SU895705A1

SU895705A1 - Apparatus for separating sheet from the stack and feeding it into working zone of press

Info

Publication number: SU895705A1
Application number: SU802898504A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Сергеевич Кривовязюк
Original assignee: За витель А. С. Кривов зюк
Priority date: 1980-03-24
Filing date: 1980-03-24
Publication date: 1982-01-07

Description

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ЛИСТА ОТ СТОПЫ И ПОДАЧИ ЕГО В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА(5) DEVICE FOR SEPARATING THE SHEET FROM THE FOOT AND FILLING IT TO THE WORKING PRESS AREA

дd

Изобретение относитс к области обработки материалов давлением, в частности к оборудованию дл механической обработки листового материала , например резины, картона, кожзаменител , а также металла. Оно может быть использовано дл отделени нижнего листа от стопы и подачи его в рабочую зону пресса.The invention relates to the field of processing materials by pressure, in particular to equipment for the machining of sheet material, such as rubber, cardboard, leather, and metal. It can be used to separate the bottom sheet from the foot and feed it into the working area of the press.

Известно устройство дл отделени листа от стопы и подачи его в рабочую зону пресса ГП, содержанцее раму , устройство дл подачи листовых заготовок и рычажную систему.A device is known for separating a sheet from the foot and feeding it into the working area of the press of the MP, containing a frame, a device for feeding sheet blanks and a lever system.

Недостаток известного устройства а том, что его технологические возможности ограничены.A disadvantage of the known device and the fact that its technological capabilities are limited.

.Известно устройство дл отделенр1 листа от стопы и подачи его в рабо- чую 30Hyt2, содержащее раму, устройство дл подачи листовых заготовок , имеющее бесконечную транспортерную ленту и магазин дл укладки стопы заготовок.A device is known for separating a sheet from a foot and feeding it to a 30Hyt2 working frame, containing a frame, a device for feeding sheet blanks, having an endless conveyor belt and a magazine for laying the stack of blanks.

Недостаток известного устройства ггакже в его ограниченных технологических возможност х.A disadvantage of the known device ggakzhe in its limited technological capabilities.

Наиболее близким к изобретению По технической сути вл етс устройство дл отделени листа от стопы и подачи его в рабочую зону пресса Г 3, содержащее раму, устройство дл подачи листовых заготовок, состо щее The closest to the invention According to the technical essence is a device for separating a sheet from a foot and feeding it into the working area of a press G 3 comprising a frame, a device for feeding sheet blanks consisting

10 . из бесконечной транспортерной ленты с упорными планками дл отделени и подачи листов, смонтированной на раме посредством роликов, один из которых кинематически св зан с верхней ten . from an endless conveyor belt with stop plates for separating and feeding sheets mounted on the frame by means of rollers, one of which is kinematically connected to the upper

15 плитой пресса, магазин дл укладки стопы заготовок .J размещенный под транспортерной лентой, и механизм досылки заготовки в рабочую зону пресса имеющий поворотную планку, котора 15 with a press plate, a magazine for stacking a stack of blanks .J placed under the conveyor belt, and a mechanism for delivering the blanks into the working area of the press has a turntable, which

30 установлена на раме с возможностью взаимодействи с упорными планками транспортерной ленты посредством рычага . Однако технологические возможност этого устройства также ограничены. Целью изобретени вл етс расши рение технологических возможностей путем изменени высоты подачи лисТОБОЙ заготовки к различным прессам, Указанна цель достигаетс тем, что в известном устройстве дл отделени листа от стопы и подачи его в рабочую зону пресса, содержащем paMi устройство дл подачи листовых заги товок, состо щее из бесконечной тран спортерной ленты с упорными планками дл отделени и подачи листов, смонтированной на раме посредством роликов , один из которых кинематически .св зан с верхней плитой пресса, маг зин дл укладки стопы заготовок, размещенный над транспортерной лентой, и механизм досылки заготовки в рабочую зону пресса, имеющий поворотную планку, котора установлена на раме с возможностью взаимодействи с упорными планками транспортерной ленты посредством рычага, имеетс тележка, а рама снабжена направл ющей колрнкой и смонтирована на тележке с возможностью вертикального перемещени посредством пары винт-гайка, винт которой установлен на раме, а гайка на тележке. На фиг. 1 схематически изображен предлагаемое устройство; на фиг. 2 механизмы подачи и досылки, Устройство дл отделени листа- от стопы и подачи его в рабочую зон пресса состоит из бесконечной транспортирующей ленты 1, котора нат н та посредством нат жных валков 2 и 3, св занных между собой рамой 4,, Дл обеспечени установки ленты 1 на высоте перед любым прессом и обеспечени транспортировки, транспортирующа лента 1 посредством рамы k смонтирована на винте 5 с возможностью перемещени в вертикально плоскости посредством штурвала 6, В свою очередь, винт 5 маточной гайкой 7 смонтирован на тележке 8, при этом дл исключени осевого смещени рамки k на винте 5, последн снабжена направл ющей колонкой 9 проход щей в отверстие тележки 8. Теле ка 8 имеет винтовые упоры 10, которые установлены на основании тележк 8 и при ввертивании их контактируют с катками тележки, что исключает смещение тележки 8 за счет заклинивани ее Ксэтков. Пресс содержит основание 11, нижнюю плиту 12, ползун 13 и закрепленную на нем верхнюю упорную плиту И. Дл осуществлени нат жени ленты 1 валок 2 выполнен на раме с возможностью перемещени посредством винта 15. Сверху на бесконечной транспортирующей ленте 1 равног ерно закреплены упорные планки 16,17 и 18, которые заканчиваютс отдельными упорами 19 дл отелени нижнего листа и снабжены упорной головкой 20, выход щей за пределы транспортирующей ленты 1. Сверху над транспортирующей лентой 1 смонтирован магазин 21 дл укладки в него различных по габаритам листовых заготовок 22, которые ложатс на ленту 1. Магазин 21 выполнен в виде двух смежных стенок, которые посредством кронштейна 23 установлены над лентой 1 на весу и посредством винта 2k и штурвала 25 выполнен с возможностью вертикального перемещени относительно последней, что обеспечивает проход различных по толщине листовых заготовок 22. Транспортирующа лента 1 выполнена с возможностью перемещени только в сторону пресса посредством механизма 2б привода, что исключает наличие задней стенки магазина 21, а соответственно исключает и операцию ее регулировки при укладке в магазин 21 различных по длине заготовок -22. Упорные планки 16, l7 и 18 за счет упоров 19 контактируют с нижней листовой заготовкой 22 и установлены на рассто нии один от другого с учетом самой длиной листовой заготовки 22. : Механизм 26 привода транспортирующей ленты 1 выполнен в виде зубчатой шестерни,27, котора закреплена на оси 28 переднего валка 3 с возможностью зацеплени с ним в одном направлении перемещени в данном случае в сторону, показанной стрелкой , т.е. в сторону пресса и взаимодействует с зубчатой рейкой 29, котора закреплена на верхней плите It пресса. Дл обеспечени фиксации остановки движени ленты 1 передний валок 3 взаимодействует со слегка подпружиненной тормозной лентой 30. Дл осуществлени точной передачи очередной листовой заготовки 22 с транспортирующей ленты 1 на ниж нюю плиту 12 пресса, дл этого последн снабжена направл ющей скалкой 31, котора закреплена на ней сбоку, т.е. на уровне стыка смежных сторон магазина 21 и подвижным упором 32 от винта 33, который смонтирован на задней части плиты 12 , а устройство снабжено механизмо 3 досылки листовой заготовки 22, к торый обеспечивает прием заготовки с транспортирующей ленты 1 на себ , а затем осуществл ет процесс досыл .ки заготовки на плиту 22, при этом подвижный упор 32 исключает возможное смещение листовой заготовки в е сторону в момент досылки. Механизм ЗЛ досылки выполнен в виде пластины с вырезами 35 дл захода упоров 19, котора -шарнирно установлена на раме . Пластина 3 слегка контактирует с лентой 1 до момента подъема и выполнена,с возможностью поворота на 90°вверх, т.е. в сторону рабочей зоны пресса от механизма Зб поворо та, который выполнен в виде зубчато щестерни 37, закрепленной на оси 38 пластины 3, взаимодействующей с ус тановленной в горизонтальной плоско ти зубчатой рейкой 39, котора пос редством втулки смонтирована на ра ме , снабжена упором 0 и подпружи нена за счет пружины 41 в сторону магазина 21 и взаимодействует поочередно с упорной головкой 20 на . каждой упорной планке 1б, 17 и 18, закрепленной на транспортирующей ленте 1. Дл исключени провисани вниз верхней части ленты 1, дл этого рама 4 снабжена упорной пласти ной k2, котора установлена к низу верхней опоры ленты и контактирует с ней своей плоскостью. Тележка имеет катки . Устройство дл отделени листа от стопы и подачи его в рабочую зону пресса работает.следующим образом . Тележку 8 вместе с устройством на катках транспортируют к основанию 11 пресса дл осуществлени подачи листовых заготовок в его рабочую зону, дл обеспечени разруба, (средства дл разруба на чертеже не показаны). Затем вворачиванием винтовых упоров 10 осуществл ют заклинивание катков тележки 8, что обес печивает устойчивость основани тележки , а так же и установленного на нем устройства дл подачи. После чего поворотом штурвала 6 от винт& 056 5 устройство дл подачи рамы 4 перемещают в заданном направлений по высоте нижней упорной плиты 12, установленной на основании 11 пресса. В данном случае рама k устанавливаетс на уровне, при котором пластина З, установленна на раме k и лежаща в горизонтальной плоскости, т.е. в исходном положении и касающа с транспортирующей ленты 1, окажетс на одном уровне с верхней плоскостью нижней плиты 12 пресса. Затем осуществл ют крепеж зубчатой рейки 29 на верхней плите Ti. В магазин 21 укладывают стопу листовых заготовок 22 так, чтобы листы касались двух смежных сторон магазина. За счет штурвала 25 и винта 2k магазин 21 на раме Ц перемещают по высоте согласно количеству подачи листовых заготовок . Если необходимо подать одну заготовку, магазин 21 опускают в сторону ленты 1, если же необходимо подать две или более листовых заготовок, магазин 21 поднимают , что обеспечивает выход заданному количеству листовых заготовок. На чертеже показана подача листовой заготовки. На нижней плите 12 пресса подвижный упор 32 также перемещают от винта 33 в соответствующую сторону согласно длине листов. Верхн плита k пресса находитс на верхней мертвой точке (на чертеже показан момент завершени подачи листовой заготовки 22). В верхнее положение подн та зубчата рейка 29 механизма 2б привода транспортирующей ленты 1. В исходном положении находитс пластина 3, котора под действием пружины 1 механизма 36 поворота и зубчатой рейки 39 удерживаетс в указанном положении за счет шеетерни 37 на оси ЗВ пластины 3, т.е. она передним концом опущена на транспортирующую ленту 1, слегка контактирует с ней и готова к приему на себ листовой заготовки 22. На нижней плите 12 пресса на уровне стыка смежных сторон магазина 21 закрепл ют направл ющую скалку 31. Упорные планки 16, 17 и 18 на транспортирующей ленте 1 наход тс в следующем положении: упорна планка 1б находитс за магазином 21, упорна планка 18 впереди , а упорна планка 17 - снизу ленты 1. На чертеже показан рабочий момент упорной планки 16. Устройство готово к работе. Включают пЕэивод ползуна 13 пресса и ползун 13 вместе с плитой 1 и зак репленной на ней зубматой рейкой 29 механизма 26. начинает опускатьс в сторону нижней плиты 12 дл осуществ лени разруба В процессе перемещени верхней плиты 1 зубчата рейка 29, наход сь в зацеплении с шестерней 27 поворачивает ее в сторону, указанную стрелкой, при этом шестерн 27 в этом направлении перемещени имеет зацепление с осью 28 переднего нат ж ного валка 3, который начинает повор чиватьс в этом же направлении, т.е. в сторону пресса, от чего транспорти рующа лента 1, нат нута нат жными валками 2 и 3. винтом 15 начинает пе ремещатьс в сторону пресса. В проце се перемещени транспортирующей лент 1 упорна планка 16 достигает снизу стопу листовых заготовок и обеспечивает исключение смещени нижней лист вой заготовки 22 в магазине 21 при п рвМещающейс транспортирующей ленте 1, котора перемещает лежащую на ней нижнюю листовую заготовку .22, что обеспечивает отделение от стопы боле ;эластичных листовых заготовок. Перед ний конец листовой заготовки 22 выходит из-под магазина 21 и поступает на контактирующую с ней пластину 3. В процессе дальнейшего перемещени верхней плиты 14 и транспортирующей ленты 1 отделенна от стопы, нижн листова заготовка 22 выходит из магазина 21 и вместе с транспортирующей лентой 1 продолжает перемещатьс . Передний конец листовой заготовки 22 поступает на нижнюю плиту 12 пресса и контролируетс от бокового смещени направл ющей скалкой 31. В этот момент устройство принимает положение, показанное на фиг.1. В данном случае упорна планка 16 выхопит из зоны магазина 21 и за счет своих упооов 19 продолжает полностью перемещать на пластину 3(поступающую а рабочую зону пресса листовую заготовку 22, при этом упоры 19 вход т в вырезы 35 на передней части пластины 3. В указ.анный момент упорна головка 20 на упорной планке 16 достигаетупора 0 выдвинутой вперед зубчатой рейки 39 механизма поворота 36, котора под действием головки 20 планки 16 начинает перемещатьс в этом же направлении, преодолева 58 усилие возвратной пружины 1. Зубчата рейка 39, наход сь в посто нном зацеплении с шестерней 37 на оси 38, поворачивает последнюю в заданном направлении, от чего закрепленна на оси 38 и раме пластина 3 поднимаетс , т.е..поворачиваетс в сторону рабочей зоны пресса и обеспечивает при этом окончательную досылку поступившей в рабочую зону пресса листовой заготовки22 , один конец которой.незначительно оставалс лежать на пластине З до ее поворота. Пластина 3 резко поднимаетс на листова заготовка 22 полностью ложитс на нижнюю плиту пресса, при этом второй конец заготовки 22 от смещени вперед контролируетс подвижным упором 32. В указанный момент упорна планка 16 за счет перемещени ленты 1 проходит зону установки механизма 36поворота, а головка 20 вместе с упорной планкой 16 опускаетс по кругу. Под действием возвратной пружины 1 зубчата рейка 39 перемещаетс вперед и за счет шестерни 37возвращает в исходное положение пластину 3 (Котора вновь слегка контактирует с транспортирующей лентой 1 и вновь готова к приему на себ очередной заготовки 22, передаваемой лентой 1 и следующей по кругу упорной планкой 17. В указанный момент (на чертеже не показано) осуществл етс процесс разруба, после чего верхн плита Ii вместе с зубчатой рейкой 29 поднимаетс . Механизм привода 2б остаетс неподвижным в процессе подъема верхней плиты И, так как шестерн 27 на оси 28 поворачиваетс в этом направлении вращени вхолостую , причем ось 28 за счет подпружиненной тормозной .ленты 30 фиксируетс от смещени . Ползун 13 пресса достигает верхней мертвой точки и не останавлива сь начинает опускатьс дл осущестелени отделени от стопы следующей нижней листовой заготовки 22. Процесс подачи следующей листовой заготовки 22 в рабочую зону пресса повтор етс . Конструктивное выполнение устройства дл подачи в виде смонтированного на подвижной тележке с возможностью вертикального перемещени посредством винта и механизма досылки листовой заготовки обеспечивает30 is mounted on the frame with the possibility of interaction with the stop plates of the conveyor belt by means of a lever. However, the technological capabilities of this device are also limited. The aim of the invention is to expand the technological capabilities by changing the height of the supply of the blank of the workpiece to various presses. This goal is achieved by the fact that in the known device for separating the sheet from the foot and feeding it into the working area of the press containing paMi device for sheet sheet feeding, an endless conveyor belt with stop plates for separating and feeding sheets mounted on the frame by means of rollers, one of which is kinematically connected with the upper press plate, a magazine for Forms of the workpiece foot, placed above the conveyor belt, and the mechanism for feeding the workpiece into the working area of the press, which has a turntable, which is mounted on the frame with the ability to interact with the stop plates of the conveyor belt by means of a lever, has a trolley, and the frame is equipped with a guide tube and is mounted on the cart vertically adjustable by means of a screw-nut pair, the screw of which is mounted on the frame and the nut on the trolley. FIG. 1 schematically shows the proposed device; in fig. 2 feed and feed mechanisms; A device for separating the sheet from the foot and feeding it into the working areas of the press consists of an endless conveyor belt 1, which is tensioned by tension rolls 2 and 3, interconnected by frame 4, to ensure installation tape 1 at a height before any press and provide transportation, transporting tape 1 by means of frame k mounted on screw 5 with the ability to move in a vertical plane by means of handwheel 6, In turn, screw 5 uterine nut 7 mounted on trolley 8, while To eliminate axial displacement of frame k on screw 5, the latter is equipped with a guide column 9 of a carriage 8 passing through the hole. Tele 8 has screw stops 10 which are mounted on the base of the car 8 and in contact with the rollers of the car when eliminating the carriage 8 due to the jamming of her Ksetkov. The press contains a base 11, a bottom plate 12, a slider 13 and an upper thrust plate I fixed on it. To tension the belt 1, the roller 2 is made on the frame with the possibility of movement by means of a screw 15. On top of the endless conveyor belt 1 are fixedly fixed stop bars 16 , 17 and 18, which end in separate stops 19 for otleleniya bottom sheet and equipped with a stop head 20 extending beyond the bounds of the transporting tape 1. A magazine 21 is mounted above the transporting belt 1 for placing different hectares into it barite sheet blanks 22, which lie on the tape 1. Store 21 is made in the form of two adjacent walls, which by means of the bracket 23 is mounted above the tape 1 by weight and by means of a screw 2k and the steering wheel 25 is made with the possibility of vertical movement relative to the latter, which ensures the passage of various the thickness of the sheet blanks 22. The conveyor belt 1 is configured to move only in the direction of the press through the drive mechanism 2b, which eliminates the rear wall of the magazine 21, and accordingly excludes an operation and its adjustment during installation into the store 21 different in length -22 workpieces. The stop bars 16, l7 and 18, by means of the stops 19, are in contact with the bottom sheet 22 and are set apart from each other, taking into account the very length of the sheet blank 22.: The drive mechanism 26 of the transfer belt 1 is made in the form of a gear gear 27, which is fixed on the axis 28 of the front roll 3 with the possibility of engagement with it in one direction of movement in this case in the direction shown by the arrow, i.e. towards the press and interacts with the toothed rack 29, which is fixed on the upper plate It of the press. In order to fix the stop of the movement of the belt 1, the front roller 3 interacts with a slightly spring-loaded brake belt 30. In order to accurately transfer the next sheet blank 22 from the transport belt 1 to the lower press plate 12, the latter is provided with a guide pin 31, which is attached to it on the side, i.e. at the junction of adjacent sides of the magazine 21 and a movable stop 32 from the screw 33, which is mounted on the rear part of the plate 12, and the device is equipped with a mechanism 3 for unloading the sheet blank 22, which ensures receiving the workpiece from the transporting belt 1 to itself, and then carries out the process Send the workpiece to the plate 22, while the movable stop 32 eliminates the possible displacement of the sheet in the e at the moment of delivery. The mechanism of the RD of filing is made in the form of a plate with notches 35 for approaching the stops 19, which is hinged on the frame. The plate 3 is slightly in contact with the tape 1 until the moment of lifting and is made to be rotated 90 ° upwards, i.e. towards the working area of the press from the PZ turn mechanism, which is made in the form of gear-shaped gear 37, fixed on the axis 38 of the plate 3, interacting with the rack-mounted gear 39, which is mounted on the frame through the sleeve, and spring through the spring 41 in the direction of the store 21 and interacts alternately with the stop head 20 on. each stop bar 1b, 17 and 18 fixed on the conveyor belt 1. To avoid sagging down the upper part of the belt 1, for this, frame 4 is provided with an anvil plate k2, which is mounted to the bottom of the upper belt support and contacts it with its own plane. The cart has rollers. A device for separating the sheet from the foot and feeding it into the working area of the press works. As follows. The trolley 8 together with the device on the rollers is transported to the base 11 of the press to carry out the feeding of sheet blanks into its working area to ensure the cutting, (the means for cutting are not shown in the drawing). Then, screwing in the screw stops 10, the rollers 8 of the trolley 8 are wedged, which ensures the stability of the base of the trolley, as well as the feeder installed on it. Then turn the wheel 6 from the screw & 056 5, the device for feeding the frame 4 is moved in a given direction along the height of the lower support plate 12 mounted on the base 11 of the press. In this case, frame k is set at the level at which plate 3 is mounted on frame k and lying in a horizontal plane, i.e. in the initial position and touching the transfer belt 1, it will be flush with the upper plane of the lower plate 12 of the press. Then, the toothed rack 29 is mounted on the top plate Ti. A stack of sheet blanks 22 is laid in the shop 21 so that the sheets touch two adjacent sides of the shop. Due to the handwheel 25 and screw 2k, the magazine 21 on the frame C is moved in height according to the number of feeds of sheet blanks. If it is necessary to submit one blank, the shop 21 is lowered in the direction of the tape 1, if it is necessary to submit two or more sheet blanks, the shop 21 is lifted, which provides an output to a predetermined number of sheet blanks. The drawing shows the feed sheet. On the bottom plate 12 of the press, the movable abutment 32 is also moved from the screw 33 in the appropriate direction according to the length of the sheets. The upper plate k of the press is at the top dead center (the drawing shows the moment of completion of the feeding of the sheet 22). In the upper position of the raised rack, the rack 29 of the drive belt drive mechanism 2b 1. Plate 3 is in the initial position, which is held in the specified position by the action of the spring 37 on the axis ZV of the plate 3, t under the action of the spring 1 of the rotation mechanism 36 and the gear rack 39. e. it is lowered onto the conveyor belt 1 at the front end, slightly in contact with it and ready to receive sheet 22 at the bottom plate of the press 12 at the level of the junction of adjacent sides of the magazine 21, the guide pin 31 is fixed. Resistant strips 16, 17 and 18 on The conveyor belt 1 is in the following position: the stop bar 1b is located behind the magazine 21, the stop plate 18 is in front, and the stop plate 17 is at the bottom of the tape 1. The drawing shows the working moment of the stop plate 16. The device is ready for operation. The press slide slide 13 is turned on and the slide 13 together with the plate 1 and the toothed rack 29 of the mechanism 26 fixed to it. Begins to descend towards the bottom plate 12 to perform the cutting. In the process of moving the top plate 1 of the toothed rack 29 engaged with the gear wheel 27 rotates it in the direction indicated by the arrow, while the gear 27 in this direction of movement engages with the axis 28 of the forward tensioning roll 3, which begins to turn in the same direction, i.e. in the direction of the press, from which the conveyor belt 1 is tensioned by the tension rollers 2 and 3. The screw 15 begins to move in the direction of the press. In the process of moving the conveyor belt 1, the stop bar 16 reaches the bottom of the sheet blanks and ensures that the lower sheet blank 22 in the store 21 is not biased when the lower conveyor belt 1 moves, which displaces the lower sheet blank lying on it 22, which ensures separation from the foot more; elastic sheet blanks. The front end of the sheet blank 22 leaves the shop 21 and enters the plate 3 in contact with it. In the process of further movement of the top plate 14 and the conveyor belt 1 separated from the foot, the bottom sheet blank 22 leaves the shop 21 and together with the conveyor belt 1 continues to move. The front end of the sheet blank 22 enters the lower press plate 12 and is controlled from lateral displacement by the guide pin 31. At this point, the device assumes the position shown in Fig. 1. In this case, the support bar 16 is exhausted from the area of the store 21 and at the expense of its own services, 19 continues to completely move plate 3 (the sheet blank 22 arrives in the working area of the press, while the stops 19 enter the notches 35 on the front part of the plate 3. In decree The instant of the stop head 20 on the stop plate 16 reaches the stop 0 of the toothed rack 39 of the rotation mechanism 36, which under the action of the head 20 of the bar 16 begins to move in the same direction, overcoming 58 the force of the return spring 1. The gear rack 39 remains stationaryThis engages with the gear 37 on the axis 38, turns the latter in a given direction, from which the plate 3 fixed to the axis 38 and the frame rises, i.e. turns to the side of the working area of the press and at the same time provides the final dispatch of the sheet into the working area of the press blank 22, one end of which remained slightly on the plate 3 until it was rotated. Plate 3 rises abruptly onto the sheet blank 22 and rests completely on the lower press plate, while the second end of the blank 22 is controlled from the forward displacement Movable stop 32. At the indicated time, the stop bar 16, by moving the belt 1, passes the installation zone of the turn mechanism 36, and the head 20 together with the stop plate 16 is lowered in a circle. Under the action of the return spring 1 of the toothed bar, the rail 39 moves forward and returns the plate 3 to the initial position by means of the gear 37 (The Kotor is slightly in contact again with the conveyor belt 1 and is again ready to receive the next workpiece 22 transmitted by the belt 1 and the next stop plate 17 in a circle At the indicated moment (not shown in the drawing), the cutting process is carried out, after which the top plate Ii rises together with the gear rack 29. The drive mechanism 2b remains stationary during the lifting of the top plate I, since The stern 27 on the axis 28 rotates in this direction of rotation idle, and the axis 28 is fixed against displacement by the spring-loaded brake tape 30. The press slider 13 reaches the top dead center and does not stop to descend to release the next lower sheet blank 22. The process of feeding the next sheet blank 22 into the working area of the press is repeated. Constructive execution of the device for feeding in the form mounted on a movable carriage with the possibility of vertical movement the screw and the mechanism of filing the sheet stock provides

подачу листовых материалов к различ ным прессам.feeding sheet materials to various presses.

Claims

1. USSR author's certificate W 512057, cl. 8 65 N 1/08, 197.

2. USSR author's certificate №, cl. B 65 N 1/10, 197,

3. For the USSR, No. 27 593V25r27, cl. At 21 D 3/18, according to a positive decision of 28.03.79.