SU946733A1 - Apparatus for blanking works of flat material - Google Patents
Apparatus for blanking works of flat material Download PDFInfo
- Publication number
- SU946733A1 SU946733A1 SU802945353A SU2945353A SU946733A1 SU 946733 A1 SU946733 A1 SU 946733A1 SU 802945353 A SU802945353 A SU 802945353A SU 2945353 A SU2945353 A SU 2945353A SU 946733 A1 SU946733 A1 SU 946733A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gear
- shaft
- carriages
- base
- press
- Prior art date
Links
Landscapes
- Discharge By Other Means (AREA)
Description
Изобретение относитс к холодной обработке материала давлением и может быть использовано дл вырубки заготовок из плоского материала.The invention relates to the cold working of a material by pressure and can be used to cut blanks from a flat material.
Известно устройство дл вырубки заготовок из плоского материала, содержащее пресс, установленные на основании и расположенные по обе стороны пресса зубчатые колеса, охватываемые замкнутой цепью, несущей расположенные вдоль нее каретки , перемешаеwje в направлении, перпендикул рном направлению перемещени цепи, закрепленные на основании вал, несущий звездочку, вход щую в зацепление с цепью, и храповое колесо, ыарнирно смо тированн:л{ на основании двуплечий рычаг, несуший марнирно закрепленную на одном из концов храповую собачку , взаимодействующую с храповым колесом , и приводимый в движение от приводного вала пресса через т гу, шарнирно св занную со свободным концом двуплечего рычагп l.A device for cutting blanks from a flat material is known, comprising a press, gears arranged on the base and located on both sides of the press, covered by a closed chain, carrying carriages located along it, mixing in a direction perpendicular to the direction of movement of the chain, mounted on the base shaft, carrying sprocket engaging with a chain and a ratchet wheel rotated: l {on the basis of a two-armed lever bearing a knurled dog at one end of the ratchet odeystvuyuschuyu with the ratchet wheel and driven by the press drive shaft through a thrust pivotally associated with the free end of the double-armed rychagp l.
В известном устройстве не предусмотрена возможность автоматической загрузки материала в кассеты и удалени заготовок из рабочей зоны, что снижает производительность процесса вырубки.In the known device does not provide the ability to automatically load the material in the cassette and remove blanks from the working area, which reduces the performance of the cutting process.
Известно устройство дл изготовлени деталей из плоского материала, содержащее пресс, включамаий в себ плиту, опирающуюс на стойки, установленные на основании и расположенные по обе стороны пресса звездочки , каретки дл размещени детаг. лей, шарнирно св занные между собой с образованием замкнутой цепи, ох .10 ватывающей звездочки, шарнирно закрепленную на основании собачку, фиксирующую каретки относительно плиты в момент пробивки отверстий в детал х , смонтированные на основании A device for the manufacture of parts from a flat material is known, comprising a press, including a plate supported on racks, sprockets mounted on the base and located on both sides of the press, carriages for positioning parts. lei, pivotally interconnected with the formation of a closed circuit, oh. 10 waving sprocket, hinged on the base of the dog, locking the carriage relative to the plate at the time of punching holes in parts, mounted on the base
15 диски, св занные с приводным валом пресса при помощи цепи, шарнирнозакрепленные на основании рычаги, взаимодействующие с цеп%ю и приводимле в качательное движение от дис20 ков через шатуны 2j.15 discs connected to the drive shaft of the press by means of a chain, pivotally attached levers on the base, interacting with the chain and driven in rocking motion from the discs through the connecting rods 2j.
В известном устройстве также не предусмотрена возможность автоматической загрузки материала в ка- ретки и удалени заготовок из рабо25 чей зоны, что снижает производитель ность процесса вырубки.The known device also does not provide for the possibility of automatically loading the material into the rags and removing the blanks from the working area, which reduces the productivity of the cutting process.
Кроме того, известное устройство не обеспечивает возможными вырубки заготовок из листового и ленточно30 го материала.In addition, the known device does not provide possible cutting of blanks from sheet and tape material.
Известно устройство дл вырубки заготовок из полосового материала,. содержащее пресс, установленную на основании каретку с резаками, приводимую в движение от подвижной части пресса чреез преобразующий механизм и несумую плиту с захватными органами, установленный на основании с одной из сторон пресса механизм загрузки листов на каретку, включающий в себ магазин дл размещени стоп листов и шиберный толкатель приводимый в движение от каретки через преобразующий механизм, установленные на основании по другую сторону пресса подвижную в вертикальном направлении плиту с выталкивател ми и подъемный.стол дл размещени заготовок , снабженный механизмом под ьема , приводимым в .движение от подвижной части пресса З.A device for cutting blanks from a strip material is known. containing a press mounted on the base of the carriage with cutters, driven from the movable part of the press through the conversion mechanism and nesumuyu plate with gripping bodies, mounted on the base on one side of the press mechanism loading sheets on the carriage, which includes a magazine for placing the stop sheets and a slide pusher driven from the carriage through a conversion mechanism mounted on the base on the other side of the press is a plate with ejectors and lifting in a vertical direction. l for placing the blanks, equipped with a lift mechanism, driven in movement from the movable part of the press Z.
Известное устройство не обеспечивает с высокой производительностью процесса вырубку заготовок.The known device does not provide with high performance of the process of cutting blanks.
Известно устройство дл вырубки заготовок из плоского материала, в частности из полосового и ленточного , содержащее пресс, установленный на основании у пресса механизм загрузки листового материала- на каретки , включающий в себ магазин дл размещени стопы листов, шиберный толкатель, приводимый в движение от верхней плиты пресса преобразующий механизм, смонтированные на основани стойки дл установки рулона ленточного материала и подающие валки, кин матически св занные меж,ду собой и с подвижной частью устройства через преобразующий механизм, включающий в себ смонтированные на валу нижне го подающего валка звездочку, св занную цепью со звездочкой приводного вала устоойства, шлицевую втулку , вход щую в зацепление со звездочкой и приводимую в движение вдоль вала нижнего подающего валка от электромагнита, электрически св занную с датчиком, смонтированным на основании с возможностью взаимодействи с подаваемым Материалом 4.A device for cutting blanks from a flat material, in particular from a strip and strip, containing a press, installed on the base of the press, a mechanism for loading sheet material on the carriage, including a magazine for placing a stack of sheets, a slide plunger, driven from the top plate. presses a transforming mechanism mounted on the base of a stand for mounting a roll of tape material and feeding rolls which are kinetic connected between themselves and the moving part of the device through a transforming a mechanism including an sprocket mounted on the shaft of the lower feed roll, connected by a chain with the sprocket of the drive shaft of the device, a splined hub, which engages with the sprocket and driven along the shaft of the lower feed roll from an electromagnet, electrically connected to the sensor, mounted on the base with the possibility of interaction with the supplied material 4.
Известное устройство не обеспечивает возг жность автоматического удалени вырубленных заготовок из рабочей зоны пресса, что снижает производительность процесса вырубки.The known device does not provide the possibility of automatically removing the cut blanks from the working zone of the press, which reduces the productivity of the cutting process.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл вырубки заготовок из плоского материала, содержащее пресс, включаквдий в себ закрепленную на ползуне верхнюю плиту и установленную на станине нижнюю плиту, каретки с резаками, установленные на вертикальных колонках с возможностью перемещени в горизонтальных плоскост х и в вертикальном направлении, механизм загрузки листов на каретки, механизмы выталкивани заготовок из кареток, включающие в себ плиты с ; выталкивател ми, подъемные столы дл размещени заготовок, снабженные механизмами подъема.The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a device for cutting blanks from flat material, containing a press, including the upper plate fixed on the slider and the lower plate mounted on the base, cutter carriages mounted on vertical columns with the possibility of moving in horizontal planes and in the vertical direction, a mechanism for loading sheets onto carriages, mechanisms for pushing blanks from carriages, including plates c; pushers, lifting tables for placing workpieces, equipped with lifting mechanisms.
Кажда из кареток включает в себ две плиты, несущие, полые резаки, вал, несущий шестерню, свободно установленный на одной из плит и выход ., щий в зацепление с зубчатой рейкой, Each of the carriages includes two plates, carrying, hollow cutters, a shaft carrying a gear wheel, freely mounted on one of the plates and an outlet, which engages with a rack,
0 закрепленной на этой плите и несущей ролик, взаимодействующий с копиром , смонтированным на основании устройства . Друга плита, составл юща каретку, закреплена на валу с возможностью поворота на 180° относительно плиты, несущей зубчатую рейку.0 mounted on this plate and carrier roller, interacting with a copier mounted on the base of the device. The other plate constituting the carriage is fixed on the shaft so that it can be rotated by 180 ° relative to the plate carrying the rack.
Каждый механизм загрузки листов на каретку содержит расположенные один над другим с возможностью регулировочного перемещени один относительно другого в вертикальном направлении два магазина дл размещени стоп листов, включающее в себ передние стенки и снабженные ме5 ханизмом перемещени , содержаашм смонтированный на основании винт, св занный с нижним магазином, установленный ia вертикальном стержне (колонке ) кронштейн, несущий дру0 гой винт и зубчатую рейку, вход щую в зацеплении с закрепленной на основании шестерней, вход щей в свою очередь, с зубчатой рейкой, закрепленной на передней стенке верхнего Each sheet loading mechanism on the carriage contains two magazines located one above the other with the possibility of adjusting one another relative to the other in the vertical direction to accommodate the stop sheets, including front walls and a movement mechanism, containing a base-mounted screw associated with the bottom magazine mounted ia vertical rod (column) bracket that carries the other screw and the rack, which engages with fixed gear on the base, the turn with a rack fixed to the front wall of the upper
5 магазина, сг энтированной с возможностью регулировочного перемещени в вертикальном направлении. Верхний магазин механизма загрузки закреплен на кронштейне Cs.5 magazines entrained with the possibility of adjusting movement in the vertical direction. The top magazine loading mechanism is fixed on the bracket Cs.
Известное устройство не обеспе0 . чивает высокой производительности, процесса вырубки и неудобно в обслуживании .The known device is not provided. It produces high productivity, cutting process and inconvenient maintenance.
Цель изобретени - повьп-чение производительности процесса вырубки и The purpose of the invention is to increase the productivity of the cutting process and
5 улучшение условий обслуживани .5 improvement of service conditions.
Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл вырубки заготовок из плоского материала, содержащем , пресс , установленные на The goal is achieved by the fact that in a device for cutting blanks of flat material containing a press mounted on
0 основании по обе стороны пресса ведомый вал и приводной вал, св занный с подвижной частью пресса через преобразующий механизм, каретки , включающие кажда в себ две 0, on both sides of the press, a driven shaft and a drive shaft connected to the movable part of the press through a conversion mechanism, carriages, each comprising two
5 шарнирно св занные между собой плиты с полыми резаками и снабженные механизмом поворота одной из плит от-носительно другой, по меньшей мере одну расположенную над каретками 5 articulated plates with hollow cutters and equipped with a mechanism for turning one of the plates relative to the other, at least one located above the carriages
0 плиту с выталкивател ми, подъемный стол дл размещени заготовок, снабженный механизмом подъема, механизм .загрузки листов на каретки, включающий в себ расположенные один над другим 0 a plate with ejectors, a lifting table for placing workpieces, equipped with a lifting mechanism, a mechanism for loading sheets onto carriages, including one above the other
5 с возможностью регулировочного перемещени в вертикальном направлении два маг дл размещени стоп листов с подвижными в вертикальном направлени . передними стенками, смонтированный н основании винт, св занный с нижним магазином, кронштейн, две зубчатые рейки, одна из которых закреплена на кронштейне, а друга сваана с передней стенкой верхнего магазина, и . шестерню, установленную на основании и вход щую в зацепление с зубчатыми рейками, каретки расположены после- довательно одна за другой в направ ении перемещени материала, шарнирн i св заны между собой, образу замкнутую -цепь, огибающуювалы, подъемный стол выполнен в ,виде бесконечной ленты, охватывающей два шкива, на одном из которых закреплена шестерн , устройство снабжено дополнительным столом, выполнным также в виде бесконечной ленты, охватывающей два дополнительных шкива, на одном из которых закреплена друга шестерн , и установленной на основании промежуточной шестерней, вход щей в зацепление Ъ шестерн ми столов и кинематически св занный с приводным валом. Кинематическа св зь промежуточной шестерни с приводным валом осуществлена посредством смонтированного на основании вала, св занного зуб чатой передачей с промежуточной шестерней , и конической зубчатой передачей - с приводным валом и несущего шлицевую втулку, приводимую в движение от электромагнита и св зывающую вал с конической зубчатой переда чей. Устройство ,снабжено двум смонтированными на основании и св занными с электромагнитом датчиками, один из которых расположен с возможностью взаимодействи с подъемным столом при его нижнем положении, а другой датчик расположен с возможностью взаимодействи с заготовками, наход щимис на дополнительном столе. Кажда из кареток снабжена механизмом фиксации плит друг относительно друга, выполненным в виде дву плечего рычага, шарнирно закреплен .ного на одной из плит с возможностью взаимодействи одним концом с основа нием, а другим концом - с другой плитой. Магазины развернуты друг относительно друга на 180°, винт св зан с верхним магазином и с кронштейном , а передние стенки магазинов св заны между собой. Устройство снабжено закрепленными на передней стенке магазина с возмож ностью регулировочного перемещени в вертикальном направлении подающими валками, кинематически св занными между собой и с кедом м валом. Кинематическа св зь подающих валков с ведо1 ым валом осуществлена посредством цепи, охватывающей звездочку , установленную на одном из подающих валков, и звездочку, установленную на ведомом валу, а также шлицевой втулки, установленной на ведомом валу, вход щей в зацепление с установленной на нем звездочкой и-приводимой в движение дополнительным электромагнитом. Устройство снабжено установленным на основании за подающими валками по ходу подачи материала дополнительным датчиком, св занным с дополнительным электромагнитом, и дополнительным двуплечим рычагом, шарнирно закрепленным на основании с возможностью взаимодействи одним концом с каретками а другим концом - с дополнительным датчиком. Механизм загрузки листов на каретки расположен перед прессом, а плита с выталкивател ми, подъемный и дополнительный столы расположены за прессом по ходу перемещени мате риала. Механизм поворота каждой из кареток выполнен в виде смонтирован- ; ной на одной из плит зубчатой рейки и вход щей в зацепление с ней шестерни , св занной с другой плитой, и смонтированного на основании с возможностью взаимодействи с зубчатой рейкой копира. На фиг. 1 изображено устройство дл вырубки заготовок из плоского материала, общий вид; на фиг. 2 стол дл размещени вырубленных заготовок; на фиг. 3 - каретки в развернутом виде; на фиг. 4 - то же, в рабочем положении; на фиг. 5 механизм выталкивани заготовок из каретки; на фиг. 5 - валкова подача на фиг. 7 - пресс, вид сбоку; на фиг. 8 - св зь кареток между собой; на фиг. 9 - механизм привода стола дл дл размещени вырубленных заготовок; на фиг. 10 - механизм загрузки листового материала на каретки; на фиг. 11 - механизм подъема стола дл размещени вырубленных заготовок; на фиг. 12 - механизм загрузки листового материала на каретки (вариант). Устройство дл вырубки заготовок из плоского материала содержит раму 1, несуисую стойки 2 и 3, в каж- . дых из которых установлены валы 4 и 5 соответственно. На валах 4 и 5 закреплены звездочки б и 7 соответственно, на кон- цах вала 4 - коническа шестерн 8 и звездочка 9. Звездочки б и 7 охватывают цепь, состо ща из кареток 10, св занных между собой при помощи планок 11 и стержней 12, закрепленных на каретках 10. У рамы 1 установлен пресс 13, включающий в себ нижнюю плиту 14, несущую ролики 15, установленные на подпружиненных рычагах 16, шарнирно закрепленных на станине пресса 13, верхнюю плиту 17, смонтированну на ползуне 18. На верхней плите 17 закреплены упор 19 и шарнирно собач ка 20. На раме 1 при помощи кронштейна 21 смонтирован вал 22, несущий храповое колесо 23, звездочку 24 и сво бодно установленный рычаг 25 с храп вой собачкой 26. На раме 1 закреплен также кронштейн 27, несущий втулку 28, в кото рой перемещаетс в вертикальном нап равлении шток-рейка 29 горизонтально расположенную планку 30 с кронштейнами 31, в которых смо тированы валы 32, и 33, охватываемые бесконечной транспортерной.лентой 34 дл укладки вырубленных заготовок 35. На конце вала 33 смонтирована шестерн 36. Планка подпружинена от носительно втулки 28 пружиной 37. На втулке 28 смонтирована вал 38, несущий шестерню 39, вход щую в зацепление со шток-рейкой 29, храпо вое колесо 40, свободно установленный рычаг 41 с подпружиненным стерж нем 42 и собачкой 43, вход щей в зацепление с храповым колесом 40. На втулке 28 закреплена одним концом тормозна лента 44, охватывающа вал 38, другой конец которой св зан с одним из концов двуплечего рычага 45, смонтированно го на втулке 28. Двуплечий рычаг подпружинен пружиной 46 -и св зан с электромагнитом 47. На раме 1 закреплен датчик 48, а на кронштейне 27 установлена втулка 49, в которой расположен зал 50, не сущий на одном конце рьлчаг 51 и вза имодействующий другим концом со сте нем 52, закрепленным на раме 1 при помощи втулки 53. На втулке 53 шарнирно закреплен рычаг 54, приводимый в движение от электромагнита 55, взаимодействук ци со стержнем 52 и подпружиненный пру жиной 56. На раме 1 закреплены кронштейны несущие валы 58 и 59, охватываемые бесконечной транспортерной лентой 6 На кронштейнах 57 закреплена пли та 61, расположенна между ветв ми ленты 60. На валу 5В закреплена шестерн 6 вход ща в зацепление с шестерней 6 установленной на валу 64, смонтированном на раме 1. На раме 1 закреплен датчик 65, а на конце рычага 51 стержень 66, взаимодействующий с рычагом 41. Звездочки 9 и 24 св заны между собой цепью 67 (фиг.9). На стойке 2 смонтирован вал 68, несущий коническую шестерню 69, вход щую в зацепление с конической шестерней 8, и коническую шестерню 70, вход щую в зацепление с конической шестерней 71, закрепленной на валу 64, На валу 64 установлена шлицева втулка 72, приводима в движение вдоль вала 64 от электромагнита 73 через подпружиненный двуплечий рычаг 74.. На раме 1 закреплен кронштейн 75, несущий втулку 76, в которой установлен винт 77, несущий маховичок 78. На винте 77 установлен с возможностью перемещени вдоль него кронштейн 79, несущий зубчатую рейку 80, вход щую в зацепление с шестерней 81, закрепленной на кронштейне 75. На винте 77 установлена также резьбова втулка 82, закрепленна на стенке 83, на которой закреплена (или выполнена за одно целое) стенка 84, имеюща пазы О . На стенке 84 закреплена (или также выполнена за одно целое с ней) планка 85 дл размещени стопы листов 86. В стенке 83 выполнен вертикальный Т-образнгай паз (У , по которому перемещаетс стенка 87. На кронштейне 79 закреплена стенка 88, в ней выполнен вертикальный Т-образный паз , по которому перемещаетс стенка 89, несухаа зубчатую рейку 90, вход щую в зацепление с шестерней 81. На стенке 88 закреплена (или выполнена заодно целое с ней ) стенка 91 с пазами I . На стенке 91 закреплены .или также выполнены за одно целое с ней / планки 92 дл размещени стопы листов 86. Стенки 89 и 87 жестко св заны между собой кронштейном 93, проход щим через вертик-альны е пазы д, выполненные в стенках 88 и 83. На стенке 89 закреплена втулка 94, в которую ввернут винт 95, несущий штурвал 96. Винт 95 св зан с рамой 97, несущей направл мцую колонку 98, Проход щую через кронштейн 99, св занный с втулкой 94. В раме 97 смонтированы валы 100 и 101, несущие подаквдие валки 102 и 103 соответственно и св занные между собой шестерн ми 104 и 105. На валу 101 закреплена звездочка 106, а на валу 100 - маховичок 107. Вал 101 установлен в раме 97 с возможностью регулировочного перемещени в вертикальном направлении и снабжен механизмом перемещени , выполненным в виде винта 108. На раме 1 закреплен кронштейн 109, несущий шарнирно смонтированный двуплечий рычаг. 110 и 111. На конце двуплечего рычага 110 закреплен винт 112 с рычагом 113. На валу 5 установлены звездочка 114 и шЛицева втулка 115, приводима в движение вдоль вала 5 от элек .тромагнита 116 через двуплечий рычаг 117.. На.стойках 3 закреплен (или выпол нен заодно делое кронштейн 118 дл установки оси 119 с рулоном 120 ленточного материала. На одном из кронштейнов 118 выпол нен выступ 121, а на конце двуплечег рычага 117 - упор 122. Звездочки 106 и 114 св заны между собой цепью 123. На стойке 2 закреплен кронштейн 124, несущий втулку 125, в которой установлен стержень 126, пожпружиненный пружиной 127.. На стержне 126 закреплена плита 128 механизма выталкивани . В плите 128 выполнены отверсти е , в установлены выталкиватель 129, подпружиненные относительно плиты 128 пружинами 130. В плите 128 выполнен также паз ж, закрытый плитой 131, имеющей отверсти . В пазу эк, установлена плита 132 с отверсти ми IL. На плите 128 шарнирно закреплен двуплечий рычаг 133, св занный с пли той 132 и взаимодействующий с упорами 134 и 135, закрепленными на раме 1. Кажда из кареток 10 включает в себ плиты 136 и 137, шарнирно св занные 1 езкду собой при помощи вала 138, несущего шестерню 139. На плите 136 установлена зубчата рейка 140 вход ща в зацепление с шестерней 139 и несуща ролик 141, взаимодействующий с копирами 142 и 143. На плитах 136 и 137 закреплены резаки 144 и упгры 145. На раме закреплены упоры 146 и 147. На плите 136 закреплен двуплечий рычаг 148 (фиксатор ), взаимодействуюсдий одним концом с плитой 137, а другим - с упором 149. На плитах 136 и 137 закреплены также захватные органы 150, приводимые в движение двуплечими рыча гами 151. Кронштейн 75 закреплен на раме 1. На кронштейне 79 может быть (фиг.12) закреплена зубчата рейка 152, вход ща в зацепление с шестерней 153, закрепленной на кронштейне 93, который может быть не св зан со стенкой 89. На кронштейне 93 закреплена зубчата рейка 154, вход ща в зацепление с шестерней 153. Устройство дл вырубки заготовок из плоского материала работает следу ющим образом. . На планки 85 и 92 укладывают стопы листового материала 86. В зависимости от толщины листов вращают маховичок 78 и привод т в движение винт 77. Винт 77 опускает или поднимает стенки 88 и 83, соответственно опускаютс или поднимаютс план- ки 85 и 92 вместе со стопами листов 86. При этом зубчата рейка 80 через шестерню 81 перемещает зубчатую рейку 90 совместно со стенкой 89, котора перемещаетс по Т-образному пазу стенки 88. Стенка 89через кронштейн 93 перемешает , в свою очередь, стенку 87 по Т-образному пазу Ленки 83, т .е. стенки 83 и 87 не перемещаютс относительно планок 92 и 95. При движении ползуна 18 вверх со;бачка 20 взаимодействует с рычагом 25, поворачивает его вокруг вала 22Храпова собачка 26 поворачивает храповое колесо 23 совместно с валом 22 и звездочкой 24. Звездочка 24 через цепь приводит в движение звездочку 9с валом 4. Вал 4 вращает звездочку 6, котора приводит в движение каретки 10 и звездочку 7. Каретка 10 перемещаетс на рассто ние, равное ширине двух кареток 10. Упоры 145 на плитах 136 и 137 кареток 10 вход т в пазы г. стенки 91 и отдел ют нижний ,лист 86 от стопы. Лист прижимаетс захватными органами 150 к резакам 144 137. При движении ползуна 18 вниз упоры 145, закрепленные на плитах 136 и 137, вход т в пазы СЗ и Z- стенок 91 и 84 и отдел ют нижний лист 86 от стопы , а захватные органы 150 прижимают его к резакам 144 плит 136 и 137. При дальнейшем перег-ющении ползуна 18 вниз каретки 10 с листами 86 вход т в рабочую зону пресса. Собачка 20 взаимодействует с рычагом 25, поворачиваетс и при выходе из взаимодействи с рычагом 25 принимает исходное положение. Верхн плита 17.воздействует на двуплечие рычаги 15Г, которые привод т в движение захватные органы 150, последние освобождают листы 86. Затем верхн плита 17 воздействует на каретки 10, они опускаютс , поворачивают через ролики 15 рычаги 16, преодолева усилие пружин, и ложатс на нижнюю плиту пресса. В этот момент осуществл етс вырубка заготовок 35 из листов 86. Вырубленные заготовки 35 вход т в полости резаков 144. После вырубки заготовок 35 пол- . зун 18 начинает перемещатьс вверх. Верхн плита 17 выходит из взаимодействи с каретками 10, которые пружинами через рычаги 16 и ролики 15 поднимаютс над нижней плитой 14 пресса. Одновременно собачка 20 воздействует на рычаг 25,. который поворачиваетс вокруг вала 22, храпова собачка 26 воздействует на храповое колесо 23, и оно через вал 22 приводит в движение звездочку 24. Звез- . дочка через цепь 67 вращает звездочку 9 вместе с валом 4. Вал 4 через звездочку б приводит в движение каретки 10 и звездочку 7. Каретки 10 перемещаютс на шаг подачи. Осуществл етс загрузка листов 86 на следующие каретки 10 описанным выше путем.5 with the ability to adjust the movement in the vertical direction; two magicians for placing the stop sheets with movable in the vertical direction. front walls, a base-mounted screw connected to the lower magazine, a bracket, two toothed racks, one of which is fixed to the bracket, and the other is connected to the front wall of the upper magazine, and. gear mounted on the base and engaging with the toothed racks, the carriages are arranged sequentially one after the other in the direction of movement of the material, the hinge i are interconnected, forming a closed chain, envelopes, the lifting table is made in the form of an endless belt covering two pulleys, one of which has a gear fixed, the device is equipped with an additional table, also made in the form of an endless belt, covering two additional pulleys, one of which has another gear fixed, and constant based on the intermediate gear, the incoming engages b gears tables and kinematically coupled with the drive shaft. The kinematic coupling of the intermediate gear with the drive shaft is carried out by means of a shaft mounted on the base, a connected gear with an intermediate gear, and a bevel gear with a drive shaft and a supporting splined sleeve, driven by an electromagnet and connecting the shaft with a bevel gear whose. The device is equipped with two sensors mounted on the base and connected to the electromagnet, one of which is arranged to interact with the lifting table in its lower position, and the other sensor is arranged to interact with workpieces located on the additional table. Each of the carriages is equipped with a plate fixing mechanism relative to each other, made in the form of two shoulder levers, hinged on one of the plates with the possibility of one end interacting with the base, and the other end with the other plate. The stores are turned 180 ° relative to each other, the screw is connected to the upper magazine and to the bracket, and the front walls of the shops are interconnected. The device is equipped with feed rollers fixed on the front wall of the magazine with the possibility of adjusting movement in the vertical direction, kinematically connected with each other and with the cushion by the shaft. The kinematic connection of the feed rolls with the driven shaft is made by means of a chain spanning a sprocket mounted on one of the feed rolls, and a sprocket mounted on the driven shaft, as well as a splined bushing mounted on the driven shaft engaging the asterisk mounted on it and-driven by an additional electromagnet. The device is equipped with an additional sensor connected to the base behind the feed rollers in the course of the material supply, connected with an additional electromagnet, and an additional two-arm lever hinged on the base with the possibility of one end interacting with the carriages and the other end with an additional sensor. The mechanism for loading sheets onto the carriages is located in front of the press, and the plate with ejectors, the lifting and additional tables are located behind the press as the material is moved. The rotation mechanism of each of the carriages is made in the form of mounted-; Noah on one of the plates of the toothed rack and gear that is in engagement with it is connected to another plate and mounted on the base with the possibility of interaction with the toothed rack of the copier. FIG. 1 shows a device for cutting blanks from a flat material, general view; in fig. 2 table for placing blanks; in fig. 3 - carriages in expanded form; in fig. 4 - the same in the working position; in fig. 5 mechanism for pushing the blanks out of the carriage; in fig. 5 - roll feed in FIG. 7 - press, side view; in fig. 8 - carriage connections between each other; in fig. 9 is a table drive mechanism for accommodating the cut blanks; in fig. 10 - loading mechanism sheet material on the carriage; in fig. 11 is a table lifting mechanism for accommodating the cut blanks; in fig. 12 - the mechanism of loading sheet material on the carriage (option). The device for cutting blanks from flat material contains a frame 1, a non-suspended rack 2 and 3, in each. Spreads of which are installed shafts 4 and 5, respectively. Sprockets b and 7, respectively, are mounted on shafts 4 and 5, and bevel gear 8 and sprocket 9 are attached to shaft 4 ends. Sprockets b and 7 span a chain consisting of carriages 10 interconnected by means of strips 11 and rods 12 mounted on the carriages 10. The frame 1 has a press 13 installed, which includes the bottom plate 14, the carrier rollers 15, mounted on spring-loaded levers 16 pivotally mounted on the frame of the press 13, the top plate 17 mounted on a slider 18. On the top plate 17 stop 19 and articulated dog 20 are fixed. On the frame 1 by means of a bracket 21 mounted shaft 22 carrying a ratchet wheel 23, an asterisk 24 and a freely mounted lever 25 with a snoring dog 26. The bracket 27 is also mounted on the frame 1, carrying a sleeve 28 in which the rod rail 29 is horizontally positioned in the vertical direction bar 30 with brackets 31 in which shafts 32 are mounted, and 33 covered by an endless conveyor belt 34 for laying the cut blanks 35. Gear 36 is mounted at the end of shaft 33. Bar is spring-loaded relative to sleeve 28 by spring 37. Shaft is mounted on sleeve 28 38 carried a generic gear 39, which engages with the rod-rail 29, a snoring wheel 40, a freely mounted lever 41 with a spring-loaded rod 42 and a pawl 43, which engages with the ratchet wheel 40. On the sleeve 28 is fixed at one end the brake tape 44 , the female shaft 38, the other end of which is connected to one of the ends of the two shoulders lever 45 mounted on the hub 28. The double-arm lever is spring-loaded 46 and connected to the electromagnet 47. Sensor 48 is mounted on the frame 1 and the hub is mounted on the bracket 27 49, in which hall 50 is located, not being on one the end of the valve 51 and interacting with the other end with the stem 52, fixed to the frame 1 by means of the sleeve 53. On the sleeve 53 the lever 54 is pivotally attached, driven by the electromagnet 55, interacting with the rod 52 and spring-loaded spring 56. On the frame 1 are fixed brackets bearing shafts 58 and 59, covered by an endless conveyor belt 6 Brackets 57 secure the plate 61 located between the branches of the tape 60. Gear 5 is fixed on the shaft 5B with gear 6 mounted on the shaft 64 mounted on the frame 1. On p The sensor 1 is fixed to the sensor 1, and a rod 66 at the end of the lever 51, which interacts with the lever 41. The sprockets 9 and 24 are connected to each other by a chain 67 (Fig. 9). A shaft 68 is mounted on the post 2, carrying a bevel gear 69 which meshes with the bevel gear 8, and a bevel gear 70 which meshes with the bevel gear 71 fixed on the shaft 64. A splined sleeve 72 is mounted on the shaft 64, driven by movement along the shaft 64 from the electromagnet 73 through a spring-loaded double-arm lever 74 .. On the frame 1, a bracket 75 is fixed, carrying a sleeve 76, in which a screw 77 is installed, carrying a handwheel 78. On a screw 77, a bracket 79 is mounted that carries a toothed rack 80, entry which engages with a gear 81 fixed to the bracket 75. On the screw 77 is set as the threaded bushing 82 fixed to the wall 83 on which is fixed (or integrally formed) wall 84 having grooves ON. A wall 85 is fixed (or also integrally formed with it) a strap 85 for accommodating a foot of sheets 86. A vertical T-trench groove is made in wall 83 (U, along which wall 87 moves. Wall 88 is fixed on bracket 79, and a vertical T-shaped groove along which the wall 89 of the non-dry one moves the rack rail 90 engaging with the gear 81. On the wall 88 is fixed (or integral with it) wall 91 with the grooves I. On the wall 91 are fixed. or made in one piece with it / strips 92 for placing the foot of foxes Commodity 86. Walls 89 and 87 are rigidly connected to each other by bracket 93, which passes through vertical slots e made in walls 88 and 83. On wall 89, there is a sleeve 94, into which screw 95, bearing a steering wheel 96, is screwed. 95 is connected to a frame 97, carrying a column 98, passing through a bracket 99, connected to a sleeve 94. In frame 97, shafts 100 and 101 are mounted, supporting rolls 102 and 103, respectively, and interconnected by gears 104 and 105. On the shaft 101 an asterisk 106 is fixed, and on the shaft 100 - a handwheel 107. The shaft 101 is mounted in a frame 97 with the possibility of adjusting novel developing movable in the vertical direction and provided with a movement mechanism made in the form of screws 108. The frame 1 is fixed bracket 109 carrying a pivotally mounted two-armed lever. 110 and 111. At the end of the two shoulders lever 110, a screw 112 is fixed with the lever 113. On the shaft 5 there is an asterisk 114 and a hub sleeve 115, driven along the shaft 5 from the electromagnet 116 through the two shoulders lever 117 .. On the racks 3 is fixed ( or at the same time, a bracket 118 for mounting the axis 119 with a roll 120 of tape material was carried out. A protrusion 121 was made on one of the brackets 118, and a double arm at the end of the lever 117 was a stop 122. The sprockets 106 and 114 are interconnected by a chain 123. On the rack 2 fixed bracket 124, carrying the sleeve 125, in which the rod 126 is installed, fire The spring 128 127 .. The ejector 128 of the ejection mechanism 128 is fixed in the stem 126. The ejector 128 has holes in it, an ejector 129 is installed in the spring, which is spring-loaded relative to the plate 128 with springs 130. The plate 128 also has a groove W covered with a plate 131 having openings. eq, a plate 132 with holes IL is installed. On the plate 128 is a double-arm lever 133 hingedly attached to plate 132 and cooperating with stops 134 and 135 fixed to frame 1. Each of the carriages 10 includes plates 136 and 137, pivotally connected 1 by itself with the help of the shaft 138, bearing gear 139. On plate 136, a gear rack 140 engages gear with gear 139 and bearing roller 141, which interacts with copiers 142 and 143. Cutters 144 and uphra 145 are fixed on the frame. There are stops 146 and 147 fixed on the frame. A double-arm lever 148 (retainer) is fixed on the plate 136, with one end interacting with the plate 137, and the other with a stop 149. On the plates 136 and 137 there are also fixed gripping members 150 set in motion by two-armed arms 151. Bracket 75 is fixed on frame 1 On the bracket 79 can be (Fig.12) fixed gear rack 152, sliding into gear with gear 153 fixed to bracket 93, which may not be connected to wall 89. A gear rail 154 fixed to gear 93 is attached to bracket 93 and engages with gear 153. A device for cutting out blanks from a flat material works as follows . . Plates of sheet material 86 are placed on strips 85 and 92. Depending on the thickness of the sheets, handwheel 78 is rotated and screw 77 is set in motion. Screw 77 lowers or raises walls 88 and 83, respectively, bars 85 and 92 lower or raised sheets 86. In this case, the rack bar 80, through the gear 81, moves the rack bar 90 together with the wall 89, which moves along the T-slot of the wall 88. The wall 89 through the bracket 93 mixes, in turn, the wall 87 through the Lenkey T-slot, t. the walls 83 and 87 do not move relative to the bars 92 and 95. When the slide 18 moves upwards with; the tank 20 interacts with the lever 25, turns it around the shaft 22 The ratchet dog 26 turns the ratchet wheel 23 together with the shaft 22 and the asterisk 24. An asterisk 24 leads through sprocket 9c is driven by shaft 4. Shaft 4 rotates sprocket 6, which drives carriage 10 and sprocket 7. Carriage 10 moves a distance equal to the width of two carriages 10. Stops 145 on plates 136 and 137 carriages 10 enter grooves g walls 91 and the lower sheet 86 is separated from the foot. The sheet is pressed by the gripping bodies 150 to the cutters 144 137. When the slide 18 moves downwards, the stops 145, fixed to the plates 136 and 137, enter the slots of the NW and Z-walls 91 and 84 and separate the bottom sheet 86 from the foot, and the gripping bodies 150 it is pressed against the cutters 144 of the plates 136 and 137. With the further passage of the slide 18 down, the carriage 10 with the sheets 86 enters the working area of the press. The dog 20 interacts with the lever 25, turns and, when leaving the interaction with the lever 25, assumes its original position. The upper plate 17. acts on the two shoulders 15G, which drive the gripping bodies 150, the latter release the sheets 86. Then the upper plate 17 acts on the carriages 10, they lower, turn the rollers 16 through the rollers 15, overcoming the force of the springs, and lie bottom plate press. At this moment, blanks 35 are cut from sheets 86. Blanks 35 cut into the cavities of cutters 144. After blanking 35 blanks 35, the blanks are cut. the sound 18 begins to move upwards. The top plate 17 emerges from engagement with the carriages 10, which springs through the levers 16 and the rollers 15 rise above the lower plate 14 of the press. At the same time, the dog 20 acts on the lever 25 ,. which rotates around the shaft 22, the ratchet pawl 26 acts on the ratchet wheel 23, and through the shaft 22 it drives the sprocket 24. Star-. The daughter rotates the sprocket 9 through the chain 67 together with the shaft 4. Through the asterisk b, the shaft 4 drives the carriage 10 and the sprocket 7. The carriage 10 moves to the feed step. Sheets 86 are loaded onto the following carriages 10 in the manner described above.
.Каретки 10 с вырубленными заготовками 35 выход т из рабочей зоны пресса, а каретка 10 с листами 86 вход т в нее. При этом ролики 141 перемещаютс по копиру 143 и перемешают зубчатые рейки 140, которые через шестерни 139 и валы 138 поворачивают плиты 137 относительно плит 136 на 180.The carriages 10 with the blanks cut out 35 exit from the working area of the press, and the carriage 10 with sheets 86 enters it. In this case, the rollers 141 move along the copier 143 and mix the toothed racks 140, which, through the gears 139 and the shafts 138, rotate the plates 137 relative to the plates 136 by 180.
При очередном рабочем ходе ползуна 18 пресса каретки 10 не перемещаютс , упор 3,9 воздействует на стерх ень 126 и перемещает его вниз, сжима пружину 127. Плита 17 перемещаетс вниз, выталкиватели 129 вход т в каретку 10 и выталкивают заготовки 35 из резаков 144. Заготовки 35 укладываютс в стопы на транспортерную ленту 34. При движении плиты 17 вниз она воздействует на стержень 52, рычаг 51 поворачиваетс .At the next working stroke of the press ram 18, the carriage 10 does not move, the stop 3.9 acts on the surface 126 and moves it down, compressing the spring 127. The plate 17 moves down, the ejectors 129 enter the carriage 10 and eject the blanks 35 from the cutters 144. The blanks 35 are stacked in feet on the conveyor belt 34. When the plate 17 is moved down, it acts on the rod 52, the lever 51 rotates.
При этом включают электромагнит 47. Тормозна лента 44 ослабл етс . Храпова собачка 43 поворачивает храповое колесо 40 вместе с валом 38 и шестерней 39. Шестерн 39 перемещает шток-рейку 29 вниз вместе с транспортерной лентой 34 и уложенными на ней заготовками 35.An electromagnet 47 is turned on. The brake belt 44 is weakened. The snoring dog 43 turns the ratchet wheel 40 together with the shaft 38 and gear 39. The gear 39 moves the rod-rail 29 down together with the conveyor belt 34 and the blanks laid on it 35.
Затем электромагнит 47 отключают и двуплечий рычаг 45 нат гивает тормозную ленту 44, котора охватывает вал 38 и затормаживает его.Then the electromagnet 47 is turned off and the double-arm lever 45 pulls the brake band 44, which covers the shaft 38 and brakes it.
При ходе ползуна 18 .вверх плиты 137 поворачиваютс и ложатс на плиты 136. Плиты 137 фиксируютс относительно плит 136 двуплечим рычагом 148.During the course of the slide 18. The plates 137 are rotated and lie on the plates 136. The plates 137 are fixed relative to the plates 136 with a double-arm lever 148.
Затем цикл повтор етс . При укладке стоп заготовок на транспортерной ленте 34. шток-рейка 25 перемещаетс в нижнее положение, а шестерн 36 входит в зацепление с шестерней 63. Кронштейн 31 воздействует на датчик 48, который подает сигнал на включение электромагнита 73. Электромагнит 73 через рычаг 74 перемещает шлицевую втулку 72 по валу 64. Втулка 72 входит в зацепление с конической шестерней 71.Then the cycle is repeated. When stopping the blanks on the conveyor belt 34. the rod-rail 25 moves to the lower position, and the gear 36 engages with the gear 63. The bracket 31 acts on the sensor 48, which sends a signal to turn on the electromagnet 73. The electromagnet 73 through the lever 74 moves the slotted the sleeve 72 on the shaft 64. The sleeve 72 is engaged with the bevel gear 71.
При вращении вала 4 шестерн 8 через конические шестерни 69 и 70, вал 68, коническую шестерню 71, вал 64 г шлицевую втулку 72 и шестерни 63 и 36 щ)иводит в движение транспортерную ленту 34. Стопы заготовок 35 перемещаютс на ленту 60. При воздействии заготовок 35 на датчик 65, последний подает сигнал на отключение электромагнита 73. Рычаг 74When the shaft 4 rotates the gear 8 through bevel gears 69 and 70, the shaft 68, the bevel gear 71, the shaft 64 g splined sleeve 72 and the gears 63 and 36 u) drives the conveyor belt 34. The feet of the blanks 35 move onto the belt 60. When exposed blanks 35 to the sensor 65, the latter sends a signal to turn off the electromagnet 73. Lever 74
под действием пружины поворачиваетс и втулка 72 выходит из взаимодействи с конической шестерней 71.under the action of the spring, the sleeve 72 is rotated out of engagement with the bevel gear 71.
Затем включают электромагнит 47 и шток-рейка 29 под действием пружи-; ны перемещаетс вверх вместе с транс|портерной лентой 34.Then include the electromagnet 47 and the rod-rail 29 under the action of the spring; It moves up with conveyor belt 34.
Положительный эффект от использовани предлагаемого устройства заключаетс в повышении производительности процесса вырубки и улучшени условий обслуживани .The positive effect of using the proposed device is to increase the productivity of the punching process and improve the conditions of service.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802945353A SU946733A1 (en) | 1980-06-25 | 1980-06-25 | Apparatus for blanking works of flat material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802945353A SU946733A1 (en) | 1980-06-25 | 1980-06-25 | Apparatus for blanking works of flat material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU946733A1 true SU946733A1 (en) | 1982-07-30 |
Family
ID=20903999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802945353A SU946733A1 (en) | 1980-06-25 | 1980-06-25 | Apparatus for blanking works of flat material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU946733A1 (en) |
-
1980
- 1980-06-25 SU SU802945353A patent/SU946733A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4367997A (en) | Device for creating batches of flat workpieces such as box blanks | |
| CN109110550B (en) | Intelligent splicing machine for flattening splicing | |
| SU946733A1 (en) | Apparatus for blanking works of flat material | |
| JPH02252587A (en) | Press for bookbinding | |
| GB2041341A (en) | Apparatus for denesting and delivering the bottom one of a stack of trays for eggs | |
| DE1904558A1 (en) | Device for dividing and ejecting packages of sheet-shaped products | |
| SU889230A1 (en) | Apparatus for separating sheet from stack and feeding it into working zone of press | |
| SU871926A1 (en) | Apparatus for blanking works of strip and band material | |
| SU946734A2 (en) | Apparatus for blanking works of strip and band materials | |
| CN112845915A (en) | Shaping location integral type aluminum sheet conveyor and aluminum sheet system of processing | |
| SU1015991A1 (en) | Forming complex | |
| SU916028A1 (en) | Apparatus for blanking works from flat material | |
| CN116394647B (en) | Printing process and printing equipment for decorative paper of rhinoceros leather paint | |
| SU1139548A1 (en) | Device for cutting flat blanks | |
| SU946735A1 (en) | Apparatus for blanking works of flat material | |
| SU929285A1 (en) | Apparatus for blanking parts from flat material | |
| SU910289A1 (en) | Apparatus for charging sheet material on carriage | |
| SU795648A1 (en) | Press for blanking articles from sheet and band materials | |
| SU856628A1 (en) | Apparatus for feeding material into working zone of press | |
| CN212831698U (en) | Full-automatic paging of adjusting spouts a yard equipment | |
| KR200195248Y1 (en) | An apparatus for supplying coil pads | |
| SU841732A1 (en) | Carriage to apparatus for blanking workpiecies from stripmaterial | |
| SU806456A2 (en) | Cutting-out device | |
| SU704814A1 (en) | Apparatus for blaking sheet materials | |
| SU1197762A1 (en) | Arrangement for machining strip material |