Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при прошивке на трехвалковом стане косой прокатки тонкостенных гильз с отношением наружного диаметра к толщине стенки 11-27 При прошивке заготовок в двухвалковом стане косой прокатки перед носком оправки возникает неблагопри тна схема напр женного состо ни , характеризующа с наличием по крайней мере двух главных раст гивающих напр жений. Вследствие этого при прошивке заготовок из малопластичных сталей , например высоколегированных, происходит разрушение металла в осевой зоне, из-за чего на внутренней поверхности гильзы образуютс трещины и рвашеты, гильза бракует с . Кроме того, трение заготовки о направл ющие линейки приводит к порезам и зади рам на наружной поверхности гильзы, что также снижает качество труб, даже при отсутствии разрушени осевой зоны. При прошивке заготовок в трехвалковом прошивном стане схема напр женного состо ни более благопри тна и разрушени метал ла перед носком оправки не происходит, что обеспечивает получение гильз с качественной В11 утреш1ей поверхностью. Кроме того, прошивка в трехвалковом стане обеспечивает также более высокое качество наружной поверхности , поскольку отсутствует направл ю .щий инструмент трени - линейки 1 . Известна трубна заготовка в виде цили щрического тела, в которой на переднем торце вьщолнено центровочное отверстие диаметром и глубиной равными 0,2-0,22 диаметра заготовки соответственно 2, Однако при прошивке из нее на трехвалковом стане гильз с отнощением диаметра к стенке 11 на переднем конце образуетс участок с наружным диаметром, значительно (до 50%) превышающим наружный диаметр гильзы в средней ее части, так называемый раструб. Величина раструба тем больше чем больше отношение(Jр/5р , Наличие раструба не позвол ет производить деформацию гильзы на последующих станах трубопрокатного агрегата (ТПА). На заднем ковде гильз при этом образуетс трехгранник, ребра которого вход т в междувалковые проме сутки. Это преп тствует вращению гильзы и нормальному ее выходу из очага деформации трехвалкового стана, т.е. фактически к срыву процесса прошивки. .Гильзу с трехгранником на конце невозможно нормальным способом выдать из. стана, а также невозможно деформировать на последующих стенах ТПД. Если по технологическим услови м требуетс тонкостешга гильза, то сначала на трехвалковом прошивном стане из этой заготовки прошивают гильзу с отношением d lSfSJl, а затем эту гильзу раскатывают на дополнительно установленном стане косой прокатки до требуемого значени с)г|5(- Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой вл етс заготовка, содержаща цилиндрической тело с центровочными конусно-цилиндрическими углублени ми на переднем и заднем торцах. Глубина h 10-15 мм, диаметр J ц 10-60 мм. По отношению к наиболее массовым заготовкам диаметром d 100-200 мм это составит ,Ь (0:05-0,075)dy,ц- (0,05-0,3)3 13. Однако вследствие малого диаметра углублени , т.е. большой толщины стенки цилиндрической части и недостато шой ее длины при прошивке заготовки на трехвалковом стане, происходит больша поперечна разкатка переднего и заднего концов, что приводит к образоваьшю раструба на переднем конце гильзы и трехгранника на заднем . Цель изобретени - обеспечение прошивки гильз с отноше1шем диаметра к толщине стенки 11-27 на трехв4и1ковых станах. Поставле1ща цель достигаетс тем, что ТТ ъ заготовке дл винтовой прошивки, содержащей цилиндрическое тело с центровочными конусно-цилиндрическими углублени ми на переднем и заднем торцах, диаметр цилиндриЧеского участка центровочного углублени выполнен равным 0,8-0,95, а его длина 0,3-1,75 диаметра заготовки, при этом угол при вершине конуса составл ет 60-120°. Така заготовка позвол ет получать высококачественную тонкостенную гильзу винтовой прошивкой без дополнительной раскатки. На чертеже представлена трубна заготовка. Заготовка содержит цилиндрическое тело 1 с центровочными углублени ми на переднем и заднем торцах, состо щими каждое из цилиндрического участка 2, ограниченного лини ми о b и а Ь и имеющего диаметр ац 0,8-0,950d и длину h 0,3-1,75 d и конического участка 3, ограниченного пр молинейными образующими Ьс и Ьс с углом при вершине конуса равным 1р бО120 . Соединеш1 между цилиндрическими и кошмескими участками, а также вершина конуса сглажены дугами окружности. Задний конец заготовки аналогичен переднему. Цилиндрические участки 2 создают жесткие концы, которые преп тствуют образова1шю раструба на переднем конце и трехгранника на заднем конце гильзы. Толщина стенки цилиндрического участка должна быть такой, чтобы при обжатии заготовки величина поперечной раскатки не превышала раскатку гильзы в средней ее части, а длина цилнндрического участка должна обеспечивать доста точную жесткость конца при заданной толщине стенки этого участка. Конические участки углублени необходимы дл того, чтобы обеспечить плавное нарастание на переднем, а на заднем конце - убьшание величины деформации, и предотвра тить таким образом отрыв цилиндрического участка центровочного углублени или по меньшей мере образованне поперечных разры ВОВ и дефектов в месте перехода от цилинд рического участка к сплошному телу заготовки . Участки 3 могут иметь как пр молинейные образующие Ь с и Ь с так и криволинейные , например, выполненные дугами Ьрс И Ь р с. Така форма образующей участка то же обеспечивает плавное нарастание или убы вание деформации и может оказатьс более практичной при прессовой центровке заготовок . Предлагаемые пределы длины и диаметра цил1шдрического участка и угла при вершин конического участка установлены экспериментально . На трехвалковом стане, имеющем валки диаметром 240 мм в пережиме с углом и выходного конусов 3°30 производили прокатку нагретых до 1200° С заго товок диаметром 60 мм при углах подачи 8, раскатки 7°, скорости вращени 70 об/мин, на оправках диаметром 45-56 м Прокатано 3-5 образцов каждого варианта. Получены гильзы диаметрами 60-70 мм с отношением rl5f 10-27. Заготовки имели на переднем и заднем торцах центровочные углублени диаметром 6, 18, 30, 42, 48, 51, 54 и 57 мм, что со ставл ет соответственно 0, 0,, 0, 0,, 0,8Jj; 0,85dj; 0,, 0,. Длина цилиндрического участка равн лась 10, 15, 18, 30, 45, 60, 75, 90, 105 и 120 мм, что в дол х от диаметра заготовки состави ло 0,17; 0,25; 0,3; 0,5; 0,75; 1,0; 1,25; ,1,5; 1,75 и 2. Прокатаны также заготовки углом конусности конусного участка центро вочного отверсти 30, 60, 90, 120, 150 и 180° Вли ние внутреннего диаметра и длины цшнпщрических участков, а также . угла при вершине конусного участка выразилось следующим образом. Если диаметр цилиндрического участка це ровочного углублени меньше 0,8 4 л j. о ри прошивке происходит излишн раскатка ди аметра, вследствие чего на переднем конце гильзы образуетс раструб, а на заднем - трехгранник. Если диаметр цилиндрического участка больше 0,,, то при прошивке стенка его раскатываетс недостаточно, вследствие чего диаметр гильзы на концах оказьтаетс меньшим, чем в средней ее части, происходит ут жка, что может привести к застреванию оправки в гильзе. При длине цилиндрического участка меньше 0,3 j а не обеспечиваетс достаточна жесткость концов заготовки, вследствие чего при прошивке на переднем конце также образуетс раструб, а на заднем - трехгранник . Длина цилиндрического участка принимаетс тем больше, чем больше его диаметр , т.е. чем меньше толщина стенки. Таким образом обеспечиваетс достаточна жесткость конца. Однако изготавливать цилиндрический участок длиннее 1,75 нецелесообразно , поскольку зто ведет к дополнительным затратам, а допольштельного эффекта уже не дает. Если угол при вед)шине конусного участка больше 120°, это вызывает слишком резкое нарастание величины попереч1ЮЙ раскатки при прошивке этого участка, что приводит к отрыву щшиндрического участка в процессе прошивки. Уменьшение же этого угла ниже 60° уже не дает положительного эффекта, вл етс более трудоемким и поэтому нецелесообразным. В табдице приведены соотношени размеров цилиндрических и ко шческих участков центровочных углублений заготовки и толщина стенки Прошитых гильз, сочетание которых обеспечивает получе1ше гильз посто нного по всей длш1е диаметра без раструбов, граненности, ут жки и разрывов-. Другие сочетани размеров приводили к по влению хот бы одного из перечисленных дефектов. Тех1тческим преимуществом предлагаемой заготовки вл етс улучше1ше качества гильз за счет устранешш дефектов наружной внутренней поверхностей и обеспечение возможности получени тонкостенных гильз на рехвалковом прошивном стане, т.е. расширеие его технологических возможностей. Предагаема заготовка позвол ет реализовать премущества трехвалкового стана при изготоветш тонкостенных труб из малопластичных талей и сплавов, а также при установке го в составе трубопрокатного агрегата, где ребуетс тонкостенна гильза, например с авоматстаном . Экономи капитальных вложений за счет сключени из состава ТПА двухвалкового аскатного стана косой прокатки составит 94 тыс. руб., а годовой экономический ффект с учетом окупаемости оборудовани 7 тыс. руб.