SU1745524A1 - Method of installing headstock of face grinding machine - Google Patents
Method of installing headstock of face grinding machine Download PDFInfo
- Publication number
- SU1745524A1 SU1745524A1 SU904836397A SU4836397A SU1745524A1 SU 1745524 A1 SU1745524 A1 SU 1745524A1 SU 904836397 A SU904836397 A SU 904836397A SU 4836397 A SU4836397 A SU 4836397A SU 1745524 A1 SU1745524 A1 SU 1745524A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- grinding
- axis
- headstock
- grinding machine
- wheel
- Prior art date
Links
Abstract
Использование: в станкостроении, при плоском шлифовании. Сущность изобретени : поворот плоскошлифовальной бабки 2 при переходе с черновой на чистовую обработку осуществл ют вокруг оси 3. Ось 3 располагают в плоскости, параллельной оси шпиндел 5, и смещают относительно последней на величину, равную половине наружного диаметра шлифовального круга 6. При повороте режуща кромка шлифовального круга 6 практически не измен ет своего положени по вертикали.Расчетна величина изменени положени по вертикали соответствует дол м микрон. 2 ил.Usage: in the machine tool, with flat grinding. SUMMARY OF THE INVENTION: The rotation of the surface grinding head 2 when moving from rough to finishing is carried out around axis 3. Axis 3 is positioned in a plane parallel to the axis of spindle 5 and shifted relative to the latter by an amount equal to half the outer diameter of the grinding wheel 6. When turning the cutting edge the grinding wheel 6 practically does not change its vertical position. The calculated value of the vertical position change corresponds to fractions of microns. 2 Il.
Description
ww
ЁYo
Изобретение относитс к станкостроению , в частности к способам установки шлифовальной бабки плоскошлифовального станка с вертикальным шпинделем.The invention relates to a machine tool industry, in particular to methods for installing a grinding headstock of a surface grinder with a vertical spindle.
Целью изобретени вл етс повышение качества обработки.The aim of the invention is to improve the quality of processing.
На фиг.1 изображен плоскошлифовальный станок с шлифовальной бабкой в вертикальном положении, общий вид; на фиг.2 - схема расположени оси поворота шлифовальной бабки относительно круга дл чернового и чистового шлифовани .1 shows a surface grinding machine with a grinding headstock in a vertical position, a general view; Fig. 2 is a diagram of the location of the axis of rotation of the grinding headstock relative to the circle for roughing and finishing grinding.
Предлагаемый способ реализуетс на плоскошлифовальном станке, состо щем из стола 1. Шлифовальна бабка 2 закреплена на салазках с возможностью поворота относительно оси 3, а салазки закреплены наThe proposed method is implemented on a surface grinding machine consisting of a table 1. Grinding headstock 2 is fixed on the slide, can be rotated about axis 3, and the slide is fixed on
направл ющих стойки 4. Шлифовальна бабка 2 содержит шпиндель с осью 5, на котором закреплен шлифовальный круг 6. Стол 2 установлен с возможностью перемещени в продольном направлении (на фиг.1 по стрелке А).racks 4. The grinding headstock 2 contains a spindle with an axis 5 on which the grinding wheel 6 is fixed. The table 2 is mounted for movement in the longitudinal direction (in Fig. 1 along arrow A).
Предлагаемый способ реализуетс следующим образом.The proposed method is implemented as follows.
Дл чернового шлифовани шлифовальную бабку 2 поворачивают относительно оси 3 на угол а до упора 7 в положение черновой обработки. Рабочий торец шлифовального круга 6 наклон етс так, что задн кромка круга смещаетс относительно рабочей кромки круга на величину Добычно принимаемую Д 0,1 - 0,15 мм. Стол 1 совершает возвратно-поступательное пере2For rough grinding, the grinding headstock 2 is rotated relative to axis 3 by an angle a up to the stop 7 in the position of roughing. The working end of the grinding wheel 6 tilts in such a way that the rear edge of the wheel is displaced relative to the working edge of the wheel by the value Usually received D 0.1–0.15 mm. Table 1 performs reciprocating re2
СП (ЛSP (L
ю NYu N
метение в направлении А, а шлифовальна бабка 2 в точках реверса стола 1 совершает вертикальное перемещение на врезание. После съема чернового припуска шлифовальную бабку устанавливают пово- потом вокруг оси 3 до упора 8 в положение чистового шлифовани , при котором периферийна образующа шлифовального круга совместитс с вертикальной плоскостью, перпендикул рной зеркалу стола с осью по- ворота шлифовальной бабки 3. После этого перемещением стола 1 производитс чистова обработка издели без дополнительного изменени шлифовальной бабки по вертикали.the marking in the direction A, and the grinding wheel 2 at the points of the reverse of the table 1 performs a vertical plunge movement. After removal of the rough allowance, the grinding grandma is re-installed around axis 3 until it stops 8 in the final grinding position, in which the peripheral grinding wheel is aligned with the vertical plane perpendicular to the table mirror with the axis of the grinding head 3. Finishing of the product is carried out without any additional change of the grinding headstock vertically.
К -ОФормула изобретени Способ установки шлифовальной бабки плоскошлифовального станка, при котором осуществл ют поворот шлифовальной бабки из услови обеспечени установки тооиа круга при черновой обработке под углом к обрабатываемой детали, а при чистовой - параллельно обрабатываемой детали, отличающийс тем. что. с целью повышени качества обработки, поворот шлифовальной бабки осуществл ют вокруг оси. которую располагают в плоскости, параллельной оси шпиндел , и смещают относительно последней на величину равную половине наружного диаметра шлифовального круга.K -OF formula of the invention The method of installation of the grinding headstock of a surface grinding machine, at which the grinding headstock is rotated due to the installation of the too-wheel when roughing at an angle to the workpiece, and when finishing at the workpiece that differs in that. what. in order to improve the quality of processing, the grinding wheel is rotated around an axis. which is placed in a plane parallel to the axis of the spindle, and offset relative to the latter by an amount equal to half the outer diameter of the grinding wheel.
АBUT
5five
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904836397A SU1745524A1 (en) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | Method of installing headstock of face grinding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904836397A SU1745524A1 (en) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | Method of installing headstock of face grinding machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1745524A1 true SU1745524A1 (en) | 1992-07-07 |
Family
ID=21519361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904836397A SU1745524A1 (en) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | Method of installing headstock of face grinding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1745524A1 (en) |
-
1990
- 1990-06-07 SU SU904836397A patent/SU1745524A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР Me 232788, кл. В 24 В 7/00, 1966. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Uhlmann et al. | Influence of kinematics on the face grinding process on lapping machines | |
| US5149337A (en) | Lens grinder and method of grinding lens | |
| US6302764B1 (en) | Process and device for dressing high-speed grinding worms | |
| EP0531299B1 (en) | Method of grinding the surfaces of cutting blades and grinding wheel therefor | |
| US5765270A (en) | Method and apparatus for machining workpieces with eccentric, substantially rotationally symmetrical, workpiece surfaces | |
| US8827611B2 (en) | Free form cutting machine | |
| US20030043343A1 (en) | Method and device for the surface machining of workpieces composed of non-brittle materials in optical lens manufacturing and tool for this purpose | |
| KR960013172B1 (en) | Method for machining a workpiece by end-face cutting tool | |
| JP2004090215A (en) | Gear tooth and thread grinder | |
| CA2372659C (en) | Method for grinding convex running surfaces and outside diameters on undulated workpieces in a clamping, and a grinding machine for carrying out the method | |
| SU1745524A1 (en) | Method of installing headstock of face grinding machine | |
| JP2008034776A (en) | Treatment method of work edge and treatment device | |
| US5241794A (en) | Grinding wheel for cutting blades | |
| CN116141164A (en) | High-precision numerical control compound grinding machine | |
| JPH04183569A (en) | Self profiling polishing equipment | |
| JPH02303702A (en) | Polishing device in lathe turning machine | |
| JP3212813B2 (en) | Internal grinding machine and its grinding method | |
| CN216228808U (en) | Grinding machine with grinding wheel dressing function | |
| US4493351A (en) | Apparatus for copy-machining a workpiece | |
| JP2003094305A (en) | Planetary grinding method | |
| SU1719234A1 (en) | Milling cutter | |
| JP2000084804A (en) | Grinding wheel polishing device for cylindrical body | |
| JP2002160103A (en) | Curved surface machine method and its device | |
| SU1364416A1 (en) | Method of internal grinding | |
| SU1296302A1 (en) | Method of machining with rotating cutting tool |