SU1073080A2

SU1073080A2 - Method of belt grinding of bodies of revolution

Info

Publication number: SU1073080A2
Application number: SU823526445A
Authority: SU
Inventors: Надежда Никитична Мерзликина; Михаил Вениаминович Рыжий; Анатолий Алексеевич Давыдов; Владимир Михайлович Ивахненко; Рифгат Гильмундинович Сираев; Александр Яковлевич Лапочкин
Original assignee: Предприятие П/Я А-1504
Priority date: 1982-12-24
Filing date: 1982-12-24
Publication date: 1984-02-15

Abstract

СПОСОБ ЛЕНТОЧНОГО ШЛИФОВАНИЯ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ по авт. св. № 948629, отличающийс тем, что, с целью повышени качества поверхности и геометрической точности способа, обработку ведут последовательно несколькими лентами, при этом длину обрабатываемой поверхности разбивают на число участков, равное уменьшенному на 1 числу, примен емых лент а прот женность хода каждой ленты выбирают кратной двойной длине обрабатываемой поверхности плюс рассто ние между двум смежными участками, при этом зону врезани каждой последуюш,ей ленты смещают на шаг, равный рассто нию между этими участками.METHOD OF BELT GRINDING BODIES OF ROTATION according to ed. St. No. 948629, characterized in that, in order to improve the quality of the surface and the geometric accuracy of the method, the processing is carried out sequentially with several tapes, the length of the surface being processed is divided into a number of sections equal to the number reduced by 1, the tapes used and the stroke length of each tape is chosen multiple double the length of the surface to be treated plus the distance between two adjacent sections, with the incision zone of each subsequent tape being shifted by a step equal to the distance between these sections.

Description

jl пне относится к абразивной i )l '11i.'lOl/ I Г1jl stump refers to abrasive i) l '11i.'lOl / I Г1

Но и, потному авт. св. № 948629 известен способ .ниточного шлифования тел вращения, преимущественно крупногабаритных нежестких изделий, при котором абразивную ленте с подпружиненным контактным роликом перемещают вдоль вращаемого изделия, закрепленного в шпинделе станка и развернутого под углом к оси шпинделя [1].But also, sweaty auth. St. No. 948629, there is a known method of grinding grinding bodies of revolution, mainly large-sized non-rigid products, in which an abrasive belt with a spring-loaded contact roller is moved along a rotating product fixed in the machine spindle and turned at an angle to the spindle axis [1].

Недостаток известного способа заключается в неравномерности съема и неоднородности качества поверхности на участках, обрабатываемых лентой с режущей способностью, меняющейся за период стойкости. Неравномерность съема увеличивается с понижением жесткости изделия.The disadvantage of this method is the unevenness of the removal and heterogeneity of the surface quality in areas processed by a tape with a cutting ability that changes over a period of resistance. The unevenness of removal increases with decreasing stiffness of the product.

Цель изобретения — повысить качество поверхности геометрической точности изделия.The purpose of the invention is to improve the surface quality of the geometric accuracy of the product.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу ленточного шлифования тел вращения, при котором абразивную ленту с подпружиненным контактным роликом перемещают вдоль вращаемого изделия, закрепленного в шпинделе станка и развернутого под углом к оси шпинделя, обработку ведут последовательно несколькими лентами, при этом длину обрабатываемой поверхности разбивают на число участков, равное уменьшенному на 1 числу применяемых лент, а протяженность хода каждой ленты выбирают кратной двойной длине обрабатываемой поверхности плюс расстояние между двумя смежными 7 участками, при этом зону врезания каждой последующей ленты смещают на длину одного участка.This goal is achieved by the fact that according to the method of belt grinding of bodies of revolution, in which an abrasive belt with a spring-loaded contact roller is moved along a rotatable product, mounted in a machine spindle and turned at an angle to the spindle axis, the processing is carried out sequentially with several belts, while the length of the surface to be machined is broken by the number of sections equal to reduced by 1 the number of applied tapes, and the length of the course of each tape is selected as a multiple of twice the length of the surface to be treated plus The distance between the two adjacent portions 7, wherein the infeed zone of each succeeding belt is shifted by the length of one section.

При этом любой участок обрабатываемой поверхности находится в одинаковых условиях обработки, что способствует однородности качества поверхности и повышает геометрическую точность за счет вы5 равнивания упругих деформаций.Moreover, any part of the processed surface is in the same processing conditions, which contributes to the uniformity of surface quality and increases geometric accuracy due to the equalization of elastic deformations.

На фиг. 1 показан пример устройства для обработки тонкостенной крупногабаритной обечайки; на фиг. 2 — схема смещения зоны врезания каждой последующей ленты и 10 распределение зоны обработки на участки.In FIG. 1 shows an example of a device for processing a thin-walled large-sized shell; in FIG. 2 is a diagram of the displacement of the insertion zone of each subsequent tape and 10 distribution of the treatment zone into sections.

Изделие 1 установлено в патроне 2 токарного станка на планшайбе 3 шпиндельной бабки 4 с наклоном на угол оС.оси 5 изделия по отношению к оси шпинделя. Шлифовальная головка 6 с абразивной лентой 7 ¹⁵ и контактным роликом 8 перемещается возвратно-поступательно на длину обрабатываемой поверхности в, при этом лента прижимается контактным роликом к обрабатываемой поверхности.The product 1 is installed in the chuck 2 of the lathe on the faceplate 3 of the headstock 4 with an inclination at an angle of ° C. 5 axis of the product with respect to the axis of the spindle. The grinding head 6 with the abrasive belt 7 ¹⁵ and the contact roller 8 moves reciprocally to the length of the surface to be machined, while the belt is pressed by the contact roller to the surface to be treated.

Начинают обработку первой лентой в точке 9 и после нескольких проходов по мере утраты ею режущих свойств отводят от обрабатываемой поверхности в точке 10. Ленту меняют на новую и в этой же точке головку 6 снова подводят к обрабатываемой 25 поверхности и продолжают обработку. Начало обработки последующей третьей ленты смещают в точку 11 и так далее до окончания обработки. Отрезки между точками 9 и 10, 10 и 11 и т.д. равны между собой и являются отрезками полной длины обра30 ботки в, приходящимися на одну ленту.Processing begins with the first tape at point 9 and, after several passes, with the loss of cutting properties, is removed from the surface to be treated at point 10. The tape is replaced with a new one and at the same point, the head 6 is brought back to the surface 25 to be processed and processing continues. The beginning of the processing of the subsequent third tape is shifted to point 11 and so on until the end of processing. Segments between points 9 and 10, 10 and 11, etc. are equal to each other and are segments of the full length of processing in per one tape.

При предлагаемом способе обработки места контакта лент с обрабатываемой поверхностью, имеющих наивысшую режущую способность вначале обработки, равномерно распределяются по всей поверхнос³⁵ ти.With the proposed method of processing the contact points of the tapes with the surface being treated, having the highest cutting ability at the beginning of processing, they are evenly distributed over the entire surface of ³⁵ ty.

Claims

METHOD FOR TAPE GRINDING OF ROTATION BODIES by ed. St. No. 948629, characterized in that, in order to improve the quality of the surface and the geometric accuracy of the method, the treatment is carried out sequentially by several tapes, while the length of the treated surface is divided into the number of sections equal to 1 reduced number of tapes used and the length of each tape is selected as a multiple of double the length of the surface to be treated plus the distance between two adjacent sections, while the incision zone of each subsequent tape is shifted by a step equal to the distance between these sections.