(54) ПРЕСС аЛЯ ВЫРУБКИ ИЗ ЗЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА 3 крепленную на ползуне 1 верхнюю ную плиту 2 и расположенную под воротную опору 3. На противоположных стенках опоры 3 закреплены фланцы 4 с полуос ми 5. Ка полуоси 5 установлен копирный диск 6 с осью 7, установленной в направл ющей колонке 8. Ось 7 закреплена в копирном диске бив колонке 8 при помощи штиф- тов 9, Колонки 8 установлены в отверсти х 1О, выполненных в станине 11 пресса. Опора 3 снабжена механизмом ее подьема , выполненным в виде рычагов 12, один конец которых закреплен на оси- 7, а другой конец шарнирно св зан с одним из KOH цов рычага 13. Другой конец рычага 13 шарнирно закреплен на стойке 14, смонтированной на станине 11. Рычаг 13 шарнирно св зан через рычаг 15 с т гой 16, . установленной во втулке 17, закрепленной на стойке 14. На стойке 14 шарнирно закреплен двуплечий рычаг 18, взаимодействующий одним концом с копиром 19, выполненным на стержне 20, который закреплен на кронштейне 21, смонтированном на плите 2 при помощи винтов 22. На другом конце двуплечего рычага 18 шарнирно закреп лена собачка 23, взаимодействующа с пазом 24, выполненным на т ге 16. Двуплечий рычаг 18 подпружинен пружиной 25. На стержне 14 шарнирно закреплена собачка 26, взаимодействующа с выступом 27, выполненным на т ге 16. В копирном диске 6 выполнен паз 28. Под поворотной опорой 3 установлены столы 29 и 30 дл укладки изделий. Столы 29 и ЗО закреплены на стержн х 31 с зубь ми 32. Стержни 31 привод тс в движение в вертикальном направлении механизма подъема, каждый из которых содержит корпус 33, шестерни 34, вход щие в зацепление с зубь ми 32 стержней 31, подпружиненной собачки, взаимодействующей с храповым колесом 35, св занной с шестерней 34. Ось шестерни 34 и храпового колеса 35 охватывает тормозна лента 36, один конец которой закреплен на корпусе 33, а другой св зан с одним из концов двуплечего рычага 37, шар- нирно закрепленного на корпусе 33 и подпружиненного пружиной 38. Другой конец двуплечего рычага 37 св зан с электромагнитной катущкой 39. Столь 29 и 30 подпружинены пружинами 40. Корпуса 33 смонтированы на подвижной в горизонтальной плоскости плите 41, перемещающейс в направл ющих 42, смонтированных на станине 11, На плите 41 закреплена(54) PRESS ALE CUTTING FROM GELS FROM SHEET AND BELT MATERIAL 3 mounted on a slider 1 upper plate 2 and located under gate support 3. On opposite walls of support 3 flanges 4 with semi-axes 5 are fixed. On semi-axis 5 there is a copier disk 6 with axis 7, installed in the guide column 8. Axis 7 is fixed in the copier disk of the biv column 8 by means of pins 9, Columns 8 are installed in holes 1O, made in the frame 11 of the press. The support 3 is equipped with a lifting mechanism made in the form of levers 12, one end of which is fixed on the axis 7 and the other end is hinged to one of the KOH centers of the lever 13. The other end of the lever 13 is hinged on the rack 14 mounted on the frame 11 The lever 13 is pivotally connected through the lever 15 with a weight of 16,. mounted in the sleeve 17, mounted on the rack 14. On the rack 14 is pivotally attached double-arm lever 18, interacting at one end with a cam 19, made on the rod 20, which is fixed to the bracket 21 mounted on the plate 2 with screws 22. At the other end of the two shoulders the lever 18 is pivotally fixed to the pawl 23, cooperating with the groove 24, which is made on the tube 16. The double-arm lever 18 is spring-loaded 25. On the rod 14, the pawl 26, which interacts with the protrusion 27, is made on the tag 16. The copier disk 6 is made groove 28. Under the pivot bearing 3, tables 29 and 30 are installed for stacking products. Tables 29 and 30 are fixed to rods x31 with teeth 32. The rods 31 are driven in the vertical direction of the lifting mechanism, each of which includes body 33, gears 34, which engage 32 teeth of 32 spring rods, interacting with the ratchet wheel 35 associated with gear 34. The axis of the gear 34 and the ratchet wheel 35 covers the brake belt 36, one end of which is fixed to the housing 33, and the other end connected to one of the two shoulders 37, hinged on the housing 33 and spring loaded 38. The other end of the two shoulders lever 37 is connected to the electromagnetic coil 39. 29 and 30 are spring-loaded springs 40. The housings 33 are mounted on a horizontal plate movable 41 moving in rails 42 mounted on the frame 11, fixed on the plate 41
перекещени каждой платформы, т.е. плит 68 и 69, 70 и 71 дл выталкивани отходов 82, кажда платформа снабжена соответственно двум роликами 83 и 84, взаимодействующими в процессе поворота опоры с пазами 28 соответствующего копирного диска 6, Плиты 68 и 69, 7О и 71 снабжены отжимными штангами 85 упор-зубчата рейка 43, взаимодействующа ней по- с установленной на станине 11 шестер7956484 ней 44, св занной с шестерней 45. Шестерн 45 входит в усиление с двум зубчатыми рейками 46 и 47. Рейки 46 и 47 привод тс в движение от плиты 2 через шарнирно закрепленную на ней т гу 48, на конце которой шарнирно закреплена собачка 49. Зубчатые рейки 46 И 47 перемещаютс в корпусах 5О и 51, . закрепленных на станине 11. На плите 41 закреплены плиты 52 и 53, плиты 54 со штыр ми 55, приводимые в движение по плите 41 при помоши винтов 56. На плите 41 шарнирно закреплены двуплечие рычаги 57 и 58, взаимодействующие одним концом с храповой собачкой, а другим - с упором 59, закрепленным на станине 11. Т га 48 поворачиваетс шарнирно закрепленными на станине 11 лодпружиненными упорами 6О и 61. На плите 2 смонтирован кронштейн 62 с Собачкой 63, взаимодействующей с xpa-i повой собачкой 64 храпового колеса 65. закрепленного на станине 11. Храповое колесо 65 св зано через зубчатую передачу 66 с одной из полуосей 5. На опоре 3 смонтирован механизм дл выталкивани отходов и изделий. Механизм дл выталкивани выполнен в видч смонтированных на направл ющих колонках 67 опоры 3 двух платформ, т.е. попарно спаренных поэтажно плит 68 и 69, 70 и 71, которые снабжены запорными пласти-, нами 72 и 73, с возможностью их перемещени , и св занными с подпружиненными в двух положени х отжимными рычагами 74, взаимодействующими соответственно с установленными сбоку опоры 3 пово- ротным упором 75. Плиты 68 и 69, а также 7О и 71 выполнены с отверсти ми 76, а запорные пластины 72 и 73 - с продольными отверсти ми 77. На запорных пластинах 72 и 73 свободно установлены выталкиватели 78, которые выпол ,нены в виде цельного стержн и снабжены . трем фиксирующими канавками 79, 80 и 81, взаимодействующими с запорными пластинами 72 и 73 посредством стенок продольного отверсти 77. Дл осуществлени принудительного дополнительного и 86, которые предназначены дл принт дитепьного огжати платформ за счет усили на них верхней плиты 2. Штанги 85 и 86 попарно смонтированы по отношению друг к другу на плитах 68 и 69 70 и 71. Отжимные штанги 85 и 86 выполнены одинаково в виде полого стержн который несет на себе отжимной упор 87 Штанги снабжены головкой 88 и пружиной 89, они подпружинены на стержн х 90. Хвостовик стержн 90 за счет реэьбово- ;го соединени закреплен на соответствующей плите платформы, при этом штанги 85 и 86 проход т itipes выше расположенные в платформе отверсти 91. Кроме этого плиты 68 и 69, 7О и 71 снабжены попар но подпружиненными фиксаторами 92 и 93 положени , закрепленными на опоре которые снабжены выступом 94, взаимодействующим с отжимным упором 87 на штангах 85 и 86. Поворотна опора 3 также снабжена (фиг. 1) упорными плитами 95 и 96, на когорь.. /станавпиваютс съемные пластины 97 с резаками 98 и ша говые ножи дл отрезани использованно ,го участка ленточного материала. Опора 3 также снабжена вильчатыми поворотны .ми захватами {не показаны). Позицией 99 обозначен обрабатываемый материал, позицией 1ОО-издели . На станине 11 закреплены упоры 1О1. Пресс дл вырубки изделий из листово го и ленточного материала работает следующим образомТ При вырубке изделий как из листового а также и из ленточного материалов пос . ле замены пластин 97 с резаками 98 на плитах 95 и 96 только один первый раз .руб заготовок осуществл етс поочередно при прерывном движении ползуна 1 пресса. Дл чего шарнирную собачку 63 поворачи- ваюа в сторону от собачки 6 4 храпового колеса65, Это необходимо дл того,чтобы после первого разруба удалить отходы, а также дл того, чтобы в процессе работы ка замененных пластинах с резаками при вы- талкиваьии готовых изделий на соответст- вующий стол, заданные выталкиватели 78 имели бы возможность осуществить автома тическую переустановку на платформах дл вытатживани отходов 82, т.е. при удале- нь5Х отходах выталкиватели имеют возмож ность, проход в отверсти х соответствуюдих плит 95 и 96 между резаками 98, опуститьс ниже тех выталкивателей, которые также одновременно переустанавливаютс дл выталкивани изделий, которы задерживаютс от опускани издели ми 10О , засевшими в резаках. Дл того, чтобы удалить отхопы поочередно с каждой плиты ПБ и 96 опоры , после того как осуществитс первый азруб заготовки на плите 06, собачку 63 поворачивают в рабочее положение дл того, чтобы повернуть опору 3 после удалени отходов с резаков на указанной плите. Затем холостым ходом ползуна 1 процесса за счет механизма поворота поворачивают опору 3 на 180. В даирюм случа при холостом движении ползуна 1 вверх собачка 63 действует снизу на собачку 64 храповика 65 и поворачивает его вместе с зубчатой передачей 66, котора и осуществл ет поворот полуоси 5 вместе с опорой 3, после чего ползун 1 останавливаетс в верхней .мертвой точке , а на плиту 95 (фиг. 1) укладывают следующую Листовую заготовку 99, после чего шарнирную собачку 63 вновь отвод т в сторону, на этот раз дл того, чтобы после разруба заготовки на плите 95, когда ползун 1 начнет подниматьс к верхней мертвой точке, опора 3 не осу- шествила поворот. Таким образом, ползун 1 достигает верхней мертвой точки и останавливаетс , отходы на плите 95 удал ютс . Шарнирную собачку 63 поворачивают в рабоч ( положение, после чего пресс готов осуществл ть на замененных пластинах 97 с новыми типо-размерами резаков 98 разруб по принципу беспрерывного действи ползуна 1 пресса. В указанный момент ползун 1 вместе с верхней ппитой 2 находитс в верхней мертвой точке, котора удерживает в исходном положении закрепленные на ней шарнирные собачки 63 и 26, т гу 16. с шарнирной собачкой 49, который в данный момент находитс выше уровн установки соответствующих шарнирных упоров 60 и 61. Вместе с тем плита 41 на направл к ших 42 находитс в положение, когда несущий на ней стол 29 (фиг, 1 и 2) чакодитс под опорой 3, а стол ЗО - перед ней. Включают на автоматический режим движение ползуна 1 пресса, который с верхней точки начинает движение вниз вместе с плитой 2. При опускании ползуна 1, смонтированные на опоре 3 шарнирные захваты подают переднюю кромку следующей листовой заготовки 99. Стержень 2О (фиг. 1) отжимает рычаг 18, который выводит из паза 22 собачку 23. Опора 3 начинает опускатьс на станину 11. Далее верхн плита 2 достигает головок 88 штанг 85 и начинает давить па них. nijCfieaHvie на стержн х 9О опускаютс вниз, сжима возвратные пружины 89, вместе с этим упор 87, несущий на штангах 85, также вступает во взаимодействие с выступом 94 на фиксаторах 93 положени , которые удерживают ппиты 7О и 71 в приподн том положении. При дальнейшем опускании упорной ппиты 2 фиксаторы 93 положени под действием упора 87 отход т от плит 7О и 7 1 отчего последние вместе с установленными в соответствующих положени х выталкивател ми 78, зафиксированными запорной пластиной 73, начинают одновременно под соб ственным весом и под дополнительным уси-5 лием плиты 2 на головки 88 штанг 85 резко со скоростью, заданной ползуном 1 пресса, опускатьс вниз в сторону резаков 98, закрепленных на плите 96, Пр этом штанги 85, преодолева усилие пру жины 89, касаютс нижнего своего осно вани стержн 9О, за счет чего и перед етс усилие плиты 2 на плиты 70 и 71, Упор 87 на штангах 85 проходит зону касани с выступом 94 фиксаторов 93, и последние под действием пружины возвращаютс в исходное положение,В указан ный момент выталкиватели 78, которые вошли между резаками и опустились ниже резаков вхолостую, так как отходы предварительно были до этого удалены, после чего они занимают первое положение, Втора часть выталкивателей 78 достигает готовых изделий 1ОО и задерживаетс ими, занима таким образом второе положение , а часть выталкивателей, которые на своем пути не встретили отверстий в пласти;ie 97 и в резаках, занимают тре т тье положение, т.е. нейтральное, при этом все соответствующие фиксирующие канавки 79, 80 и 81 установившихс автома- J тически выталкивателей 78 наход тс в зоне продольных отверстий 77 запорной пластины 73. Движение ползуна 1 вниз продолжаетс . Верхн плита 2 вступает во взаимодействие с опорой 3, котора опустилась на станину 11 на колонках 8, и давит на уже разрубленный до этого лист резины 99. Одновременно с этим рычаг 74 запорной пластины 73 во врем опускани платформы, т.е. плит 70 и 71, достигает соответственно верхнего двуплечено упора 75 и отжимаетс . Таким образом, под действием рычага 74 запор на пластина 73 перемешаетс и за счет стенок продольных отверстий 77 фиксирует все выталкиватели 78 на платформе в указанном положении. Выталкиватели, которые вошли в резаки, опускаютс с 79 88 ллат(|;ормой еще ниже и выталкивают готовые издели 99 на стол 29, при этом, когда опускаетс олора 3, она действует на упор 59, который за счет рычага 57 взаимодействует с собачкой механизма подъема, при этом включаетс электромаг- нитна катушка 39, котора преодолева усилие возвратной пружины за счет рычага 37, ослабл ет нат жение тормозной ленты 36, храповое колесо 35 ловорачивает шестерню 34 ло направлению движени часовой стрелки, котора , наход сь в.зацеплении с зубь ми стержн 31, опускает последний вместе со столом 29 на заданное рассто ние согласно толшине разрубываемого материала. В указанный момент шарнирна собачка 6.3 и собачка 49 проход т зону касани соответственно собачки 64, храповой собачки 65 и рейки 47, после чего они под действием пружин принимают исходное положение. Ползун 1 вместе с верхней упорной плитой 2 достигает нижней мертвой точки и, не останавлива сь, начинает подниматьс вверх, этом шарнирна собачка 26 на стержне 20 снизу касаетс выступа 27 т ги 16 и начинает поднимать вверх рычаг 13, который св зан с полуосью 5, и также начинает с двух сторон поднимать опору 3 на заданную высоту. Вместе с этим собачка 64 храпового колеса 65 взаимодействует с шарнирной собачкой 63 и начинает поворачивать его. Вращение от храповика 65 через зубчатую передачу 66 передаетс полуоси 5 опорь 3, котора поворачивает опору 3 на следующие 180 в сторону от пресса. Вместе с тем шарнирна поворотна собачка 49 снизу подхватывает рейки 47 и начинает перемешеть ее в вертикальном направлении вверх, при этом рейка 46 опускаетс вниз. Зубь рейки 47, наход сь в зацеплении с шестерней 45, поворачивают ее в направлении движени против часовой стрелки , котора передает вращение св занной с ней второй шестерней 44. Шестерн 44, наход сь в зацеплении с зубчатой рейкой 43, установленной на плите 41, начинает перемещать последнюю в направл ющих 42 в положение, когда стол 29 начинает выходить за противоположную сторону пресса , а стол ЗО поступать под опору 3. Во врем поворота опоры 3 отжимные ролики 83 на Двух сторонах плит 68 и 69 вход т в пазы 28 копирных дисков 6 и начинают перемещатьс по ним. Таким образом, плиты 68 и 69 принудительно начинают перемещатьс дл выталкивани отходов в сторону резаков 98 на плите 95. В на97 чальный момент поворота опоры 3 головки 88 штанг 86 касаютс снизу соответствующих упоров 101 (фиг. 5) и слегка отжимаютс , осуществл таким образом отвод фиксаторов 92 от платформы,, т.е. от плит 68 и 69 дл того, чтобы осущест вить в момент поворота опоры 3 выталкивание отходов (первый раз вхолостую). Таким образом, когда опора 3 начина- ет поворот плиты, как указано выше,вмес те с выталкивател ми 78 продолжают при нудительно перемещатьс на направл ющих колонках 67 опоры 3 и в момент, когда опора 3 повернетоа ка 90, т.е. когаа плита 95 вместе с резаками 98 займет вертикальное положение по отнощению перемещающихс в этот момент столов 29 и 30 осуществл етс выталкивание отходов 00, 82 (в данном случае после первого раз ,- V руба отходы удалены). При дальнейщем по г,1 вороте опоры 3 платформа за счет взаnr ru iTO j-srrrinLT .- n rTQrrh/- r4kXQ о л otTdT no о имодействи роликов 83 с копирным пазом 88 перемещаетс о обратном направлении , а фиксатор 92 фиксирует это положение дл того, чтобы потом осуществить после заверщени поворота опоры 3 выталкивание готовых изделий 100 на соответствующий стол. В этот момент опора 3 продолжает поворот без остановки от 90 до 180°, т.е. от положени , показанного на фиг. 7, к положению, показанному на фиг. 8. Когда ползун 1 с верхней плитой 2 достигает верхней мертвой точки , заканчиваетс поворот опоры на 180® за счет механизма поворота, вместе с этим очередна листова заготовка 99 зажата в захватах, ложитс на резаки 98, ка плиту 96, на еще не совсем завершив- щий поворот опоры 3. После этого ползун 1достигает верхней мертвой точки, опора 3 заверщает поворот и останавливаетс , а собачка 23 за счет паза 24 фиксирует т гу 16, котора удерживает опору 3. Одновременно с этим за счет перемещени собачкой 49 стержн 47, плита 41 в направл ющих 42 также завершает перемещение. В указанный момент стоп 28 выходит за противоположную сторону пресса, а стол ЗО заходит под опору 3, плита 61 останавливаетс , т га 48 с со- бачкой 49 в указанный момент достнгает шарнирного упора 61, взаимодействует с ним, отчего последний поворачиваетс под рейку 46. В указанный момент рейка 47 находитс в крайнем верхнем положении, а Шток 46 в самом нижнем положении. Под действием пружины поворотна т га 48 фиксируетс в указанном положении. 8lO Таким образом, вырубленные издели 1ОО, засевшие в резаках 98, наход тс уже снизу опоры на плите 95, а следующа листова заготовка находитс сверху опоры на резаках 98 на плите 96. Вмес , те с этим под своим весом платформа, т.е. плиты 70 и 71, на направл ющих 67 опускаетс в исходное положение, а фиксаторы 93 под действием пружин фиксируют это положение. Под действием пру . ... н х 9О в исходное положение и удерживаютс на заданной высоте, при этом упор 87 на штанге 86 находитс в положении над фиксатором 92. Ползун 1 пресса , достигнув в указанные моменты верхней мертвой точки, начинает вновь двиЖение вниз. При опускании ползуна 1 захваты (не показаны) поворачиваютс от лисi r, товой заготовки на 180 под действи„„г ,, ем пресса. В этот мо1Яент стержень 2О ( фиг. 1) отжимает собачку-рычаг 18 с .собачкой 23, отчего опора 3 опускаетс свободно на станину 11 пресса, а нижн сторона плиты 2 достигает соответствующих щтанг 86 И давит на их головки 88. Штанги 86, преодолева усилие пружин 89, опускаютс на стержн х 9О, при этом отжимной упор 87 взаимодействует с выступом 94 фиксатора 92 и отводит ° платформы, т.е. от плит 68 Под действием усили верхней плиты 2, а также под собственным весом платформа резко со скоростью движени ползуна пресса вместе с выталкивател ми 78 опускаетс вниз в сторону резаков 98 на плите 95. Ооновременно с этим верхн упорна плита достигает листовой заготовки 99 на пште 86 и давит на нее, таким образом осуществл етс одновременно разруб листовой заготовки 99 на резаках 98 на плите 96 сверху опоры, а также завершаетс выталкивание готовых изделий 10О из резаков 98, наход щихс снизу опоры на плите 95, при этом выталкиватели 78 дл отходов опускаютс ниже резаков ( фиг. .7) а выталкиватели, которые наход тс в резаках, выталкивают готовые издели 100 на стол ЗО, наход щийс под опорой 3, при этом в момент опускани опоры 6на взаимодействует посредством т ги 48 установленной на станине 11, с механизмом подъема стола ЗО. В данном случае - посредством отжимного рычага 58 с храповиком 35, при этом электромагнитна катущка 39 включаетс и оставл ет тормозную ленту 36, после чего 1179 шестерн 34, взаимодейству с зубь ми 32 стержн 31, опускает стоп 30 вместе с упоженными на нем готовыми издели ми 1ОО на заданное рассто ние соглас но толщине разрубываемого материала. Перед завершением разруба шарнирна собачка 63 на кронштейне 68 проходит зону касани собачки 64, храповика 65 и принимает исходное положение,также собачка 49 на т ге 48 проходит зону касани с рейкой 46 и тоже принимает исходное положение. Одновременно с этим очередна листова заготовка подаетс в захваты на опоре 3. Ползун 1, достигнув нижней мертвой точки, не останавлива сь начинает подниматьс вверх. Собачка 49 на т ге 16 подхватывает рейку 46 и нач нает перемещать ее вверх, при этом рейка 47 вхолостую опускаетс вниз. Перемеща сь , рейка 46, взаимодейству с шестерней 45, поворачивает соединенную с ней вторую шестерню 44, котора , в свою очередь, взаимодейству с зубчатой рейкой 43, перемещает транспортирующую плиту 41 в направл ющих 42 в положение , когда стол ЗО выходит из-под пресса , а стоп 29 поступает под опору 3. В указанный момент шарнирна собачка 63 также взаимодействует с собачкой 64 храпового колеса 65, которое посредством зубчатой передачи 66 начинает поворачивать опору 3 вместе с готовыми издели ми в резаках, а также вместе с отходами , засевшими между резаками на плите 96, При этом штанги 85 касаютс снизу соответствующих упоров 101 (фиг.5) и отжимают фиксаторы 93, а отжимные ролики 84 на ппитах 70 и 71 начинают взаимодействовать с копирным пазом 28, т.е., прокатыва сь по нему на диске 6, отчего платформа, т.е. плиты 7О и 71, принудительно перемещаетс с выталкивател ми в сторону резаков 98 и к момен ту поворота опоры 3 на 90 гсуществл - ет вытапкивание отходов 82 (фиг. 7), которые свободно падают на наклонную пластину, установпенную за прессом (фиг. и сползает в кучу в сторону от участка перемещени столов 29 и 30. Благодар тому, что выталкивание отходов осуществл ют сразу много вытапкивателей практически по всей площади плиты 96, это позвол ет удал ть отходы любого тила и вида. После выталкивани отходов, при дальнейшем повороте опоры 3 от 90 до , отжимные ролики 84, продолжа скользить по копирному пазу 28, возвращают платформу 3 в исходное положение, при этом фиксаторы 93 положени под 8 действием пружин возвращаютс в исходное положение и 1рикс11руют ппнты 7О и 71 в исхоД1ю;-.1 поло ении дп дальнейшего выталкивани готовых изделий в момент очередного разруба листовой заготовки по описанной выше последовательности теперь на плите 96. Таким образом, автоматичесжий процесс разруба листовой заготовки, выт.члкивание отходов и г-отовых изделий, а такж перемещение стонов под onopj 3 повтор етс в строгой последовательности. Вырубка изделий из ленточПо о материала осуществл етс в той же строгой последовательности как и вырубКгЭ изделий из листового материала. Разница заключаетс лишь в том, что при разрубе ленточной заготовки на плиты 95 и 96, дополнительно устанавливаютс шаговые ножи (фиг. 1), которые в момент разруба лепточной заготовки отсекают использованный его участок, превраща TBKVIM образом поДо прессом ленточную за1 товку в листовую. Когда в процессе работы устройства на столы 29 и 30 будут упожены по высоте соответствующие стопки изделий 100, ползун 1 пресса останавливают. Поочередно Со столов 29 и 30 вместе с пластинами снимают стопки изделий 1ОО на паст л, который расположен перед прессом (не показан), и производ т св зку изде;шй, уложенных по размерам, гюсле чего столы 29 и 30 поднимают в исходное положение , Лл этого включают электромагнитные катушки 39 механизма подъема стола , которые, преодолева усилие пружин на рычагах 37, отжимают тормозпгую ленту 36. Под действием пружины 40 механизма подъема, столы 29 и 30 поднимаютс на заданную высоту. Электромагнитные катушки 39 отключаютс , рычаги 37 под действием пружин осуществл ют зажим тормозной ленты 36, котора не дает проворачиватьс шестерне 34, удержива таким образом от смещени столы в заданном положении. Благодар тому, что устройство снабжено меха шзмом подьвлш опоры, который обеспечивает подъем опоры и ее самопроизвольное опускание на основание пресса, стало возможным исключить мощные пружины , которые удерживали па колонках т желую опору, которые в известном устройстве предназначались дл ее подьема, а значит стало возможным исключить вместе с этим дополнительное усилие пресса, затрачиваемоедл сжати этих пружин, а также исключить дополнителььгую дег{юрмацию резаков н опоры, возникающую при резком ее опускании на опору вместе с верхней упорной ппитой.cross each platform, t. e. plates 68 and 69, 70 and 71 for pushing out waste 82, each platform is equipped with two rollers 83 and 84, respectively, which interact in the process of rotating the support with grooves 28 of the corresponding drive disk 6; Plates 68 and 69, 7O and 71 are equipped with push-pull bars 85 a rack and pinion 43, interacting with the gear 44 mounted on the frame 11, 7956484, connected with the gear 45. Gear 45 enters reinforcement with two toothed rails 46 and 47. The slats 46 and 47 are driven from plate 2 through a hinge 48 mounted on it, at the end of which a dog 49 is hinged. The racks 46 and 47 move in housings 5O and 51,. mounted on the frame 11. Plates 52 and 53, plates 54 with pins 55, set in motion along plate 41 with the aid of screws 56, are fixed on the plate 41. On the plate 41, two shoulders levers 57 and 58 are pivotally attached, interacting at one end with a ratchet dog and the other with a stop 59 fixed on the frame 11. The ha ha 48 is swiveled on the base frame 11 by the spring-loaded supports 6O and 61. On the plate 2, the bracket 62 is mounted with the Dog 63, interacting with the xpa-i ratchet dog 64 of the ratchet wheel 65. fixed on the frame 11. The ratchet wheel 65 is connected via a gear train 66 to one of the axles 5. A support for ejecting waste and products is mounted on support 3. The ejection mechanism is made in form of three supports of two platforms mounted on guide columns 67, t. e. pairwise paired floor plates 68 and 69, 70 and 71, which are provided with stop plates, us 72 and 73, with the possibility of their movement, and associated with spring-loaded squeezing levers 74 in two positions, interacting respectively company stop 75. Plates 68 and 69, as well as 7O and 71, are provided with openings 76, and locking plates 72 and 73 are provided with longitudinal openings 77. On the locking plates 72 and 73, the ejector 78 is loosely mounted, which are made in the form of a solid rod and are provided. three locking grooves 79, 80 and 81, interacting with the locking plates 72 and 73 through the walls of the longitudinal hole 77. For the implementation of the forced additional and 86, which are designed to print the platform on the platform due to the force on them of the upper plate 2. Rods 85 and 86 are mounted in pairs with respect to each other on plates 68 and 69 70 and 71. The squeeze rods 85 and 86 are made equally as a hollow rod which bears the squeezing stop 87 The rods are equipped with a head 88 and a spring 89, they are spring-loaded onto rods x 90. The shank of the rod 90 is fixed to the corresponding platform plate by means of a re-joint; the rods 85 and 86 pass through itipes above the holes 91 in the platform. In addition, the plates 68 and 69, 7O and 71 are provided with a pair of spring-loaded clamps 92 and 93 of the position, fixed on a support which are provided with a protrusion 94, which interacts with the squeezing stop 87 on the rods 85 and 86. The swivel bearing 3 is also provided (FIG. 1) resistant plates 95 and 96, on the cohor. . / The removable plates 97 with the cutters 98 and the step knives are cut to cut the used area of the tape material. Bearing 3 is also provided with forked turning. mi captures (not shown). Position 99 designates the material being processed, 1OO product. On the frame 11 fixed stops 1O1. A press for punching products from sheet and tape material works as follows: When cutting products from sheet as well as from tape materials pos. The replacement plates 97 with cutters 98 on plates 95 and 96 are only one the first time. The blanks are rubbed alternately during the discontinuous movement of the press slide 1. For this, the hinge pawl 63 turns away from the pawl 6 4 of the ratchet wheel 65, This is necessary in order to remove waste after the first cut, and also to replace the cutter plates with the cutters when pushing the finished products to the corresponding table, predetermined ejector 78 would have the opportunity to perform automatic reinstallation on platforms for drawing waste 82, t. e. as the 5X waste is removed, the ejectors have the opportunity, passing through the holes of the corresponding plates 95 and 96 between the cutters 98, lower below the ejectors that are also simultaneously reinstalled to push the products that are delayed from lowering the products 10O entrenched in the cutters. In order to remove the hopping alternately from each base plate and the support plate 96, after the first billet has been made on the plate 06, the pawl 63 is turned to the working position in order to turn the support 3 after removing the waste from the cutters on said plate. Then idling the slide 1 of the process due to the turning mechanism rotates the support 3 by 180. In case of idle movement of the slider 1 upward, the dog 63 acts on the bottom of the dog 64 of the ratchet 65 and turns it along with the gear 66, which rotates the axle 5 together with the support 3, after which the slider 1 stops at the top. dead spot, and on the plate 95 (FIG. 1) stack the next Sheet-blank 99, after which the hinged pawl 63 is again retracted to the side, this time so that after cutting the workpiece on the plate 95, when the slider 1 starts to rise to the top dead center, the support 3 does not turn . Thus, the slider 1 reaches the top dead center and stops, the waste on the plate 95 is removed. The hinge pawl 63 is turned into a working position (the position, after which the press is ready to be carried out on the replaced plates 97 with new types of cutters 98 cutting according to the principle of the continuous action of the press ram 1 of the press. At this point, the slider 1, together with the upper feed point 2, is in the upper dead center, which keeps the hinged pawls 63 and 26 attached to it in the initial position, 16 and 16. with the hinge 49, which is currently above the installation level of the respective hinge lugs 60 and 61. At the same time, the plate 41 on the directions to the wheels 42 is in the position when the table 29 carrying the table 29 (FIGS. 1 and 2) on it is chakodits under the support 3, and the table ZO is in front of it. Turn on the automatic mode movement of the slide 1 of the press, which from the top point begins to move down with the plate 2. When lowering the slide 1, mounted on the support 3 swivel clamps serves the front edge of the next sheet blank 99. Rod 2O (FIG. 1) squeezes the lever 18, which leads out of the groove 22 dog 23. Bearing 3 begins to descend on frame 11. Next, the top plate 2 reaches the heads 88 of the rods 85 and begins to push them. The nijCfieaHvie on the rods 9O is lowered down, compressing the return springs 89, together with this stop 87, bearing on the rods 85, also interacts with the protrusion 94 on the position fixtures 93, which hold the fittings 7O and 71 in the raised position. Upon further lowering of the stop seal 2, the clamps 93 of the position, under the action of the stop 87, move away from the plates 7О and 7 1, which, together with the ejector 78 installed in the corresponding positions, fixed by the locking plate 73, begin simultaneously under their own weight and under additional force 5, the plate 2 on the heads 88 of the rods 85 abruptly, with the speed set by the press ram 1, go down towards the cutters 98 mounted on the plate 96. At this time, the rod 85, overcoming the force of the spring 89, touches the bottom of its base rod 9 Oh, due to which the force of the plate 2 is transmitted to the plates 70 and 71, the stop 87 on the rods 85 passes the contact zone with the protrusion 94 of the latches 93, and the latter returns to the initial position under the action of the spring. At the indicated moment, the ejectors 78 which entered between the cutters and lowered below the cutters in the idle, since the waste was previously removed, after which they occupy the first position, the second part of the pushers 78 reaches the finished products 1OO and is delayed by them, thus occupying the second position, and the part of the ejectors on his way met no opening in the formation; ie 97 and cutter, take tre t-washing position, that is. e. neutral, with all the corresponding locking grooves 79, 80 and 81 of the installed automatic ejectors 78 located in the zone of the longitudinal openings 77 of the locking plate 73. The movement of the slide 1 down continues. The upper plate 2 interacts with the support 3, which is lowered onto the bed 11 on the columns 8, and presses against the sheet of rubber 99 that has already been chopped up. At the same time, the lever 74 of the locking plate 73 during the lowering of the platform, t. e. plates 70 and 71, respectively, reaches the upper double arm of the support 75 and is pressed. Thus, under the action of the lever 74, the lock on the plate 73 is mixed and, due to the walls of the longitudinal holes 77, fixes all the ejectors 78 on the platform in the indicated position. The pushers that entered the cutters descend from 79 88 lats (|; Orma even lower and push the finished products 99 to the table 29, while when the olor 3 is lowered, it acts on the stop 59, which by means of the lever 57 interacts with the pawl of the mechanism lifting, with the inclusion of an electromagnetic coil 39, which overcomes the force of the return spring by the lever 37, loosens the tension of the brake band 36, the ratchet wheel 35 rotates the gear 34 in the direction of the clockwise rotation, which is in. meshing with the teeth of the rod 31, lowers the latter together with the table 29 to a predetermined distance according to the thickness of the material being cut. At the specified moment the articulated doggie 6. 3 and the dog 49 pass the zone of contact respectively of the dog 64, the ratchet dog 65 and the rail 47, after which they take the starting position under the action of the springs. The slider 1 together with the upper stop plate 2 reaches the bottom dead center and, without stopping, starts to lift up, this hinge dog 26 on the rod 20 touches the protrusion 27 and 16 and starts to lift up the lever 13, which is connected to the half-axis 5, and also starts from two sides to raise the support 3 to a predetermined height. At the same time, the dog 64 of the ratchet wheel 65 interacts with the hinged dog 63 and begins to turn it. The rotation from the ratchet 65 is transmitted via the gear train 66 to the axle shaft 5 of the support 3, which turns the support 3 to the next 180, away from the press. At the same time, the articulated pawl 49 at the bottom picks up the rails 47 and starts to move it vertically upwards, while the rake 46 goes down. The tooth of the rack 47, which is engaged with the gear 45, rotates it in the direction of movement counterclockwise, which transmits the rotation of the second gear 44 associated with it. The gear 44, which is in engagement with the toothed rack 43 mounted on the plate 41, begins to move the latter in the guides 42 to the position when the table 29 begins to extend beyond the opposite side of the press, and the ZO table to enter under the support 3. During the rotation of the support 3, the squeezing rollers 83 on the Two sides of the plates 68 and 69 enter into the slots 28 of the copier disks 6 and begin to move along them. Thus, the plates 68 and 69 forcefully begin to move to push the waste towards the cutters 98 on the plate 95. At the initial moment of rotation of the support 3, the heads 88 of the rods 86 are touching the bottom of the respective stops 101 (Fig. 5) and slightly pressed, thus removing the clamps 92 from the platform, t. e. from plates 68 and 69 in order to carry out at the moment of rotation of the support 3 the ejection of waste (the first time idle). Thus, when the support 3 begins to rotate the plate, as indicated above, together with the pushers 78 continue to move wisely on the guide columns 67 of the support 3 and at the time when the support 3 rotates 90, t. e. The plate 95 together with the cutters 98 will take a vertical position relative to the tables 29 and 30 that are moving at that moment, the waste 00, 82 is pushed out (in this case, after the first time, the waste is removed). For further on g, 1 collar of support 3 platform due to the interchange en iTO j-srrrinLT. - n rTQrrh / - r4kXQ about otTdT no about the action of the rollers 83 with the copy groove 88 moves in the opposite direction, and the latch 92 fixes this position in order to then push the finished products 100 to the appropriate table after the completion of the turn of the support 3. At this moment, the support 3 continues to turn without stopping from 90 to 180 °, t. e. from the position shown in FIG. 7 to the position shown in FIG. eight. When the slider 1 with the upper plate 2 reaches the top dead center, the turn of the support by 180® is completed due to the turn mechanism, along with this the next sheet blank 99 is clamped in the grippers, placed on the cutters 98, the plate 96, on the not completely finished turn support 3. After that, the slider 1 reaches the top dead center, the support 3 finishes the turn and stops, and the dog 23 by means of the groove 24 fixes the pull 16, which holds the support 3. At the same time, due to the movement of the rod 49 of the rod 47, the plate 41 in the guides 42 also completes the movement. At this point, stop 28 extends beyond the opposite side of the press, and the SO table comes under support 3, plate 61 stops, ha 48, with canister 49, at that moment, reaches pivot stop 61, interacts with it, which causes the latter to turn under rail 46. At this point, the rail 47 is in its highest position, and Rod 46 is in its lowest position. Under the action of the spring, the swiveling ha 48 is fixed in the indicated position. 8lO In this way, the cut-out products of the 1OO, which are seated in the cutters 98, are already at the bottom of the support on the plate 95, and the next sheet stock is on top of the support on the cutters 98 on the plate 96. Together, those with it under their weight platform, t. e. the plates 70 and 71, on the guides 67, are lowered to the initial position, and the latches 93 under the action of the springs fix this position. Under the influence of pru. . . . The x 9O is returned to its original position and held at a predetermined height, while the stop 87 on the rod 86 is in a position above the retainer 92. The slider 1 of the press, having reached the top dead center at the indicated moments, starts moving down again. When lowering the slider 1, the grippers (not shown) turn away from the flange, the finished workpiece by 180 under the action of the press. At this moment, the rod is 2O (FIG. 1) squeezes the lever dog 18 s. dog 23, why the support 3 is lowered freely on the frame 11 of the press, and the lower side of the plate 2 reaches the corresponding shtang 86 and presses on their heads 88. Rod 86, overcoming the force of the springs 89, is lowered onto the rods x 9O, while the clamping stop 87 interacts with the protrusion 94 of the clamp 92 and removes the platform, t. e. from the plates 68 Under the action of the force of the upper plate 2, as well as under its own weight, the platform abruptly moves with the speed of movement of the press ram along with the pushers 78 down towards the cutters 98 on the plate 95. At the same time, the upper stop plate reaches the sheet blank 99 on pin 86 and presses on it, thus cutting the sheet blank 99 on the cutters 98 on the plate 96 from the top of the support at the same time, and the finished products 10O are cut out from the bottom cutters 98. the supports on the plate 95, while the ejector 78 for the waste falls below the cutters (Fig. . 7) and the pushers that are in the cutters push the finished products 100 onto the DZ table under support 3, while at the moment of lowering the support 6a interacts through the pull 48 installed on the frame 11 with the lifting mechanism of the DZ table. In this case, by means of a release lever 58 with a ratchet 35, the electromagnetic coil 39 is turned on and leaves the brake belt 36, then 1179 gear 34, interacting with the teeth 32 of the rod 31, lowers the stop 30 together with the finished products placed on it 1OO for a given distance according to the thickness of the material being cut. Before the end of the cutting, the hinge 63 of the dog on the bracket 68 passes the zone of contact of the dog 64, the ratchet 65 and assumes the initial position, also the dog 49 per ton 48 passes through the zone of contact with the rail 46 and also assumes the initial position. At the same time, the next sheet blank is fed into the grippers on support 3. The slider 1, having reached the bottom dead center, does not stop and begins to rise upwards. Dog 49 per tonne 16 picks up rail 46 and starts moving it upwards, while rail 47 idle goes down. Moving, the rail 46, interacting with the gear 45, rotates the second gear 44 connected to it, which in turn interacts with the rack 43, moves the transporting plate 41 in the guides 42 to the position when the table ZO leaves the press and stop 29 comes under support 3. At this point, the hinge pawl 63 also interacts with the pawl 64 of the ratchet wheel 65, which by means of a gear 66 begins to rotate the support 3 together with the finished products in the cutters, as well as with the waste entrenched between the cutters on the plate 96, wherein the rods 85 touch at the bottom of the respective stops 101 (FIG. 5) and squeeze the locks 93, and the squeezing rollers 84 at feeds 70 and 71 begin to interact with the copier groove 28, t. e. , roll over it on disk 6, why the platform, t. e. The plates 7O and 71 are forcibly moved from the ejector to the side of the cutters 98, and by the time of rotation of the support 3 by 90 g, waste 82 is exhausted (Fig. 7), which fall freely on an inclined plate mounted behind the press (FIG. and crawls into a heap away from the movement area of the tables 29 and 30. Due to the fact that the ejection of waste is carried out at once by many dribgers over practically the entire area of the plate 96, this makes it possible to remove waste of any type and kind. After the waste has been pushed out, with further rotation of the support 3 from 90 to, the squeezing rollers 84, continuing to slide along the copy groove 28, return the platform 3 to its original position, while the position fixers 93 under the action of springs return to the initial position under 8 and point the 7O and 71 pts in the beginning; -. The first position, dp, of further ejection of the finished products at the time of the next cutting of the sheet blank according to the sequence described above is now on the plate 96. Thus, the automatic process of cutting the sheet stock, ext. squaring waste and g-products, as well as moving the groans under onopj 3 is repeated in strict sequence. The cutting of products from ribbon materials is carried out in the same strict sequence as the cutting of products from sheet material. The only difference is that when cutting the band blank onto plates 95 and 96, step knives are additionally installed (Fig. 1), which, at the time of the cutting of the moldings, cut off its used section, turning TBKVIM in a manner, by pressing the press, into a sheet packing. When in operation the device on the tables 29 and 30 will be placed on the height of the corresponding stacks of products 100, the press slider 1 is stopped. Alternately From the tables 29 and 30, together with the plates, stacks of 1OO products are removed onto the pastes, which is located in front of the press (not shown), and produce a bundle of products that are laid in sizes, which are replaced by the tables 29 and 30, This includes electromagnetic coils 39 of the table lifting mechanism, which, overcoming the force of the springs on the levers 37, squeeze the brake tape 36. Under the action of the spring 40 of the lifting mechanism, the tables 29 and 30 rise to a predetermined height. The electromagnetic coils 39 are turned off, and the levers 37, under the action of springs, clamp the brake band 36, which prevents the gear 34 from turning, thus keeping the tables from shifting in a predetermined position. Due to the fact that the device is equipped with a support mechanism, which provides lift support and its spontaneous lowering to the base of the press, it became possible to eliminate powerful springs that held heavy supports on the columns, which in the known device were designed to lift it, and therefore it became possible together with this, to eliminate the additional force of the press, the expenditure of compressing these springs, and also to exclude the additional money {jurmacy of the cutters and the support that occurs when it is lowered sharply onto the support together with upper thrust feed.