SU1136867A1 - Способ производства гнутых профилей проката - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ ПРОКАТА путем последовательной по переходам подгибки элементов профил , при котором в каждом переходе смещают в горизонтальной плоскости кромки подгибаемых элементов, о тличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества профилей за счет исключени  изломов и продольного прогиба, а также сокращени  количества переходов, смещение кромок в каждом переходе производ т на рассто ни , -которые измен ют по косинусоидальному закону, а суммарное смещение кромок в каждом переходе определ ют по следующей зависимости A, 0,5ft l-coel V где А суммарное смещение кроьгки в ц -м переходе; А суммарное горизонтапьное смещение кромки подгибаес 9 мого элемента в последнем переходе, мм; (Л W количество переходов, необходимых дл  подгибки одного элемента;; п пор дковый номер перехода .

Description

со о

00 05

Изобретение относитс  к обработк дaJЗлeннe 5 листового материала, в частности к способам профилировани  листовых заготовок в валках клетей црофилегибочных станов, Извест - н способ производства гну профилей проката путем последов атель- ой по перекодам подгибки элементог. профил , при котором сметп;ают в горизонтальной плоскости кромки подгибaef-jbDC элементов на рав мые рассто ни  jlj, Медостатком известного способа   л етс5 значительное количество пере ходов .рследствие возрастани  углов при соблюдении услови  рав смещений кр.нмок в горизонтально плоскости 3 а также волнистость кромок и продольный прогиб профилей вследствие значительного по величине угла подгибки профилей в п ер зы :- кле т х о Цель нзобретени  - улучшение 5сачества профилей за счет исключени изломов и продольного прогиба, а - -yip сокрап гнил количества переходов , 11г,;:о дг-стихаетс  тек, что соглас но способу производства гнутых про™ ;Ь;лей )оката путем поспедователь™ ::;-; Я ;;арехо;ам подгт-абки элементов ::юфн,;лЯ; при котором з каждом пере одр . , ю-г в горизонтальной плосУлЭгги кромки подгибае у(ык элементов, смешенка кромок в ка}вдом пе еходе .  роизвод т на рассто ни , которые измен ют по косинусоидальному закону j а суммарное смещение кромок в кз:.:до1ч1 переходе определ ют по ,ей 3 ависимости А 0,3 ( 1 cos - cjMMapHoe снещегме кромки в переходе; -суммарное горизонтальное смещенке героики подгибаемого элемента в последн еы,пер еходе, мм; -- количество переходов, нео ход1и --5ьгк: дл  подгибки одно го элемента; -пор дковьш номер перехода s. ф1;г, 1 показана схема подгиб;: - КОГО гофра ПС переходам; на . у. - графики траектории: перемещйкъЯ , подгибаемого элемента 3 ггфи:-;о- тапьной плоскости (с - пе г-ои«1: -л ;i :- ;.уо--И: ;-;р;-, использовании 72 способа равных вертикальных перемещений; S - перемещение кромки согласно предлагаемому способу; С - согласно способу равных горизонтальных перемещений на фиг. 3 - графики траекторий перемещени  кромки подгибаемого элемента в вертикальной плоскости Е соответственно д.п  способов: а - равных вертикальюмх перемещений; Ъ предлагаемого слособа; С - равных горизонтальных перемещений; на фиг. 4 - графики углов подгибки элементов профил  по переходам 06 также соответственно дл  трех способов. Согласно предлагаемому способу в процессе профилировани  смещают кромки подгибаемых элементов в горизонтальной плоскости на рассто ни , которые измен ютс  по переходам, т.е. от плоской заготовки до получени  готового Профил  по косинусоидальному закону. Предлагаемый способ может быть реализован на профилегибошом агрегате, содержащем комплект валков дл  профилировани  листового металла. Так, например , расчет горизонтальных смещений кромки подгибаемых элементов и расчет релечма профилировани  производитс  дл  стального настила Н60-845 --1,0, ГОСТ 24045-80. Угол наклона стенки гофра длина подгибаемой стенки 62,03 -мм; суммарное горизонтальное перемещение кромки подгибаемого элемента 42,86 пvг. Количество переходов, необходимых дл  получени  готового гофра, 15. Примен   предлагаемую формулу расчета,, определ ем величину смещени  кромки гофра, например, дл  третьего перехода Ао, 0,542,86 ( - cos-.1-.) 4,1 мм 5 Аналогично, рассчитав величины сме-щений кромок гофров по переходам , а по ним углы подгибки дл  всех переходов, получаем режим профилировани . Режим профилировани  стального настила Н60-845-1,0 мм представлен в таблице о Как показывают данные замеров профилей , в результате использовани  предлагаемого способа разноширинность переднего и заднего концов практически отсутствует, продольный прогиб на 1 пог.м длины составл ет не более 1 мм при длине полос 6000 м Волнистость полок составл ет О,5-1 м на 1 м длины профил  (при профилировании по режиму прототипа до 2 мм). Кроме того, предлагаемый способ позвол ет получать профиль в 15 клет х вместо 24 по существующей технологии , т.е. требуетс  клетей в 1,6 раза меньше. Преимущества изобретени  по сравнению с прототипом состо т в том, что количество переходов уменьшаетс  более чем в 1,5 раза в св зи с более плавным и равномерным. заходом кромки заготовки в первый переход и выходом ее из последнего, т.е параллельно оси профилировани  (фиг.2, крива  S) в отличие от базового способа (фиг.2, крива  с), у которого заход и выход происходит под углом Ц , а также способа равных вертикальных перемещений (фиг.2, крива а), у которого выход из после ней клети происходит под углом ; кромка- заготовки в вертикальной плоскости перемещаетс  по более пологой кривой (фиг.З, крива  fe), т.е. распределение перемещений кромки по вертикали происходит намного равномерней, чем по кривой с (фиг.З), соответствующей способу-прототипу. Угол захода кромки заготовки в первую клеть по верти кали намного меньше, чем угол захода С| по кривой с (фиг. З) ; кроме того, угол выхода у согласно способу-аналогу (фиг.З, крива  о). также намного превышает угол выхода согласно предлагаемому способу 1 7 ( фиг.З , крива  6), который равен нулю; в предлагаемом способе углы подгибки по переходам измен ютс  более равномерно (фиг.4, крива  о)а согласно способу-прототипу они резко увеличиваютс  в первой трети переходов и сравнительно малы в оставшейс  (фиг.4, крива  с), что приводит к увеличению количества переходов , необходимых дл  получени  профил , соответствун цего заданному ;чертежом: аналогично и в способе равных вертикальных перемещений углы подгибки ; резко возрастают в последней трети переходов (фиг. 4, крива  Q) , что также приводит к снижению качества профилей, а воизбежание этого недостатка - к увеличению количества переходов. Исход  из этого, предлагаемый способ позвол ет получить профиль без изломов , волнистость полок составл ет 0,5-1 мм против 2 мм у прототипа, продольный прогиб составл ет 0,1% от длины профил  против 0,2%, отсутствует разноширенность переднего и заднего концов. Кроме того, предлага.емый способ позвол ет снизить трудовые затраты на изготовление валкового инструмента, перевалку и настройку стана и увеличить производительность труда. Экономический эффект от использовани  изобретени  согласно приведенному расчету получаетс  путем уменьшени  количества клетей стана, снижени  трудовых затрат на изготовление валкового инструмента, пере;валку и настройку стана, повышени  производительности труда.

27°38

34° 9

51°48

56°47

61°12

64°57

67°59

70°12

7132

72

Продолжение таблицы

43

3,62

4.1

4,38

4,48

4,38

4,1

3,62

3

2,24

1,38

0,47

Фиг.1

Claims (1)

1. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ ПРОКАТА путем последовательной по переходам подгибки элементов профиля, при котором в каждом переходе смещают в горизонтальной плоскости кромки подгибаемых элементов, о тличающийся тем, что, с целью улучшения качества профилей за счет исключения изломов и продольного прогиба, а также сокращения количества переходов, смещение кромок в каждом переходе производят на расстояния, которые изменяют по косинусоидальному закону, а суммарное смещение кромок в каждом переходе определяют по следующей зависимости

   A_h=0,5^-co5q^>

   где А_п - суммарное смещение кроьгки в и -м переходе;

   А - суммарное горизонтапьное смещение кромки подгибаемого элемента в последнем переходе, мм;

   W - количество переходов, необходимых для подгибки одного элемента;;

   П - порядковый номер перехода.

   SU „,.1136867