SU1412851A2 - Устройство дл штамповки из штучных заготовок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано дл  штамповки детале.й из штучных заготовок. Цель изобретени  - повышение надежности работы устройства. Детали шта.мпуютс  из штучных заготовок в рабочей зоне пресса. Заготовки размещаютс  в сквозных отверсти х револьверного диска и подаютс  в рабочую зону при вра- шательном движении револьверного диска. Револьверный диск приводитс  в движение механизмо.м периодического врашени . Механизм периодического враш,ени  выполнен в виде гладкого стержн , взаимодействующего с периферийной поверхностью револьверного диска. Стержень приводитс  в движение от силового цилиндра и прижимаетс  к револьверному диску нажимным роликом. Нажимной ролик смонтирован на подпружиненном рычаге. На нем же смонтирована и тормозна  колодка, подпружиненна  к нажимному ролику с возможностью взаимодействи  с последним со стороны, противоположной расположению силового цилиндра . Устройство обеспечивает быструю замену штампа при переналадке пресса на другое изделие. 4 ил. с: (Л

Description

to

00

01

к

Изобретение относитс  к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано дл  штамповки деталей из штучных заготовок.

-Цель изобретени  - повышение надежности работы устройства.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.

Диск 1 револьверного питател  установлен на направл юш.ей колонке 2, укрепленной в нижней плите 3 штампа. Обрабатываемые заготовки 4 помещаютс  в сквозных окнах 5 диска 1. На диске 1 питател  по числу окон 5 (гнезд под заготовки) установлены пальцы 6, выступающие над поверхностью диска 1. На второй колонке 7 штампа расположен кронштейн 8, на котором установлен на оси 9 подпружиненный рычаг 10, взаимодействуюп ий с пальцами 6 и фиксирующий диск 1 питател  от проворота.

На столе пресса (не показан) шарнирно установлен пневмопривод 11, гладкий шток- стержень 12 которого направлен по касательной к диску 1 и роликом 13 поджат к канавке 14 (фиг. 2), выполненной на периферии диска 1. Ролик 13 установлен на оси 15 в рычаге 16, который качаетс  на оси 17 и находитс  под действием пружины 18. На рычаге 16 на оси 19 установлена тормозна  колодка 20, поджата  к периферии ролика 13 под действием пружины 21. При этом осева  лини  рычага 16 отклонена от линии центров ролика 13 и диска 1 на угол о., величина которого несколько меньше угла трепии в паре стержень 12 - ролик 13. По колонка.м 2 и 7 перемещаетс  верхн   плита 22.

При движении штока-стержн  12 в направлении стрелки Г (фиг. 1) усилие прижима его к диску 1 возрастает, а при движении в обратном направлении (по стрелке Д) - снижаетс .

Устройство работает следующим образом .

Одновременно с движением верхней плиты штампа вниз вручную или автомати- чески.м загрузочным устройством (не показано ) заготовки 4 загружаютс  в окна 5, наход щиес  вне зоны штампа. После возврата верхней плиты штампа в исходное (вер.хнее) положение диск 1 питател  поворачиваетс  на одно деление.

Поворот диска осуществл етс  следующим образом. По сигналу с командоаппара- та (не показан) шток-стержень 12 приводного пневмопилиндра 11 перемещаетс  в направлении стрелки Г. При этом стержень

12,поджатый к канавке 14 диска 1 роликом

13,поворачивает его до тех пор, пока палец 6 не проскакивает под по., .ружиненным рычагом 10. После этого движение щтока-стер- жн  12 сразу же реверсируетс  и он, пробук- совыва  в канавке 14, прижи.мает проско- чивщий палец 6 к торцу рычага 10, чем достигаетс  фиксаци  диска 1 револьверного питател  на рабочей позиции.

Вследствие того, что перифери  ролика 13 посто нно подтормаживаетс  тормозной колодкой 20, прит нутой пружиной 21, во

врем  движени  штока-стержн  12 в направлении стрелки Г рычаг 16 стре.митс  повернутьс  в том же направлении, создава  при этом дополнительный нажим на стержень 12 в направлении диска 1,

15

NР

5

где F, - сила трени  между роликом 13 и стержнем 12.

Дополнительный нажим N ведет к уве- 0 личению силы сцеплени  F стержн  12 с диском 1, т.е. увеличивает надежность его вращени .

При движении стержн  12 в обратном направлении (по стрелке Д) та же тормозна  сила Ft действует в обратном направлении, т.е. отжи.мает рычаг 16 с роликом 13 от стержн  12. При это.м сила нажима ролика

13на стержень 12 .становитс  минимальной и определ етс  только нат жением пружины 18. Вследствие этого пружина 18 выбиQ раетс : по услови м обеспечени  надежности первоначального контакта ролика 13 со стержнем 12 в начале его движени  по стрелке I , по услови м обеспечени  надежной фиксации диска 1, т.е. прижати  пальцев 6 к рычагу 10.

5 Таким образом, усилие пробуксовки и интенсивность износа стержн  12 и канавки

14диска 1 снижаютс . По завершении индексации , т.е. поворота и фиксации диска 1 следует срабатывание пресса, после чего

.Q происходит следующа  индексаци  диска 1. Использование предлагаемого устройства обеспечивает быструю замену автоматизированного штампа при переналадке пресса на другое изделие, что в услови х .мелкосерийного производства позвол ет повысить эко5 номичность автоматизации штамповочных работ.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   50

   Устройство дл  штамповки из штучных

   заготовок по авт. св. № 1215806, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности работы, оно снабжено тормозной колодкой , смонтированной на рычаге, несу- шем нажимной ролик, и подпружиненной 55 пружиной к нажимному ролику с возможностью взаимодействи  с нажи.мным роликом со стороны, противоположной расположению силового цилиндра.

   /////////

   16 15 /i-/j J3 /

   7/

   7

   fil3.1

   20 9Liг.2 / 12

   Б-Б

   faa.