SU1107934A1 - Устройство дл подачи полосового и ленточного материала к прессу - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА К ПРЕССУ, содержащее корпус, смонтированные в нем прижимной валок и приводной вал с подающим валком, обгонную муфту, расположенную на приводном валу и несущую коромысло, св занное с приводом, узел останова подающего вала, имеющий два диска, один из которых установлен на приводном валу с возможностью перемещени  вдоль него и взаимодействи  ВСРСОЮЗНАЯ Ь. Т- К«ЧЕСНА9 МБЛЯОТЗСА с другим диском и св зан с механизмо.м продольного перемещени , отличающеес  тем, что, с целью повыщени  точности подачи , оно снабжено механизмом поворота подвижного диска, выполненным в виде пальцев, смонтированных на подвижном диске с возможностью поочередного взаимодействи  с коромыслом, и сухарей, закрепленных на подвижном диске и размещенных в копирных пазах, выполненных в корпусе, другой диск закреплен на приводном валу, а .механизм продольного перемещени  выполнен в виде пружины сжати , расположенной на приводном валу между обгонной муфтой и подвижным диском. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, i что диски снабжены фрикционными накладками , установленными на торцах, обращен (Л ных один к другому. 3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что пальцы смонтированы на подвижном диске с возможностью регулировочного перемещени . со ее 4

Description

Изобретение относитс  к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано дл  подачи полосового и ленточного материала к прессу. Известно устройство дл  подачи полосового и ленточного материала к прессу, содержащее корпус, смонтированные в нем подающие валки, обгонную муфту, имеющую коромысло , св занную с приводом, узел останова подающих валков, имеющий фрикционные знаки, часть которых св зана с корпусом , а друга  часть дисков св зана с корпусом узла останова 1. Недостатком данного устройства  вл етс  низка  точность подачи. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  устройство дл  подачи полосового и ленточного материала к прессу, содержащее корпус, смонтированные в нем прижимной валок и приводной вал с подающим валком, обгонную муфту, расположенную на приводном валу и несущую коромысло , св занное с приводом, узел останова подающих валков, имеющий два диска, взаимодействующих между собой, один из которых установлен на приводном валу с возможностью перемещени  вдоль него и св зан с механизмом перемещени  2. Недостатком известного устройства  вл етс  низка  точность подачи. Цель изобретени  - повыщение точности подачи. Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  подачи полосового и листового материала к прессу, содержащее корпус, смонтированные в нем прижимной валок и приводной вал с подающим валком, обгонную муфту, расположенную на приводном валу и несущую коромысло, св занное с приводом , узел останова подающего валка, имеющий два диска, один из которых установ-лен на приводном валу с возможностью перемещени  вдоль него и взаимодействи  с другим диском и св зан с механизмом продольного перемещени , снабжено механизмом поворота подвижного диска, выполненным в виде пальцев, смонтированных на подвижном диске с возможностью поочередного взаимодействи  с коромыслом, и сухарей, закрепленных на подвижном диске и размещенных в копирных пазах, выполненных в корпусе, другой диск закреплен на приводном валу, а механизм продольного перемещени  выполнен в виде пружины сжати , расположенной на приводном валу между обгонной муфтой и подвижным диском. Диски снабжены фрикционными накладками , установленными на торцах, обращенных один к другому. Пальцы смонтированы на подвижном диске с возможностью регулировочного перемещени . На фиг. 1 изображено устройство дл  подачи полосового и ленточного материала к прессу; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1. Устройство дл  подачи полосового и ленточного материала к прессу содержит корпус 1, подающие валки 2 и 3, установленные в корпусе 1 при помощи валов 4 и 5 соответственно , тормозные диски 6 и 7, муфту обгона 8, прижимную пружину 9. Между дисками 6 и 7 содержатс  фрикционные элементы 10 (накладки). Диск 6 жестко закреплен на приводном валу 4, а диск 7 установлен свободно и снабжен пальцами 11 с возможностью их нерегулировочного (позиционного ) перемещени  на торце. На образующей поверхности диска 7 жестко закреплены сухари 12, которые расположены в спрофилированном наклонном пазу (копирном ) корпуса 1. Благодар  этому пазу диск 7 совершает возвратно-поступательное движение вдоль вала 4 и прижимаетс  пружиной 9 к подвижному диску 6. Так как диск 7 через сухари св зан с корпусом, он становитс  неподвижным и обеспечивает торможение диска 6 и св занного с ним подающего валка 2. На конца вала 4 установлена обгонна  муфта 8, котора  ведущим звеном св зана с коромыслом 13 привода, а ведомыми - с валом 4, при помощи которой движение передаетс  на диск 6 и подающий валок 2 и прижимной валок 3. Коромысло 13 посредством т ги 14 св зано с ползуном 15 пресса (приводом). Между тормозным диском 7 и обгонной муфтой 8 расположена прижимна  пружина 9, котора  создает необходимое усилие дл  резкого останова подающих валков 2 и 3. На оси 5 нижнего прижимного (подающего) валка 5 установлен механизм прижати  валков. Усилие прижати  осуществл етс  с помощью пружины 16. Устройство снабжено руко ткой 17, при помощи которой осуществл етс  опускание или подн тие нижнего подающего валка 3. При заправке валков 2 и 3 материалом 18 руко тка 17 опускаетс . Устройство дл  подачи полосового и ленточного материала к прессу работает следующим образом. При ходе ползуна 15 вниз т га 14 поворачивает коромысло 13. В это врем  обгонна  муфта 8 соверщает холостой ход, коромысло 13 взаимодействует в крайнем нижнем положении с пальцем 11 и поворачивает диск 7- При этом диск 7 благодар  спрофилированному (копирному) пазу корпуса I и расположенному в нем сухарю 12 перемещаетс  влево. Вследствие этого уменьщаетс  сила прижати  между дисками 6 и 7. Момент трени  в этом положении минимальный или равен нулю. При ходе ползуна 15 вверх т га 14 поворачивает коромысло 13 в другом направлении и происходит подача материала. В момент , когда коромысло 13 приближаетс  к

верхнему крайнему положению, оно взаимодействует с пальцем 11, при этом оно вынуждает поворачивать диск 7. Поворот диска 7 от привода происходит до тех пор, пока сухарь 12 не доходит до наклонной части спрофилированного паза корпуса 1. В момент, когда сухарь 12 попадает в наклонную часть спрофилированного паза, привод остановитс , а прижим дисков осуществл етс  пружиной 9. Вследствие этого происходит резкое увеличение силы прижати  дисками и, следовательно , резкий останов подающих iia.iKOB 2 и 3, что исключает погрешность iiiaia подачи за счет движени  валков по инерции.

При регулировке шага подачи устройства пальцы 11 позиционно перемещаютс  относительно торца диска 7 в зависимости от поворота коромысла 13. При этом учитываютс  крайние положени  коромысла 13.

Эффект от использовани  предлагаемого устройства заключаетс  в повышении точности подачи.

Вид А

Фиг,2

Claims (3)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА К ПРЕССУ, содержащее корпус, смонтированные в нем прижимной валок и приводной вал с подающим валком, обгонную муфту, расположенную на приводном валу и несущую коромысло, связанное с приводом, узел останова подающего вала, имеющий два диска, один из которых установлен на приводном валу с возможностью перемещения вдоль него и взаимодействия с другим диском и связан с механизмом продольного перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения точности подачи, оно снабжено механизмом поворота подвижного диска, выполненным в виде пальцев, смонтированных на подвижном диске с возможностью поочередного взаимодействия с коромыслом, и сухарей, закрепленных на подвижном диске и размещенных в копирных пазах, выполненных в корпусе, другой диск закреплен на приводном валу, а механизм продольного перемещения выполнен в виде пружины сжатия, расположенной на приводном валу между обгонной муфтой и подвижным диском.

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, _с что диски снабжены фрикционными наклад- S ками, установленными на торцах, обращенных один к другому.

3. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что пальцы смонтированы на подвижном диске, с возможностью регулировочного перемещения.

SU ,,, 1107934