SU1112050A1 - Способ получени абсолютного эфирного масла - Google Patents
Способ получени абсолютного эфирного масла Download PDFInfo
- Publication number
- SU1112050A1 SU1112050A1 SU833554455A SU3554455A SU1112050A1 SU 1112050 A1 SU1112050 A1 SU 1112050A1 SU 833554455 A SU833554455 A SU 833554455A SU 3554455 A SU3554455 A SU 3554455A SU 1112050 A1 SU1112050 A1 SU 1112050A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ethanol
- essential oil
- oil
- extract
- absolute
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
СПОСОБ АБСОЛЬТГНОГО ЭФИРНОГО 1-1АСЛА из эфиромасличного экстракта путем растворени его в этаноле, охлалздени раствора, фильтрации и отгонки этанола, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью увеличени выхода, улучшени качества продукта и ускорени технологического процесса, из экстракта перед растворением его в этаноле вод ным паром отгон ют летучее эфирное маслоJ а дл гголучени абсо.шотного масла летучее эфирное масло объедин ют с этанолрастворимъми веществами , полученными после отгонки этанола. и
Description
1
Изобретение относитс к технологии эфиромасличного производства и может быть использовано при получении абсолютных эфирных масел из эфирмислнчных экстрактов.
В современном производстве эфирных масел способом экстракции стади получени абсолютных э.фирных масел вл етс наиболее существенной, так как именно от этой стадии зависит качество и выход конечного продукта
Известен способ получени абсолютного эфирного масла путем обработки концентрированной,углеводородной мисцеллы спиртом ПИОднако этот способ не позвол ет получать продукцию с максимально возможным выходом.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени абсолютного эфирного масла из эфиромасличного экстракта путем растворени его в этаноле с последующим охлаждением раствора, фильтрации его и вакуум-отгонки этанола 2
Однако известный способ не позвол ет полностью извлекать абсолют (Ное масло и в особенности его наиболее ценную летучую с вод ным паром часть - эфирное масло - за счет сорбции компонентов масла носками.
Кроме того, недостатком этого способа вл ютс значительные потери (16-38%) легколетучей части абсолютного масла при вакуум-отгонке этилового спирта из этанольной мисцеллы. Даже тщательна герметизаци оборудовани не исключает потерь эфирного масла ввиду образовани азеотропных смесей компонентами масел с этиловым спиртом.
Длительное термическое воздействие на компоненты эфирного масла при вакуум-обработке приводит к их видоизменению и ухудшению в целом парфюмерного качества конечного продукта абсолютного масла.
Цель изобретени - увеличение выхода , улучшение качества продукта и ускорение технологического процесса
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени абсолютного эфирного масла из эфиромасличного экстракта путем растворени его в этаноле, охлаждени раствора , фильтрации и отгонки этанола из экстракта перед растворением егов этаноле вод ным паром отгон ют
120502
летучее эфирное масло, а дл получени абсолютного масла летучее эфирное масло объедин ют с этанолрастворимыми веществами, получеиньми после отгонки этанола.
В результате этого возможно значительно (на 6-10%) повысить выход абсолютного масла за счет более полного извлечени эфирного масла из
экстракта воднопаровой дистилл цией и более полным извлечением этанолрастворимых веществ из их смеси с воском, при этом расход этилового спирта сокращаетс на 30-40%, пос- ,
кольку обработке подвергают меньшее количество экстракта.
Способ осуществл ют следующим образом .
Эфиромасличный экстракт, содержащий абсолютное эфирное масло, обрабатывают острым перегретым вод ным паром с температурой 100-115 0, отгон эфирное масло. Обезэфиренный экстракт раствор ют в этаноле. Этанольный раствор экстракта охлаждают до -15-18°С, при этом воска выпадают в осадок. Воска отфильтровывают, а раствор подвергают вакуум-обработке, отгон этанол и получа этанолрастворимые вещества.
Полученное эфирное масло и этанолрастворимые вещества объедин ют и получают абсолютное эфирное масло. Пример 1. 5кг экстракта
шалфе абсолютного масла 87% и эфирного масла в нем 11,4% обрабатывают вод ным паром при и получают 0,55 кг эфирного масла. Обезэфиренный экстракт шалфе раствор ют в этаноле при соотношении 1:5 (экстракта к этанолу), oxлaж дaют до -17°С и отфильтровывают выпавшие в осадок воска. Этанольную мисцеллу упаривают при атмосферном
давлении при 78,3°0 в начале отгонки и 81°С в конце отгонки до остаточного содержани этанола в продукте 2,1% и получают этанолрастворимые вещества в количестве 3,8 кг.
Полученное эфирное масло и этанолрастворимые вещества купажируют при 75°С при перемешивании и получают 4,35 кг абсолютного эфирного масла шалфе .
Пример2.5кг экстракта лаванды с содержанием абсолютного масла 69% и эфирного масла в нем 53% подвергают водно-паровой дистилл ции Иполучают 2,5 кг эфирного
3
масла. Обезэфиренный экстракт раствор ют в этаноле и охлаждают до . Выпавшие в осадок воска отфильтровывают , а из этанольной мнецеллы под вакузмом отгон ют этанол и получают этанолраствор1шые вещества в количестве 0,9 кг. Полученное эфирное масло и этанолрастворимые вещества купажируют и получают 3,4 кг абсолютного эфирного масла лаванды,
ПримерЗ.Зкг экстракта м ты с одержанием-абсолютного масла 70% и эфирного масла в нем 50% об504
рабатывают вод ным паром и отгон ют эфирное масло в количестве 2,47 кг. Из обезэфиренного экстракта известным способоь вьщел ют этанолрастворимые. BentecTBa (ЭРВ) в количестве кг. Эфирное масло и ЭРВ купажир тот и получают 3,47 кг абсолютного эфирного масла м ты.
В табл. 1 приведены результаты сравнени известного (I) и предлагаемого (II) способов получени абсолютных эфирных масел из экстрактов .
Таблица
Шалфей 76,8 86,4 88,3 99,3 В табл. 2 даны качественные пока
Содержание летучей
части, %
Показатель преломлени Парфюмерна оденка , балл
,7-2,5
0,69
11,7
/,-5
54,5 73,5 56,7 71,2 i,485 1,480 0,933 0,927
4,8 4,8 4,3
4,6 аатели абсолютных эфирных масел. Т а б л и ц а 2 Абсолютное масло 511120 Предлагаемьш способ получени абсолютных эфирных масел из экстрактов по сравнению с известным позвол ет увеличить выход на 6-10% и улучшить качество масла с одновреманным снижением расхода этилового спирта на 30-40%-. Существенным дл описанного способа вл етс то, что спирторастворимые вещества вьщел ют из экстракта , не содержащего эфирного масла, следовательно, процессы дистилл ции этаиольной мисцеллы и фильтрации значительно интенсифици;руютс (см. табл. 3). Отсутствие в экстракте эфирного масла позвол ет сократить число промывок восков до двух, вместо п ти-шести. В табл. 3 даны затраты времени на основные операции вьщелени абсол отных эфирных масел по известному (I) и предлагаемому (II) способам lia 100 кг экстракта. 5 20 0 Дистилл ци мисцеллы При этом возможно использовать более высокие температуры отгонки этанола, не примен вакуума, что позвол ет сократить потери этанола и гменьшить количество необходимого оборудовани .
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АБСОЛЮТНОГО ЭФИРНОГО МАСЛА из эфиромасличного экстракта путем растворения его в этаноле, охлаждения раствора, фильтрации и отгонки этанола, отличают и й с я тем, что, с целью увеличения выхода, улучшения качества продукта и ускорения техног-1 логического процесса, из экстракта перед растворением его в этаноле водяным паром отгоняют летучее эфирное масло, а для получения абсолютного масла летучее эфирное масло объединяют с этанолрастворимыми веществами, полученными после отгонки этанола. , § ω№ о Си О
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833554455A SU1112050A1 (ru) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | Способ получени абсолютного эфирного масла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833554455A SU1112050A1 (ru) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | Способ получени абсолютного эфирного масла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1112050A1 true SU1112050A1 (ru) | 1984-09-07 |
Family
ID=21050339
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833554455A SU1112050A1 (ru) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | Способ получени абсолютного эфирного масла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1112050A1 (ru) |
-
1983
- 1983-02-17 SU SU833554455A patent/SU1112050A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 509639, кл. С 22 В 9/02, 1977. 2. Сокольников Н.Б, и др. Технологи эфиромасличного производства. М., 1958, с. 126-127. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5498411A (en) | Method for preparing a food containing nonsaponifiable matter of avocado oil containing an increased amount of fraction H | |
AU774361B2 (en) | Method for extracting compounds of furan lipids and polyhydroxylated fatty alcohols of avocado, composition based on said compounds and use of said compounds in therapy, cosmetics and food | |
JP3938215B2 (ja) | 天然カロチンおよびビタミンeに富んだ食用油の精製 | |
AU779040B2 (en) | Method for extracting unsaponifiable matters from vegetable oils using chloro-1-butane, composition containing said unsaponifiable matters | |
JP2772213B2 (ja) | ツェインの製造方法 | |
JPH01108952A (ja) | スパイス抽出物の製造方法 | |
US5290579A (en) | Process for producing rice bran oil | |
JPH0796498B2 (ja) | セレノア・レペンスの果実の抽出方法 | |
CN110724602A (zh) | 一种玫瑰精油香膏的制备方法、玫瑰精油及其生产方法和应用 | |
SU1112050A1 (ru) | Способ получени абсолютного эфирного масла | |
US4560513A (en) | Process for the recovery of lecithin | |
JPS6317119B2 (ru) | ||
US3069443A (en) | Method of treating soybean oil | |
SU379258A1 (ru) | Способ получения экстракта перца красного жгучего | |
US3025314A (en) | Recovery of oil from acetone-hexanewater mixed solvent extracts of raw cottonseed meats | |
SU993945A1 (ru) | Способ получени склареола | |
SU703566A1 (ru) | Способ экстракции эфирного масла из растительного сырь | |
SU975786A1 (ru) | Способ переработки клеточного сока розы | |
SU1093693A1 (ru) | Способ гидратации растительных масел | |
SU806749A1 (ru) | Способ дистилл ции масл ных мисцелл | |
US2573899A (en) | Solvent fractionation of glyceride oils | |
SU87087A1 (ru) | Способ комплексной переработки льн ных сем н на маслозаводах дл получени светлого лакового и темного масел | |
CN1448495A (zh) | 从棉籽胚片中浸油和生产分离蛋白的方法 | |
US2070117A (en) | Dihydrotachysterol and process of manufacturing the same | |
SU1595895A1 (ru) | Способ получени склареола |