1 Изобретение относитс к металлообработке и касаетс конструкций лепестковых шлифовальных инструментов. Известно устройство дл абразивной обработки, содержащее .пакетосодержатели лепестков абразивной шкурки , установленные на ступице, вьшолненной в В1аде шарнира Рука, на цапфах крестовины которого жестко установлены пакетодержатели j , Однако известное устройство не может быть использовано при обработ-г ке поверхностей торцовыми лепестковыми кpyra ш. Цель изобретени - повышение качества обработки за счет изменени в процессе шлифовани угла установки лепестка дл торцевой обработки. Поставленна цель достигаетс тем что устройство дл шлифовани , вьшол ненное в виде закрепленной на оправке посредством шарнира Гука ступицы, В гнездах которой установлены шейки пакетодержателей лепестков шлифоваль ной шкурки, дополнительно снабжено установленной на цапфах шарнира Гука втулкой, смонтированной под углом относительно оси оправки, и кулачками , установленными с возможностью 1ззаимодействи с введенным в устройство и расположенным с возможностью осевого перемещени диском, при этом устройство дополнительно, снабжено стаканами с несамотормоз щей резьбой выполненной на их внутренней поверхкости , установленными в гнездах стуПИЩ|1 с возможностью взаимодействи с диском,а на шейсах пакетодержате ей выполнена аналогична резьба, причем шейки установлены в указанных стаканах. На фиг. 1 изображено устройство дл торцевого шлифовани ; на фиг.2 узел I на фиг. 1. Устройство содержит пакеты 1 лепестков из шлифовальной шкурки, размещенные в пакетодержател х 2, и сту пицу 3. Ступица 3 закреплена на опра ке 4. В гнездах 5 ступищ расположены подпружиненные пружинами 6 нажимные стаканы 7, внутренн поверхност которых вьтолнена с несамотормоз щей резьбой и взаимодействует с шейками 8 пакетодержателей 2, выполненными с аналогичной резьбой. От выпадани стаканы 7 предохранены винтами 9, а шейки 8 - кольцами 10. Соосно ступице 3 на оправКе 4 с возможностью осё 3 вого перемещени установлен диск 1 Г, контактируемый с торцами стаканов 7. | На оправке 4 также закреплена вилка 12, в двух отверсти х которой помещены цапфы 13 крестовины 14 шарнира Гука. На цапфах 13 закреплены кулачки 15, взаимодейству1мр1е с диском 11. Две остальные цапфы 16 крестовины 14 установлены в наклонно расположенной втулке 17, вращакщейс в подшипниках 18 втулки 19, закрепленной неподвижно в пиноли 20 станка. Устройство работает следующим образом . При вращении ступицы 3 от оправки 4 вращаютс пакеты лепестков из шлифовальной шкурки, и при подводе обрабатьшаемой детали начинаетс обработка . Одновременно происходит вращение вилки 12 вокруг оси последней (0-0) . При этом крестовина 14 при вращении совершает колебательное движение относительно осей цапф 13, в результате чего происходит периодический нажим закрепленных на цапфах 13 кулачков 15 на диск 11. Последний, взаимодейству на торщз стаканов 7, перемещает их в осевом направлении, в результате чего происходит колебание пакетов вокруг своих осей. Таким образом, пакеты лепестков шлифовальной шкурки в процессе обработки детали совершают два движени ; колебательное вокруг собственной оси и круговое - вокруг оси устройства, Исход из этого, ползд1енна шероховатость обработанной поверхности детали по сравнению с известными конструкци ми ниже за счет того, что зерна в предлагаемом устройстве Совершают более сложную траекторию. В числовом выражении параметры шероховатости могут быть уменьшены в среднем на один-два разр да (например , от Rfl 0,63 до Rq 0,40). Это объ сн етс большей величиной количества пересекающихс следов обработки (рисок) и меньшей веро тностью повторных попаданий абразивных зерен в уже существукедие следы. Кроме этого, абразивные зерна лепестков в предлагаемом круге работают не одной гранью, а поочередно несколькими , поэтому затупление зерен уменьшаетс , что также положительно сказываетс на качестве обработки.1 The invention relates to metalworking and relates to the construction of petal grinding tools. A device for abrasive processing is known, which contains the package holders of the abrasive paper petals mounted on the hub, which was made in the B1 hinge of the Hand, on the crosspieces of which the package holders j are rigidly mounted. However, the known device cannot be used when machining surfaces with end flap blades. The purpose of the invention is to improve the quality of processing by changing the angle of the blade for end processing during grinding. The goal is achieved by the fact that the grinding device, made in the form of a hub mounted on a mandrel by means of a Hinge hinge, in the sockets of which are installed the necks of the sandpaper holders of petals, is additionally fitted with a sleeve mounted on the Huk's hinge pivots mounted at an angle relative to the axis of the mandrel and cams installed with the possibility of interaction with an inserted into the device and located with the possibility of axial movement of the disk, while the device is additionally equipped with Takanen nesamotormoz with conductive thread formed on their inner poverhkosti mounted in nests stuPISch | 1 to cooperate with the disk, and it is formed Shays paketoderzhate similar thread, wherein the neck installed in these glasses. FIG. 1 shows an apparatus for face grinding; in FIG. 2, node I in FIG. 1. The device contains packets of 1 petals of sanding pelt, placed in bag holders 2, and a pizza 3. Hub 3 is fixed on reference 4. In the slots 5 of the hubs there are pressure springs 7 spring-loaded 6, the inner surfaces of which are non-self-braking and interacts with the neck 8 package holders 2, made with the same thread. The cups 7 are prevented from falling out by screws 9, and the necks 8 - by rings 10. Coaxially with the hub 3 on the mandrel 4 with the possibility of axial movement, a 1G disk is in contact with the ends of the cups 7. | A fork 12 is also fixed on the mandrel 4, in the two holes x of which are located the trunnions 13 of the cross 14 of the Hook hinge. Cams 15 are fixed on pins 13, interacting with disc 11. Two other pins 16 of cross 14 are mounted in an inclined bushing 17 rotating in bearings 18 of bushing 19 fixed in quill 20 of the machine. The device works as follows. As the hub 3 rotates from the mandrel 4, packets of lobes from the grinding sandpaper are rotated, and when the workpiece is fed, the processing begins. At the same time, the fork 12 rotates around the axis of the latter (0-0). In this case, the crosspiece 14 oscillates with respect to the axes of the trunnions 13 during rotation, as a result of which there is a periodic pressure on the pins 13 of the cams 15 on the disk 11. The latter, interacting with the torches of the glasses 7, moves them in the axial direction, as a result of which the packets oscillate around their axes. Thus, the packets of the petals of the sanding pads make two movements during the processing of the part; oscillating around its own axis and circular - around the axis of the device. Therefore, the roughness of the machined surface of the part compared to the known structures is lower because the grains in the proposed device make a more complex trajectory. In numerical terms, roughness parameters can be reduced by an average of one to two bits (for example, from Rfl 0.63 to Rq 0.40). This is due to the larger amount of intersecting traces of processing (scratches) and the lower probability of repeated hits of abrasive grains in already existing traces. In addition, the abrasive grains of the petals in the proposed circle work not with one face, but alternately with several, therefore the blunting of the grains decreases, which also has a positive effect on the quality of processing.
11290631129063