл загрузки листового материала на каретку, содержащее смонтированную на основании раму, верхнюю кассету дл размещени стопы листов, установленную на раме с возможностью регулировочного перемещени в вертикальном направлении и снабженную механизмом перемещени , выполненным в виде зубчатой рейки, подвижно установленной на раме и св занную с верхней кассетой, щестерни. смонтированной на раме с возможностью взаимодействи с зубчатой рейкой, нижнюю кассету дл размещени стопы листов, расположенную на раме и имеющую переднюю стенку механизма отделени нижних листов от стоп и загрузки их на каретку, отличающеес тем, что, с целью повыщени надежности работы и удобства обслуживани , механизм отделени нижних листов от стоп и загрузки их на каретку выполнен в виде ведомых и ведущих роликов, охватывающих ведущие ролики, замкнутых транспортных лент с упорами, цепной передачи, св зывающей ведущие ролики между собой, датчиков наличи отдел емых листов, узлов отключени ведущих роликов от цепной передачи, имеющих щлицевые втулки, установленные с возможностью поочередного взаимодействи с ведущими роликами и с цепной передачей , двуплечих рычагов, шарнирно закрепленных на раме с возможностью взаимодействи со щлицевыми втулками, электромагнитов , св занных с двуплечими рычагами и электрически соединенных с датчиками наличи отделенных листов. С (Л IS to |С 4 О ел О)1. A device for loading sheet material on a carriage containing a frame mounted on the base, an upper cassette for placing a stack of sheets mounted on a frame with adjustable displacements in the vertical direction and equipped with a displacement mechanism made in the form of a toothed rack movably mounted on the frame and tied with the upper cassette mounted on a frame with the possibility of interaction with a toothed rack, a lower cassette for placing sheets of sheets located on the frame and having a front wall of the mechanism for separating the lower sheets from the feet and loading them onto the carriage, characterized in that, in order to increase reliability of operation and serviceability, the mechanism for separating the bottom sheets from the feet and loading them onto the carriage is made in the form of driven and driving rollers covering the driving rollers, closed transport belts with stops, a chain transmission connecting the driving rollers between each other, sensors of separable sheets, nodes for disconnecting the drive rollers from the chain drive, having slotted bushings, installed with the possibility of alternate interaction with the drive rollers and with the chain gear, double-arm levers, hinged on the frame with the possibility of interaction with the slotted bushings, electromagnets, connected to two shoulders and electrically connected to the sensors by the presence of separated sheets. C (L IS to | C 4 O ate O)

Description

2. Устройство no п. 1, отличающеес тем, что рама установлена на основании с возможностью регулировочного перемещени в вертикальном направлении и снабжена дополнительным механизмом перемещени , выполненным в виде резьбовой колонки.2. Device no. 1, characterized in that the frame is installed on the base with the possibility of adjusting movement in the vertical direction and is equipped with an additional mechanism of movement, made in the form of a threaded column.

Изобретение относитс к холодной обработке материалов давлением и может быть использовано дл загрузки листового материала на каретку.The invention relates to the cold processing of materials by pressure and can be used to load sheet material on the carriage.

Цель изобретени - повышение надежности работы и удобства обслуживани .The purpose of the invention is to improve the reliability and ease of maintenance.

На фиг. 1 изображено устройство дл загрузки листового материала на каретку; на фиг. 2 - механизм отделени нижних листов от стопы и загрузка их на каретку; на фиг. 3 - механизм перемещени верхней кассеты; на фиг. 4 - узел отключени ведущих роликов от цепной передачи.FIG. 1 shows a device for loading sheet material on a carriage; in fig. 2 — a mechanism for separating the bottom sheets from the foot and loading them onto the carriage; in fig. 3 — mechanism for moving the upper cassette; in fig. 4 — The drive roller disengagement unit.

Устройство дл загрузки листового материала на каретку содержит выполненный в виде втулки корпус 1, па нижней части которого имеетс фланец 2, посредством которого корпус 1 крепитс вертикально на основании (не показана). В полости корпуса 1 нижним гладким концом а с возможностью вертикального перемещени установлена колонка 3, снабженна резьбой б, выполненной на его верхней части. На гладком участке а колонки 3 выполнен щпоночный паз 4, а в полости корпуса 1 с возможностью перемещени вдоль паза установлена щпонка 5, предотвращающа осевое смещение колонки 3 в полости корпуса 1. Резьбовой участок б колонки 3 выполнен с возможностью захода в полость фланца 1. На резьбовом участке б колонки 3 установлена маточна гайка 6 со штурвалом 7. За счет упирани маточной гайки 6 в верхнюю часть корпуса 1 колонка 3 в полости корпуса 1 удерживаетс и перемещаетс в заданном вертикальном положении. На верхнем резьбовом участке б колонки 3 посредством втулки 8 горизонтально закреплено основание, выполненное в виде плиты 9, на концах которой перпендикул рно по отнощению к ней, параллельно и в одной горизонтальной плоскости выполнены кронщтейны 10 и 11. В средней части кронштейнов 10 и 11 вертикально установлены аналогичные втулки 12 (втулка 12 показана с одной стороны). На одном конце кронштейнов 10 и 11 во втулках 13 соответственно (показано с одной стороны) посредством вала 14 установлен ведущий ролик 15, а на противоположныхThe device for loading sheet material on the carriage comprises a housing 1 made in the form of a sleeve, the lower part of which has a flange 2, through which the housing 1 is mounted vertically on a base (not shown). In the cavity of the housing 1 with the bottom smooth end a with the possibility of vertical movement mounted column 3, provided with a thread b, made on its upper part. In the smooth area a of the column 3, a keyway 4 is made, and in the cavity of the housing 1, a key 5 is mounted for movement along the groove, preventing axial displacement of the column 3 in the cavity of the housing 1. The threaded section B of the column 3 is configured to enter the cavity of the flange 1. On The threaded portion of column 3 of the column 3 is fitted with a uterine nut 6 with a handwheel 7. By supporting the uterine nut 6 against the upper part of the housing 1, the column 3 in the cavity of the housing 1 is held and moved in a predetermined vertical position. On the upper threaded portion b of the column 3, the base 8 is horizontally fixed by means of a sleeve, made in the form of a plate 9, at the ends of which perpendicular to it, brackets 10 and 11 are made in parallel and in the same horizontal plane. In the middle part of the brackets 10 and 11 are vertical similar bushings 12 are installed (sleeve 12 is shown on one side). At one end of the brackets 10 and 11 in the sleeves 13, respectively (shown on one side), the driving roller 15 is mounted through the shaft 14, and on the opposite

3. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что передн стенка нижней кассеты закреплена на верхней кассете с возможностью регулировочного перемещени в вертикальном направлении.3. A device according to claim 1, characterized in that the front wall of the lower cassette is fixed on the upper cassette with the possibility of adjusting movement in the vertical direction.

концах кронштейнов 10 и 11 во втулках 16 (показано с одной стороны) за счет вала 17 установлен ведомый ролик 18. Ролики 15 иthe ends of the brackets 10 and 11 in the sleeves 16 (shown on one side) at the expense of the shaft 17 is installed driven roller 18. Rollers 15 and

18огибает бесконечна транспортерна лен- та 19, котора от прогибани внутренней стороной контактирует с пластиной 20, закрепленной двум концами на кронштейнах 10 и П. Равномерно вдоль транспортерной ленты 19 по ходу подачи закреплены три упорных планки 21-23, предназначенные дл отделени нижнего листа 24 из стопы листов, уложенной сверху на транспортерную ленту18, an endless conveyor belt 19 bends, which from bending with its inner side contacts a plate 20 fixed at two ends on brackets 10 and P. Three resistors 21-23 are fixed evenly along the conveyor belt 19 in the course of the feed, intended to separate the bottom sheet 24 from feet of sheets laid on top of the conveyor belt

19со стороны транспортирующего ролика 15. На валу 14 свободно установлена щлице- ва втулка 26 с возможностью захода в19 on the side of the conveyor roller 15. On the shaft 14, a slot 26 is loosely mounted, with the possibility of entering into

S зацепление со звездочкой 25, перемеща сь на шпоночном соединении 27, выполненным на конце вала 14. На кронштейне 10 шар- нирно закреплен подпружиненный двуплечий рычаг 28, одно плечо которого взаимо- действует со щлицевой втулкой 26, а второе плечо св зано с электромагнитом 29, электрически соединенным с датчиком 30, установленным на противоположном конце кронштейна 10 над лентой 19 и контактирующим с передним концом листа 24. Во втулках 12S engagement with the sprocket 25, moving on the keyed connection 27, made at the end of the shaft 14. On the bracket 10, a spring-loaded two-arm lever 28 is articulated, one shoulder of which interacts with the slit hub 26, and the second shoulder is connected with the electromagnet 29 electrically connected to the sensor 30 mounted on the opposite end of the bracket 10 above the tape 19 and in contact with the front end of the sheet 24. In the sleeves 12

5 кронштейнов 10 и 12 вертикально одним концом установлены зубчатые рейки 31, св занные между собой осью 32, наход щиес в зацеплении с шестерн ми 33, св занными между собой осью 32 соответственно. Зубчатые рейки 31 и щестерни 33 показаны с5 brackets 10 and 12 vertically at one end are mounted toothed racks 31, interconnected by an axis 32, meshed with gears 33, interconnected by an axis 32, respectively. The toothed rails 31 and 33 are shown with

одной стороны. Со стороны установки кронштейна 10 на втулке 12 выполнен стопорный винт 34, контактирующий с одной из зубчатых реек 31, а на конце вала 32 установлен рычаг 35. На верхних концах зубчатых ре ,- ек 31 выполнены кронщтейны 36 (показаны с одной стороны), на которых посредством отверстий 37 параллельно по отнощению к установке кронштейнов 10 и 11 так же в одной горизонтальной плоскости установлены кронштейны 38 и 39. На одном one side. On the installation side of the bracket 10 on the sleeve 12 there is a locking screw 34 in contact with one of the toothed racks 31, and a lever 35 is mounted on the end of the shaft 32. On the upper ends of the toothed rods — ek 31 are brackets 36 (shown on one side), which by means of the holes 37 in parallel with respect to the installation of the brackets 10 and 11 are also mounted in the same horizontal plane brackets 38 and 39. On one

0 конце кронштейнов 38 и 39 во втулках 40 (показаны с одной стороны) посредством вала 41 установлен ведущий ролик 42, на противоположном конце кронштейнов 38 и 39 во втулках 43 аналогично устанолен ведомый ролик 44. Ведущий 42 и ведомый 440 the end of the brackets 38 and 39 in the sleeves 40 (shown on one side) through the shaft 41 is installed leading roller 42, on the opposite end of the brackets 38 and 39 in the sleeves 43, the driven roller 44 is installed in the same way.

ролики огибает транспортерна лента 45. Равномерно вдоль транспортерной ленты 45 по ходу подачи закреплены две упорные планки 46 и 47, предназначенные дл отделени также нижнего листа 24 со стопы, ле- жащей на транспортерной ленте 45. На валу 41 свободно установлена звездочка 48 и установлена шлицева втулка 49 на шпоночном соединении 50 с возможностью захода в зацепление со звездочкой 48. На кронштейне 38 шарнирно закреплен двупле- чий рычаг 51, подпружиненный в сторону звездочки 48, одно плечо которого взаимодействует со шлицевой втулкой 49, а второе св зано с электромагнитом 52, электрически соединенным с датчиком 53, установленным на противоположном конце кронштейнов 38 и 39 над транспортерной лентой 45, контактирующим с передним концом листа 24 и установленным по отношению к датчику 29 на одной вертикальной плоскости. Дл исключени провисани верхней части тран- спортерной ленты 45 сверху кронштейнов 38 и 39 установлена плита 54. Кроме того, на кронштейне 36 вертикально выполнена втулка 55 со стопорным винтом 56, а на кронштейне 38 вертикально выполнена втулка 57 со стопорным винтом 58. Во втулке 55 вертикально нижним концом установлен стержень 59, на котором одной стороной закреплена пластина 60 и с С-образованной в изгибе боковой стенкой 61, составл юш,их кассету 62 дл укладки верхней стопы листов 24 на транспортерную ленту 45. Во втулке 57 верхним концом аналогично установлен стержень 63, на котором так же с одной стороны закреплена пластина 64 с С-образованной в изгибе боковой стенкой 65, составл юших кассету 66 дл укладки листов 24 верхней стопы на транспортерную ленту 19. Привод транспортерных лент 19 и 45 соответственно выполнен в виде вала 67, установленного горизонтально во втулке 68, выполненной в кронштейне 10, на конце которого закрепле- на шестерн 69, наход ш.а с в посто нном зацеплении с подвижной частью устройства (не показано), и звездочка 70, а также промежуточного вала 71, который горизонтально установлен так же на кронштейне 10 во втулке 72. На валу 71 закреплены звездочки 73 - 75. Звездочки 74 и 48 огибает замкнута огибающа 76 нат жного ролика 77, установленного на рычаге 78, шарнирно установленного на кронштейне 10 и подпружиненного пружиной 79 в сторону нат жени цепи 76. Звездочки 73 и 25 огибает замкнута цепь 80, а звездочки 75 и 70 - замкнута цепь 81.rollers around the conveyor belt 45. Evenly along the conveyor belt 45 in the course of the feed, two stop bars 46 and 47 are fixed, designed to also separate the bottom sheet 24 from the foot lying on the conveyor belt 45. An asterisk 48 is freely installed on the shaft 41 and the spline is mounted the sleeve 49 on the keyed connection 50 with the possibility of entering into engagement with the sprocket 48. On the bracket 38 a double-arm lever 51 is articulated, spring-loaded towards the sprocket 48, one arm of which interacts with the splined sleeve 49, and the second associated with an electromagnet 52, electrically connected to a sensor 53, mounted on the opposite end of the brackets 38 and 39 above the conveyor belt 45, in contact with the front end of the sheet 24 and mounted with respect to the sensor 29 on the same vertical plane. To prevent the upper part of the conveyor belt 45 from sagging, a plate 54 is mounted on top of the brackets 38 and 39. In addition, on the bracket 36 a sleeve 55 is vertically made with a locking screw 56, and a bracket 57 is made vertically on a bracket 38 with a locking screw 58. In the sleeve 55 vertically, the lower end is fitted with a rod 59, on which the plate 60 is fixed with one side and with the sidewall 61 C-formed in bending, it is ush, their cassette 62 for placing the upper stack of sheets 24 on the conveyor belt 45. In the sleeve 57 the upper end is similar a rod 63 is mounted, on which a plate 64 with a sidewall C-formed in a bend 65 is also fixed on one side, comprising a cassette 66 for placing the upper foot sheets 24 on a conveyor belt 19. The conveyor belts 19 and 45 are respectively driven in the form of a shaft 67, mounted horizontally in the sleeve 68, made in the bracket 10, at the end of which gear 69 is fixed, the shaft c. Is constantly engaged with the moving part of the device (not shown), and the sprocket 70, as well as the intermediate shaft 71, which is horizontal at Also mounted on the bracket 10 in the sleeve 72. On the shaft 71, the sprockets 73 - 75 are fastened. The sprockets 74 and 48 round the closed envelope 76 of the tension roller 77 mounted on the lever 78, pivotally mounted on the bracket 10 and spring-loaded 79 in the direction of tension chains 76. Sprockets 73 and 25 rounds closed circuit 80, and sprockets 75 and 70 closed circuit 81.

Устройство дл загрузки листового материала на каретку работает следующим образом.A device for loading sheet material on the carriage works as follows.

На валу 14 ведущего ролика электромагнит 29 отключен, отчего подпружиненный рычаг 28 осуществл ет зацепление шлицевой втулки 26 со звездочкой 25. На валу 41 ведущего ролика 42 электромагнит 52 отключен, отчего подпружиненный рычаг 51 осуществл ет зацепление шлицевой втулки 49 со звездочкой 48. Таким образом, валы 14 и 41 наход тс в зацеплении с приводом. От подвижной части, например от устройства дл вырубки (не показано), вращение по ходу подачи, т.е. по направлений движени , показанного стрелкой, передаетс шестерне 69 и валу 67, установленным однимOn the drive roller shaft 14, the electromagnet 29 is disconnected, which is why the spring-loaded lever 28 engages the splined sleeve 26 with an asterisk 25. On the shaft 41 of the driving roller 42, the electromagnet 52 is disconnected, which is why the spring-loaded lever 51 engages the splined sleeve 49 with an asterisk 48. Thus the shafts 14 and 41 are engaged with the drive. From the movable part, for example from a cutting device (not shown), rotation along the feed, i.e. in the directions of movement indicated by the arrow, is transmitted to gear 69 and shaft 67, mounted by one

концом во втулке 68. Вместе с валом 67 в этом же направлении начинает поворачиватьс и звездочка 70, котора через замкнутую цепь 81 передает вращение в этом же направлении звездочке 75 и валу 71, установленным одним концом во втулке 72. Вместе с валом 71 в этом же направлении вращени начинают поворачиватьс и закрепленные на нем звездочки 73 и 74. Звездочка 73 через замкнутую цепь 80 передает вращение в заданном направлении звездочке 25, валу 14 и ведущему ролику 15, который через нат нутую транспортерную ленту 19 начинает поворачивать ведомый ролик 18, при этом транспортерна лента 19 начинает перемещатьс по ходу подачи в направлении движени , показанного стрелкой . Одновременно звездочка 74 на валу 71 через замкнутую цепь 76 нат нутого подпружиненного ролика 77 передает вращение в заданном направлении звездочке 48, валу 41 и ведущему ролику 42, который через нат жение транспортерной ленты 45 передает вращение ведомому ролику 44, при этом транспортерна лента 45 начинает перемещатьс так же по ходу движени , показанного стрелкой. При перемещении транспортерной ленты 19 перва упорна планка 21 отдел ет нижний лист 24 из нижней стопы, который начинает перемещатьс вместе с лентой в сторону установки датчика 30. Одновременно при перемещении транспортерной ленты 45 перва упорна планка 46 отдел ет нижний лист 24 из верхней стопы, который начинает перемещатьс вместе с лентой 45 в зону установки датчика 53. Исход из учета длины транспортерной ленты 19 по отношению к длине транспортерной ленты 45 и наличи заданного количества упорных планок, закрепленных на них, подача соответствующего листа 24 осуществл етс с одинаковой скоростью. При этом благодар тому, что транспортерна лента 19 выполнена длиннее по отнощению к транспортерной ленте 45, загрузка и дозагрузка листов 24 верхней и нижней стоп соответственно осуществл етс удобно и без остановки подачи.the end in the sleeve 68. Together with the shaft 67, the sprocket 70 starts to turn in the same direction, which via the closed circuit 81 transmits the rotation in the same direction to the sprocket 75 and the shaft 71 mounted at one end in the sleeve 72. Together with the shaft 71 in the same the direction of rotation begins to rotate and the sprockets 73 and 74 fixed on it. The asterisk 73, through the closed circuit 80, transmits the rotation in the specified direction to the sprocket 25, the shaft 14 and the drive roller 15, which through the tensioned conveyor belt 19 begins to turn the driven roller 18, When this conveyor belt 19 begins to move along the feed motion in the direction shown by the arrow. At the same time, the sprocket 74 on the shaft 71 through the closed circuit 76 of the tensioned spring-loaded roller 77 transmits the rotation in the predetermined direction to the sprocket 48, shaft 41 and the driving roller 42, which, through the tension of the conveyor belt 45, transmits the rotation to the driven roller 44, while the conveyor belt 45 begins to move also in the direction of motion indicated by the arrow. When the conveyor belt 19 is moved, the first stop bar 21 separates the bottom sheet 24 from the lower foot, which begins to move along with the tape towards the installation of the sensor 30. At the same time as the conveyor belt 45 moves, the first stop bar 46 separates the bottom sheet 24 from the upper foot, which begins to move with the tape 45 to the zone of installation of the sensor 53. Based on the length of the conveyor belt 19 relative to the length of the conveyor belt 45 and the presence of a specified number of stop bars attached to them, the feed co sponds sheet 24 is performed at the same speed. Here, due to the fact that the conveyor belt 19 is made longer in relation to the conveyor belt 45, the loading and reloading of the sheets 24 of the upper and lower feet, respectively, is convenient and without stopping the feed.

Таким образом, лист 24, отделенный упорной планкой 21, перемеща сь с транспортерной лентой 19, проходит снизу приподн той передней стенкой 64 кассеты 66 до момента контакта с датчиком 30, который дает команду на включение электромагнита 29. Электромагнит 29, преодолева усилие пружины , поворачива двуплечий рычаг 28, перемещает шлицевую втулку 26 на шпонке 27 вала 14 в сторону от установки звездочки 25, вывод ее из зацеплени с валом 14, отчего движение транспортерной ленты 19 прерываетс в завершающий момент подачи листа 24 из нижней стопы в зону захвата, т.е. в зону установки датчика 30. Аналогично лист 24 с верхней стопы, отделенный упорной планкой 46, перемеща сь с транспортерной лентой 45, проходит снизу приподн той передней стенки 60 кассеты 62 до момента контакта с датчиком 53, который дает команду на включение электромагнита 52. Электромагнит 52, преодолева усилие пружины , поворачива двуплечий рычаг 51, перемещает щлицевую втулку 49 по шпонке 50 вала 41 в сторону от установки звездочки 48, вывод ее из зацеплени с валом 40, отчего движение транспортерной ленты 45 прерываетс в заверщаю щий момент подачи листа 24 из верхней стопы в зону захвата, т.е. в зону установки датчика 53. Подача листовых заготовок 24 транспортирующими лентами 19 и 45 из кассет 62Thus, the sheet 24, separated by the stop plate 21, moving with the conveyor belt 19, passes from below upward with the front wall 64 of the cartridge 66 until it contacts the sensor 30, which gives the command to turn on the electromagnet 29. Electromagnet 29, having overcome the spring force, turning two shoulders lever 28, moves the splined sleeve 26 on the key 27 of the shaft 14 away from the installation of the sprocket 25, withdrawing it from the engagement with the shaft 14, causing the movement of the conveyor belt 19 to be interrupted at the final moment of feeding the sheet 24 from the lower foot to the gripping zone and, that In the installation zone of the sensor 30. Similarly, the sheet 24 from the upper foot, separated by a stop plate 46, moving with the conveyor belt 45, passes from below the raised front wall 60 of the cassette 62 until it contacts the sensor 53, which gives the command to turn on the electromagnet 52. Electromagnet 52, overcoming the spring force, turning the double-arm lever 51, moves the slotted sleeve 49 along the key 50 of the shaft 41 away from the sprocket 48 installation, withdrawing it from the engagement with the shaft 40, causing the movement of the conveyor belt 45 to be interrupted at the final moment cottages sheet 24 from the top of the foot in the capture zone, i.e. in the installation area of the sensor 53. Submission of sheet blanks 24 transporting tapes 19 and 45 of the cassettes 62

И 66 на участок захвата заверщен. При перемещении одной каретки (не показано) над транспортерной лентой 45 и второй кареткой над транспортерной лентой 19 в зоне захвата осуществл етс отделение, например , упорами двух кареток (не показаны) отделенных листов с транспортерных лент 19 и 45 соответственно с последующим прижимом их к кареткам. По мере выхода кареток с зоны загрузки датчики 30 и 53, установленные над транспортерными лентами 19 и 45, дают команду на отключение электромагнитов 29 и 52 соответственно, отчего подпружиненные рычаги 28 и 51 за счет щли- цевых втулок 26 и 49 осуществл ют зацепление вала 14 со звездочкой 25 ведущего ролика 15, а вала 41 - со звездочкой 48 ведущего ролика 42, которые начинают вращать по ходу подачи транспортерные ленты 19 и 45 соответственно и осуществл ть отделение следующего листа 24 с верхней стопы из кассеты 62 упорной планкой 47 и отделение листа 24 с нижней стопы из кассеты 66 очередной упорной планкой 22 и т. д. Цикл повтор етс . В процессе работы устройства на ходу в кассеты 62 и 66 докладывают очередную стопу листов.And 66 to the capture area is completed. When moving one carriage (not shown) above the conveyor belt 45 and the second carriage above the conveyor belt 19 in the gripping zone, the carriages separate two carriages (not shown) of the separated sheets from the conveyor belts 19 and 45, respectively, with subsequent clamping to the carriages. . As the carriages exit the loading zone, the sensors 30 and 53 installed above the conveyor belts 19 and 45 give the command to turn off the electromagnets 29 and 52, respectively, which makes the spring-loaded levers 28 and 51 engage the shaft 14 with the slider sleeves 26 and 49. with an asterisk 25 of the drive roller 15, and a shaft 41 with an asterisk 48 of the drive roller 42, which begin to rotate along the feeding path the conveyor belts 19 and 45, respectively, and detach the next sheet 24 from the upper foot from the cassette 62 by the stop strip 47 and the sheet 24 from the bottom her foot from the cassette 66 once stop bar 22, and so on. d. The cycle is repeated. In the process of operation of the device on the go in the cassettes 62 and 66 report the next stack of sheets.

3232

7373

фиг.Зfig.Z

«542 "542

. / .3. / .3

фае. -4fae. -four

Claims

DEVICE OF A. S. KRYOVYAZYUK FOR LOADING SHEET MATERIAL ON THE CARRIAGE (57) 1. Device for loading sheet material on the carriage, comprising a frame mounted on the base, an upper cassette for placing a stack of sheets mounted on the frame with the possibility of adjusting movement in the vertical direction and equipped with the movement mechanism, made in the form of a gear rack, movably mounted on the frame and connected with the upper cassette, gears mounted on the frame with the possibility of interaction with the gear rack, lower a cassette for placing a stack of sheets located on the frame and having a front wall of the mechanism for separating the lower sheets from the feet and loading them onto the carriage, characterized in that, in order to improve the reliability and ease of maintenance, the mechanism for separating the lower sheets from the feet and loading them onto the carriage made in the form of driven and driving rollers, covering driving rollers, closed transport belts with stops, a chain transmission connecting driving rollers to each other, sensors for the availability of detachable sheets, knots for disconnecting leading rollers from chain drives having splined bushings installed with alternating interaction with drive rollers and with chain transmission, two-arm levers pivotally mounted on the frame with the possibility of interaction with splined bushings, electromagnets connected with two-arm levers and electrically connected to presence sensors separated sheets.

2. The device according to π. 1, characterized in that the frame is mounted on the base with the possibility of adjusting movement in the vertical direction and is equipped with an additional movement mechanism made in the form of a threaded column.

3. The device according to π. 1, characterized in that the front wall of the lower cassette is mounted on the upper cassette with the possibility of adjusting movement in the vertical direction.