Claims (1)
Изобретение относитс к области станкостроени , а именно к оборудованию , предназиачениому дл механизи рованной заточки режущего инст{:)умен та. Известен роторныйавтомат дл заточки твердосплавных зубков 1, содержащий поворотно-переставной ротор с поворотными резцедержател ми, оси которых параллельны оси вращени , и расположенные по окружности вокруг ротора на станине шлифовальные голов ки с торцешлифовальными кругами, рабочие поверхности которых расположены касательно к траектории перемещени зубков. В таком автомате резцедержатели .выполнены и расположены так, что их поворот определ етс геометрической формой режущей части зубков, а по- воротно-переставной ротор от головки к головке имеет фиксацию в каждой позиции, что приводит к снижению качества и производительности заточки зубков. На данном автомате отклонение рабочей поверхности круга переноситс на обрабатываемую поверхность и нет равномерного износа круга, что снижает качество заточки . Целью изобретени вл етс повышение производительности и качества заточки. Цель достигаетс тем, что в-автомате , содержащем ротор с поворотными резцедержател ми и расположенные по окружности вокруг ротора на станине шлифовальные головки с торцешлифовальными кругами, рабочие поверхности которых расположены касательно к траектории перемещени резцов, резцедержатели установлены по образующей непрерывно вращдющегос ротора, причем оси поворота их расположены перпендикул рно оси вращени . На фиг. I изображен автомат пл заточки резцов, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1. На станине 1 закреплен механизм вращени 2 ротора 3, внутри которого по образующей установлены поворотные резцедержатели 4, причем оси поворота их расположены перпендикул рно оси вращени . Механизм 2 позвол ет осуществл ть две скорости врашени ротора: регулируемую скорость подачи в процессе заточки и ускоренное перемещение ротора при холсс1ых ходах . Между ротором и резцёдержателем установлена пружина кручени 5, посредством которой резцедержатель сво имГ 156лйком б прижимаетс к Konnpiy 7 осуществл ющему поворот резцедержате л . Пёрёдн часть резцедёЩатёЯЯ им лёт коническую форму и проточку 8, в которую входит вилка 9, взаимодействующа с копиром 10 и заклинивающа резцедержатель в роторе под дейстззием пружины.11. Внутри резцедержател устанавливаетс механизм зажима резцов (на чертенке не показан) и затачи ваемый резец 12 так, что основна плоскость его параллельна оси поворо та -резцедержател .; Дл .разжима резцов установлен куjrj 46K 13. На стаййнё установлены шли фовсшьные головки 14 с тбрцёШГйфо йййьными абразивными кругами 15, рабочие поверхности которых выставлены поД углами, соответствующими требу емьйи углам заточки резцов. Кроме , на станине установлено ориенTfSipyiorttee устройство 16 резцов и загрузочный лоток 17 Q отсекател ми, которые отвод тс упорами 18. На авг тЬМатё имеетс электрическа система , обеспечивающа его автоматическую работу. Автомат работает следующим обра- , зом. -... / ; -; На лоток 17 загружают резцы 12 и включают вращение ротора и шлифоваль ные головки. В нй снём положений каждого из резцедержателей происходит разжим резцов кулачком 13.Затем упор 18 ротора взаимодействует с отсекател ми лотка 17 и один резец под flefefS ltiaM сЬбственнбго веса попадает в резцедержатель и там ориентируетс . ДаЛёё происходит зажим резца в резцедержателе. При .прохождении резца мимо абразивного круга 15 первой шлифовсшьной гОловки 14 происходит заточка Первой грани резца. Затем в.илка 9 набегает на выступ копира Ю и расклинивает PISЦедержатбль, После этого ролик б, перемеща сь по копиру 7, переходит на его участок с другой высотой. Происходит поворот резцедержател таким образом, что следующа обрабатываема грань устанавливаетс касательно к траектории ее точек движени . Далее вилка. 9 сходит с выступа копира 10, под действием пружины 11 зак .линивает резцедержатель 4 в роторе. Затем при прохо сдении резца мимо. абразивного Kpyfa второй шлифовальной головки происходит заточка следующей грани резца. Аналогично происходит эаточка рсех граней резца, ПРИЧЁМ после заточки каждой грани ме .хаиизм 2 переключаетс на повышенную Скорость вращени так, что холостые ходы ротора осуществл ютс при УСКО-. ренном его перемещении. После заточкипоследней грани резца происходит его разжим кулачком 13, под действием собственного веса резец выпадает из ротора. После этогоцикл процесса заточки резца повтор етс . Формула изобретени Автомат ту1 заточки резцов, содержащий ротор споворотными резцедержател ми и расположенные по окружнОсти вокруг ротора на . станине ш-тифовальные головкн с торцемлкфовапЕьиьй И кругами г рабо ие поверхности которых расположены касатель о к трсГейторки перемещени резцов, о т ли ч а. ю щ и и С. тем, что, с целью повышени производительности и качест ва , резцедержатели установлены по образующей potopa, причём оси поворота их расположены перпендикул рно оси вращени . - . Источник информации, прин тый во внимание при экспертизе . 1. Авторское свидетельство СССР № 178277, кл. в 24 В 3/34/ 1963.The invention relates to the field of machine-tool construction, in particular, to equipment intended for mechanized sharpening of a cutting tool. A rotary machine for sharpening carbide teeth 1 is known, which contains a rotary-adjustable rotor with rotary tool holders whose axes are parallel to the axis of rotation and grinding wheels located around the rotor on the frame with working surfaces tangentially to the movement path of the teeth. In such an automatic machine, the tool holders are made and arranged so that their rotation is determined by the geometric shape of the cutting part of the teeth, and the rotary-adjustable rotor from head to head has fixation in each position, which leads to a decrease in the quality and performance of the teeth grinding. On this machine, the deviation of the working surface of the wheel is transferred to the work surface and there is no uniform wear of the wheel, which reduces the quality of the sharpening. The aim of the invention is to increase the productivity and quality of sharpening. The goal is achieved by the fact that in an automatic machine containing a rotor with swivel tool holders and grinding heads located around the rotor on the frame with face grinding wheels whose working surfaces are located tangentially to the incisors trajectory, the tool holders are installed along a rotating axis of the rotor, with the turning axis they are located perpendicular to the axis of rotation. FIG. I shows an automatic blade sharpening blade, general view; in fig. 2 - section A-A of FIG. 1. On the base 1, a rotation mechanism 2 of the rotor 3 is fixed, inside of which rotary tool holders 4 are installed along the generatrix, and their rotation axes are located perpendicular to the rotation axis. Mechanism 2 permits two rotor rotor speeds: an adjustable feed rate during the sharpening process and an accelerated movement of the rotor during cold strokes. A torsion spring 5 is installed between the rotor and the tool holder, by means of which the toolholder with its blade 166 bats the Konzer tool 7 which rotates the toolholder l. The front part of the reztsederCharing it with a conical shape and groove 8, which includes the plug 9, interacting with the cam 10 and jamming the tool holder in the rotor under the spring effect. Inside the tool holder, a cutter clamping mechanism is installed (not shown in the imp) and machined cutter 12 so that its main plane parallel to the axis of the tool holder is turned; For cutting the incisors, there are four 46K 13 cups installed. The staples are equipped with 14 heads with a treadmill abrasive wheel 15, the working surfaces of which are exposed at angles corresponding to the required angles of sharpening the incisors. In addition, a 16 cutters device and a TfSipyiorttee device are installed on the frame, and the loading tray 17 Q is cutters, which are retracted by stops 18. On August, there is an electrical system for its automatic operation. The machine works as follows. -... /; -; Tray 17 is loaded with incisors 12 and includes rotor rotation and grinding heads. In the removal of the positions of each of the tool holders, the cutters are unclasped with the cam 13. Then the rotor stop 18 interacts with the cutter of the tray 17 and one cutter under the weight of the tool falls into the tool holder and there it is oriented. The clamping of the tool in the tool holder takes place. When the cutter passes the abrasive wheel 15 of the first grinding head 14, the first face of the cutter is sharpened. Then the fork 9 runs onto the protrusion of the copier Yu and splits the PISCadger, After that the roller b, moving along the copier 7, moves to its section with a different height. The toolholder rotates in such a way that the next machined face is set relative to the trajectory of its motion points. Next, plug. 9 comes off the ledge of the copier 10, under the action of the spring 11, the tool holder 4 is driven into the rotor. Then when passing the cutter by. Abrasive Kpyfa second grinding head sharpens the next edge of the cutter. Similarly, the edge of all edges of the cutter occurs, and after sharpening each face, the gear 2 switches to an increased rotation speed so that the rotor idles are performed at the USKO-. its movement. After sharpening the last edge of the cutter, it is opened by cam 13, under the action of its own weight, the cutter falls out of the rotor. After this cycle, the sharpening process is repeated. Claims of the Invention The automatic tool sharpening tool includes a rotor with rotating tool holders and located around the rotor around the rotor. W-type grinding heads with endlessly and with circles and working surfaces with a tangent of the cutter movement, on a face. So that, in order to increase productivity and quality, the tool holders are installed along the generatrix potopa, and their axes of rotation are perpendicular to the axis of rotation. -. The source of information taken into account in the examination. 1. USSR author's certificate number 178277, cl. in 24 V 3/34/1963.
XX
./ ./
A-A поВернцтоAa povertsto
аг.гag.g