7ОП7ОП
Фиг.1 «1 Изобретение относитс к технологии машиностроени и может быть использовано при шлифовании турбинных лопаток . Известен способ шлифовани турбинных лопаток вращающимс шлифовальным Кругом, который перемещают по эквидлштанте профил пера лопатки и которому дополнительно сообщают вращение вокруг оси, параллельной Лпоскости круга Cl. Недостатком.известного способа вл етс низкое качество обрабатываемой поверхности. Цель изобречени - повышение качества обрабатываемой поверхности. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу шлифовани турбинных лопаток вращающимс шлифовальным кругом, который перемещают по эквидистанте профил пера лопатки и которому дополнительно сообщают вращение вокруг оси, параллельной плоскости круга, кругу сообщают движени вокруг двух взаимно перпендикул рных осей пересекающихс в точке контакта круга и допатки, причем одна из осей параллельна оси лопатки а дополнительное вращение круга осуществл ют вокруг оси,, проход щей через точку контакта круга и лопатки и ось круга и лежащей в плоскости, параллельной плоскости круга на рассто нии , равном (5-8)д от торца последнего , где А зерцистость круга. На фиг. 1 изображено устройство дл осуществлени способа, общий вид; на фиг. 2 - то же,, вид сбоку. Сущность способа заключаетс в следующем При движени х вокруг двух осей, пересекающихс в точке контакт круга и детали при обхождении по SKвидистанте профил лопатки ось допол нительного вращени вокруг все врем .проходит через п тно контакта круга и детали - это исключает ударную работу круга, который все врем работает шаровым сегментом режущего конfура ,.что обуславливает повышение ка чества обработанной поверхности. Вме сте с тем, ось дополнительного враще ни не лежит в центральной плоскости круга, а смещена и расположена в пло кости на рассто нии(5-8)д от торцов круга. Вращение вокруг такой оси обеспечит форму п тна контакта в виде фи гуры, приближающейс к эллипсу, чере один центр которого проходит ось до98 полнительного вращени . При шлифовании п тно контакта за счет дополнительного вращени круга, вращаетс вокруг одного центра, что позвол ет СОЖ охладить деталь после каждого прохода круга, и следовательно, качество шлифованной поверхности повьш1аетс . Следует стремитьсл чтобы п тно контакта имело более выт нутую форму , дл лучшего подвода СОЖ, и вместе с тем, ось дополнительного вращени круга должна проходить через п тно контакта. При расположении оси от торца круга на (5-8}й. получаем наибольшую возможную дпину п тна контакта, так как величина (5-8)Д срответствует ширине радиусного закруглени кромки шлифовального круга с учетом перекрыти на 40%. Способ осуществл етс следуюш 1м образом. Лопатка ГТД закрепл етс в держателе специального копировального станка и производитс шлифовка пера лопатки , при этом круг имеет два вращени вокруг своей оси и оси, проход щей через ось круга и точку контакта, и совершает два движени вокруг двух взаимно перпендикул рных осей, пере- : секающихс в точке контакта круга и деталей - эти движени поворачивают; ось дополнительного вращени круга до прохождени через точку контакта. Круг и деталь совершают движени , обеспечивающие обход по эквидистанте кругом профил детали. Использован круг 1А1 100 X 32 X 10, АСК 250/200MOI6-100 , режим обработки следующий:скорость круга/V 20 м/с; часто- Р та дополнительного вращени круга ш 18 продольна подача S р. 5 м/мин; ширина продольной строки 2,3 мм; охлаждение эмульсол Укринол Одновременно обрабатывают аналогичные лопатки по известному способу. После обработки исследуют качество шпифованной поверхности с целью вы влени прижогов, дл чего об- работанные поверхности протравливают Лопатки ГТД, обработанные по предлагаемому способу не имеют прилюгов на обработанной поверхности. На по- верхности корыта лопаток, обработанных по известному способу, ирнжогиFig. 1 "1 The invention relates to mechanical engineering technology and can be used in grinding turbine blades. There is a known method of grinding turbine blades with a rotating grinding wheel, which moves along the equidistant profile of the blade feather profile and which is additionally reported to rotate around an axis parallel to the surface of the Cl circle. A disadvantage of the known method is the low quality of the treated surface. The purpose of the invention is to improve the quality of the treated surface. The goal is achieved in that according to the method of grinding turbine blades with a rotating grinding wheel, which moves along the equidistant profile of the blade's blade profile and which is additionally reported to rotate around an axis parallel to the plane of the circle, the circle is informed by movements around two mutually perpendicular axes intersecting at the point of contact of the circle and additional wheel one of the axes parallel to the axis of the blade and an additional rotation of the circle is carried out around the axis passing through the point of contact of the circle and blade and the axis of the circle and lying in a plane parallel to the plane of the circle at a distance equal to (5-8) d from the end of the latter, where A is the smoothness of the circle. FIG. 1 shows a device for carrying out the method, general view; in fig. 2 - the same, side view. The essence of the method is as follows. When movements around two axes intersect at the point of contact of the circle and the part while skirting the blade profile, the axis of the additional rotation around the whole time passes through the contact point of the circle and the part - this excludes the impact work of the circle, which is all Time works with a spherical segment of the cutting kfur, which causes an increase in the quality of the treated surface. At the same time, the axis of the additional rotation does not lie in the central plane of the circle, but is displaced and located in the plane at a distance (5–8) g from the ends of the circle. The rotation around such an axis will provide the shape of the contact spot in the form of a figure approaching an ellipse, the center of which passes the axis of an additional 98 rotation through one center. When grinding the contact spot due to the additional rotation of the circle, it rotates around one center, which allows the coolant to cool the part after each lap of the circle, and therefore, the quality of the polished surface increases. It is necessary to strive for the contact patch to have a more elongated shape, for better coolant supply, and at the same time, the axis of the additional rotation of the circle must pass through the contact patch. When the axis is located from the end of the circle on (5-8} y., We get the largest possible spot of the contact spot, since the value (5-8) D corresponds to the width of the radius rounding of the edge of the grinding wheel, taking into account the overlap by 40%. The method is the following 1m The GTE blade is fixed in the holder of a special copying machine and the blade blade is polished, the circle has two rotations around its axis and the axis passing through the axis of the circle and the point of contact, and makes two movements around two mutually perpendicular axes, re-: cutting at the point of contact of the circle and parts - these movements rotate; the axis of additional rotation of the circle before passing through the point of contact. The circle and the detail make movements that allow for a circumference around the equidistant circle of the part profile. The circle used is АА1 100 X 32 X 10, ACK 250 / 200MOI6-100, the processing mode is as follows: speed of a circle / V 20 m / s; frequency; Additional rotation of a circle w 18 longitudinal feed S p. 5 m / min; width of a longitudinal line 2.3 mm; cooling emulsol Ukrinol Simultaneously process similar blades by a known method. After the treatment, the quality of the cured surface is examined in order to detect burns, for which the treated surfaces pickle the CCD blades, which have been treated according to the proposed method, have no crust on the treated surface. On the surface of the trough of the blades, processed by a known method, irzhogi
311382984311382984
занимаюг 10-25% площади .корыта и рас- Таким образом, предлагаемый споположены на участках с максимальной соб позвол ет повысить качество обкривизной поверхности.рабатьшаемой поверхности.occupying 10–25% of the area of housing and spreading. Thus, the proposed location in areas with a maximum assembly allows for an increase in the quality of the curved surface.
допextra
Фиг.22