SU110431A1 - Штамп дл глубокой холодной выт жки из листового материала деталей крупного габарита - Google Patents

Description

Известен р д способов глубокой выт жки листового материала, осу1цествл емых постепенно, путем р да последовательных операции с промежуточными отжигами заготовки , необходимыми дл  сн ти  внутренних напр жений в металле и предупреждающими тренхнны и разрывы заготовки.

Известны также штампы дл  выт жки с применением встречного движени  пуаисона и матрицы, переменного прижима фланца заготовки , реверсивной выт жки, выт жки с подогревом зажатого фланца и другие.

Примен емые штампы либо требуют промежуточных отжигов заготовок , что удорожает изготовление , либо получаема  в них пластическа  деформаци  металла имеет большую неоднородность. В разных местах заготовки напр женность металла различна по абсолютной величине. Это создает неоднородные услови  выт жки и разнородное качество изделий, трещины и разрывы в металле.

Предлагаемый штамп дл  глубокой выт жки отличаетс  применением в нем кольцевого конусного прижима с выступом, выточкой и двухконусной матрицей, обеспечивающих выравнивание напр жений в заготовке и такое распределение точек приложени  раст гивающихс  усилий, при которых неоднородность напр женного состо ни  металла снижаетс  и заготовка в холодном виде равномерно выт гиваетс , обжимаетс  на неподвижном рабочем пуансоне, чем устран ютс  упом нутые недостатки глубокой выт жки.

На фиг. 1 изображен разре.з щтампа применительно к выт жке колпака масл ного фильтра дизел  Д-36; на фиг. 2 - окончательный вид выт нутого издели -колпака .

Штамп состоит из нижне опорной плиты / и верхней нажимной плиты 2. На опорной плите / закреплена державка 3, к которой прикреплен неподвижный рабочий пуансон 4. На опорной матрице 5 закреплен упор 6.

К Be). п.чите 2 прикреплена державка 7, на выступ KOTopoii опираетс  пуапсонодержате.чь 8, несунип подк/1адку 9 и пуансон 10. Под державкой 7 находитс  дву.хконусна  матрица // и конусный ко.1ьцево11 нрижи.м 12,

Державку 7 охватывает С1)емник 13, а внутри нее помещен выта.чкивате/п М. В неподвижный рабочий пуансон 4 вмонтирована еменна  опорна  матрица /5, в которую входит нуансон /0.

В правой половине фи1 1 частично видны те же детали, что и в левой половине и, кроме того, опорна  колонка /6 с надетой па нее втулкой 17. Под сьемником / видна часть нанравл юн1ей планки 18.

Процесс выт жки на niTa.riie протекает в с,1едую цем пор дке. Материа.ч подают между направл юншмн планками 18 до упора 6. Под давлением державки 7 опускающа с  двухконусна  матрица // обрубает вненп иГ1 край заготовки .

Затем выталкивате,1ь 14 прижимает заготовку к вершине пуансона 4 и своей вогнутой частью загибает заготовку вниз.

На фиг. 1 слева нунктиром показана первоначальна  форма заготовки (зонтообразнЕ:, загиб) Л.

Дальше давлением первого и затем второго конуса двухконусной матри 1Ы 11 заготовка занимает ноложение Б, i-де своим краем входит в гарантийный зазор между новерхностью В конусного нрижима 12 и поверхностью Г двухконусной матрицы 11.

С целью уве.тичени  г.губины вь1т жки за один проход, поверхности В т Г делают ненараллельными с уклоном в 30 минзт, ввиду чего край заготовки зажимаетс  н металл выт гиваетс  по методу обт жки на неподвижном нуансоне 4 с коэффициентом выт жки, близким к оптимальному, 0,4.

Одновременно верхн   плита воздейетвует на нодкладку 9 н нуанеонодержатель 8. Пуанеон Ю

пропивает отверстие в колпаке и к концу хода нрееса но.чучаетс  Ioтовое изделие. При обратном ходе пресса готова  деталь выталкиваетс  н операци  повтор етс .

Высоту выступа Д на кольцевом конусном прижиме 12 делают с таким расчетом, чтобы при сомкнутом положенни HJTaMna зазор между поверхностью В конусного нрижима 12 и новерхноетью Г двухконусной матрицы // был равен то.пцице деформируемо заготовки плюс 0,6 мм.

Предмет изобретени 

Claims (3)

1.Штамг дл  глубокой холодно: выт жки из .тистового материа.ча деталей крунного габарита, на 1ример масл ного фильтра дизель-мото|)а Д-36 трактора «Беларусь , о т /I и чающийс  тем, что, с це.чью значительного повынени  производительности и получени  выт жки с коэффициентом, б. изким к 0,4, в нем применена двухконусна  матрица и кольцевоГ конусный нрижим, причем выт жка идет без подогрева зоготовки и без промежуточных отжигов.

2.Форма выполнени  штампа по п. 1, о т л и ч а ю щ а   с   те.м, что, с целью получени  качественной выт жки, в кольцевом конуеном прижиме выполнена выточка дл  размегцени  деформируемой заготовки, а также выетун с ограничительной нлоскоетью.

3.Форма выполнени  нггамна по пп. 1 и 2, о т ;г и ч а ю щ а   с   тем, что, с целью получени  качественной детали, рабоча  поверхность первого конуеа матрицы со1ласуетс  с рабочей поверхностью кольцевого конусного нрижима таким образом, что ненараллельность этих новерхностей составл ет 30 минут, нри чем высота на конусном прижиме сделана такой, чтобы нри сомкнутом ноложеник штампа зазор между матрицей и прижимом был равен толна,ине заготовки н.чюс 0,6 мм.